Uszczelnianie jest technologią ogólną niezbędną we wszystkich gałęziach przemysłu, nie tylko w budownictwie, przemyśle petrochemicznym, stoczniowym, produkcji maszyn, energetyce, transporcie, ochronie środowiska i innych gałęziach przemysłu, które nie mogą obejść się bez technologii uszczelniania. Lotnictwo, przemysł lotniczy i inne nowatorskie gałęzie przemysłu są również ściśle powiązane z technologia uszczelniania.Technologia uszczelniania jest szeroko stosowana w wielu dziedzinach, takich jak magazynowanie płynów, transport i konwersja energii.
Znaczenie technologii uszczelniania, konsekwencje awarii uszczelnienia są bardzo poważne, lekki wyciek powodujący marnowanie energii i zasobów, ciężki spowoduje niepowodzenie działania, a nawet spowoduje pożar, eksplozję, zanieczyszczenie środowiska i inne konsekwencje zagrażają bezpieczeństwu osobistemu .
Wraz z rozwojem nauki i technologii warunki pracy konstrukcji uszczelniającej stają się coraz trudniejsze.Ponieważ temperatura, ciśnienie i korozyjność uszczelnionego płynu znacznie wzrastają, tradycyjne materiały uszczelniające, takie jak filc, konopie, azbest, kit itp. nie mogą spełnić wymagań użytkowania i są stopniowo zastępowane przez gumę i inne materiały syntetyczne.
Materiały syntetyczne, takie jak guma, to na ogół polimery wielkocząsteczkowe, w których grupy funkcyjne o różnych właściwościach (takie jak chlor, fluor, cyjano, winyl, izocyjanian, hydroksyl, karboksyl, alkoksyl itp.) stają się aktywnymi punktami sieciowania.Pod wpływem katalizatora, utwardzacza lub promieniowania o wysokiej temperaturze i wysokiej energii makrocząsteczka zmienia się ze struktury liniowej i rozgałęzionej w przestrzenną strukturę sieciową, proces ten nazywa się utwardzaniem.Wulkanizowane gumy lub inne materiały syntetyczne makrocząsteczki tracą pierwotną ruchliwość, zwaną dużym odkształceniem sprężystym elastomeru.
Typowe gumy i materiały syntetyczne to: kauczuk naturalny, butadien styrenowy, neopren, kauczuk butadienowy, kauczuk etylenowo-propylenowy, kauczuk butylowy, kauczuk poliuretanowy, kauczuk akrylowy, kauczuk fluorowy, kauczuk silikonowy i tak dalej.
6 wskaźników wydajności do określania jakości materiałów uszczelniających
1. Wytrzymałość na rozciąganie
Właściwości rozciągające to najważniejsze właściwości materiałów uszczelniających, obejmujące wytrzymałość na rozciąganie, stałe naprężenie rozciągające, wydłużenie przy zerwaniu i trwałe odkształcenie przy zerwaniu.Wytrzymałość na rozciąganie to maksymalne naprężenie, przy którym próbka jest rozciągana aż do pęknięcia.Stałe naprężenie rozciągające (moduł stałego wydłużenia) to naprężenie osiągane przy określonym wydłużeniu.Wydłużenie to odkształcenie próbki spowodowane określoną siłą rozciągającą.Stosowany jest stosunek przyrostu wydłużenia do długości pierwotnej.Wydłużenie przy zerwaniu jest wydłużeniem przy zerwaniu próbki.Odkształcenie trwałe przy rozciąganiu to odkształcenie szczątkowe pomiędzy liniami zaznaczającymi po pęknięciu przy rozciąganiu.
2. Twardość
Twardość odporności materiału uszczelniającego na ciśnienie zewnętrzne na zdolność, ale także jedną z podstawowych właściwości materiałów uszczelniających.Twardość materiału jest w pewnym stopniu powiązana z innymi właściwościami.Im wyższa twardość, tym większa wytrzymałość, im mniejsze wydłużenie, tym lepsza odporność na zużycie i gorsza odporność na niskie temperatury.
3. Ściśliwość
Ze względu na lepkosprężystość materiału gumowego ciśnienie z czasem będzie się zmniejszać, co objawia się relaksacją naprężeń ściskających i nie może powrócić do pierwotnego kształtu po usunięciu nacisku, co objawia się trwałym odkształceniem ściskającym.W wysokiej temperaturze i środowisku olejowym zjawisko to jest bardziej oczywiste, a działanie to jest bezpośrednio związane z trwałością produktów uszczelniających.
4. Wydajność w niskich temperaturach
Wskaźnik używany do pomiaru charakterystyki uszczelki gumowej w niskich temperaturach. Następujące dwie metody badania działania uszczelki gumowej w niskiej temperaturze: 1) temperatura retencji w niskiej temperaturze: materiał uszczelniający rozciągnięty na określoną długość, następnie unieruchomiony, szybkie schładzanie do temperatury zamarzania poniżej, po osiągnięciu równowagi, poluzuj próbkę i przy określonej szybkości nagrzewania zapisz wycofanie stylu 10%, 30%, 50% i 70%, gdy temperatura jest wyrażona jako TR10, TR30, TR50, TR70.Standardem materiałowym jest TR10, który jest powiązany z temperaturą kruchości gumy.Elastyczność w niskiej temperaturze: Po zamrożeniu próbki na określony czas w określonej niskiej temperaturze próbkę wygina się w tę i z powrotem pod określonym kątem w celu zbadania zdolności uszczelniającej uszczelki po wielokrotnym działaniu obciążenia dynamicznego w niskiej temperaturze.
5. Odporność na olej lub średnią
Oprócz kontaktu z materiałami uszczelniającymi na bazie oleju, podwójnymi estrami, olejem silikonowym, w przemyśle chemicznym czasami kontaktuje się z kwasami, zasadami i innymi mediami korozyjnymi.Oprócz korozji w tych mediach, w wysokiej temperaturze prowadzi się również do rozszerzania i zmniejszenia wytrzymałości, zmniejszenia twardości;jednocześnie wyciągano plastyfikator materiału uszczelniającego i substancje rozpuszczalne, co prowadziło do zmniejszenia masy, zmniejszenia objętości, a w efekcie do wycieku.Ogólnie rzecz biorąc, w określonej temperaturze zmianę masy, objętości, wytrzymałości, wydłużenia i twardości po zanurzeniu w medium na pewien czas można wykorzystać do oceny odporności na olej lub odporność na medium materiałów uszczelniających.
6. Odporność na starzenie
Uszczelnianie materiałów pod wpływem tlenu, ozonu, ciepła, światła, wody i naprężeń mechanicznych doprowadzi do pogorszenia właściwości użytkowych, znanego jako starzenie się materiałów uszczelniających.Odporność na starzenie (znana również jako odporność na warunki atmosferyczne) może być stosowana po starzeniu w zakresie siły, wydłużenia i zmian twardości, aby pokazać, że im mniejsza szybkość zmian, tym lepsza odporność na starzenie.
Uwaga: odporność na warunki atmosferyczne odnosi się do szeregu zjawisk starzenia, takich jak blaknięcie, odbarwianie, pękanie, pudrowanie i zmniejszenie wytrzymałości wyrobów z tworzyw sztucznych pod wpływem czynników zewnętrznych, takich jak ekspozycja na światło słoneczne, zmiany temperatury, wiatr i deszcz.Promieniowanie ultrafioletowe jest jednym z kluczowych czynników przyspieszających starzenie się tworzyw sztucznych.
Czas publikacji: 28 lipca 2021 r