Korozja zaworów jest jedną z głównych przyczyn awarii zaworów. Korozję można podzielić na sześć typów, a mianowicie korozję elektryczną, korozję wysokotemperaturową, korozję szczelinową, korozję wżerową, korozję międzykrystaliczną i korozję cierną.Podczas korozji na styku metalu zachodzą reakcje chemiczne lub elektrochemiczne, w wyniku których metal przechodzi w stan utleniający (JONOWY).Spowoduje to znaczne zmniejszenie wytrzymałości, plastyczności, udarności i innych właściwości mechanicznych materiałów metalowych, zniszczenie geometrii elementów metalowych, zwiększenie zużycia pomiędzy częściami, pogorszenie właściwości fizycznych i elektrycznych, skrócenie żywotności sprzętu, a nawet spowodowanie pożarów, eksplozji i inne katastrofalne wypadki.Dlatego konieczne jest zapobieganie korozji metalu.Poniżej przedstawimy Państwu 6 rodzajów korozji zaworów.
1. Korozja elektryczna
Kiedy dwa różne metale stykają się i są wystawione na działanie żrących cieczy i elektrolitów, prąd GALWANICZNY powoduje korozję anody, zwiększając prąd.Korozja jest zwykle zlokalizowana w pobliżu miejsca styku.Redukcję korozji można osiągnąć poprzez galwanizację różnych metali.
2. Korozja wysokotemperaturowa
Aby przewidzieć wpływ utleniania w wysokiej temperaturze, musimy przetestować dane: 1) skład metalu, 2) skład atmosfery, 3) temperaturę i 4) czas ekspozycji.Powszechnie jednak wiadomo, że większość metali lekkich (lżejszych od ich tlenków) tworzy niezabezpieczoną warstwę tlenku, która z czasem odpada.Istnieją inne formy korozji wysokotemperaturowej, w tym wulkanizacja, nawęglanie i tak dalej.
3. Korozja szczelinowa
Dzieje się tak w szczelinach, które blokują dyfuzję tlenu, tworząc obszary o wysokim i niskim stężeniu tlenu, które różnią się stężeniem roztworu.W szczególności mogą występować wąskie szczeliny w defektach złączy lub połączeń spawanych, które są wystarczająco szerokie (zwykle 0,025 ~ 0,1 mm), aby umożliwić przedostanie się roztworu elektrolitu i utworzenie zwarciowego ogniwa galwanicznego pomiędzy metalem w złączach a metal na zewnątrz połączeń. W pęknięciu występuje silna miejscowa korozja.
4. Wżery
W przypadku zniszczenia warstwy ochronnej lub rozkładu warstwy produktów korozji dochodzi do miejscowej korozji lub wżerów.Pęknięcie membrany tworzy anodę, a nieprzerwana membrana lub produkt korozji działa jak katoda, praktycznie tworząc obwód zamknięty.Niektóre stale nierdzewne są podatne na wżery w obecności jonów chlorkowych.Korozja występuje na powierzchni metalu lub w nierównym miejscu z powodu tej niejednorodności.
5. Korozja międzykrystaliczna
Istnieje wiele przyczyn korozji międzykrystalicznej.Rezultatem jest uszkodzenie prawie takich samych właściwości mechanicznych wzdłuż granicy ziaren metalu.Korozja międzykrystaliczna stali nierdzewnej AUSTENITIC w temperaturach 800-1500 f bez odpowiedniej obróbki cieplnej lub uczulenia kontaktowego jest podatna na działanie wielu czynników korozyjnych (427-816 °C).Stan ten można wyeliminować poprzez wstępne wyżarzanie i hartowanie do 2000 F (1093 °C), stosując niskowęglową stal nierdzewną (c-0,03 Max) lub stabilizowany niob lub tytan.
6. Korozja cierna
Pod wpływem fizycznych sił zużycia i pękania metale rozpuszczają się w wyniku korozji ochronnej.Efekt zależy w dużej mierze od siły i prędkości.Nadmierne wibracje lub zginanie metalu mogą mieć podobne skutki.Kawitacja jest powszechną formą pompy korozyjnej, pękanie korozyjne naprężeniowe, wysokie naprężenia rozciągające i korozyjna atmosfera powodują korozję metalu.Pod obciążeniem statycznym naprężenie rozciągające powierzchni metalu przekracza granicę plastyczności metalu, a korozja pojawia się w obszarze koncentracji naprężeń.W przypadku przemiennej korozji metali i powstania dużej koncentracji naprężeń w częściach i komponentach, uniknięcie takiej korozji można osiągnąć poprzez wczesne wyżarzanie odprężające lub wybór odpowiednich materiałów stopowych i opcji konstrukcyjnych.Zmęczenie korozyjne.Naprężenia statyczne zwykle kojarzymy z korozją.
Naprężenia mogą prowadzić do pęknięć korozyjnych, a obciążenia cykliczne mogą prowadzić do korozji zmęczeniowej.Korozja zmęczeniowa występuje, gdy granica zmęczenia zostanie przekroczona w warunkach niekorozyjnych.Co zaskakujące, gdy oba rodzaje korozji występują jednocześnie, uszkodzenia są jeszcze większe.Dlatego stosujemy najlepszą ochronę antykorozyjną w przypadku naprężeń przemiennych.
Korozja wyłączy zawór i wpłynie na cały projekt.Dlatego balsamowanie jest konieczne.Poniżej przedstawimy 4 zabezpieczenia antykorozyjne zaworów.
1. Rozsądny dobór materiałów. Wszystkie rodzaje mediów korozyjnych na różnych materiałach nie są takie same, zatem mogą spełnić wymagania wydajnościowe przy założeniu doboru odpowiednich materiałów na media korozyjne do produkcji części maszyn pracujących w tym średnim środowisku.
2. Ochrona powierzchni, po określonej obróbce, tak aby powierzchnia materiału metalowego lub jego wyrobów utworzyła warstwę ochronną chroniącą metal i media.
3. Obróbka średnia, spróbuj zmienić charakter ośrodka korozyjnego, aby uniknąć lub zmniejszyć korozję metalu.Obróbkę mediów dzieli się na dwie kategorie: jedna polega na usunięciu lub redukcji szkodliwych elementów w mediach, takich jak osuszanie, odtlenianie, odsalanie i tak dalej;drugim jest dodanie inhibitorów korozji.
4. Ochrona elektrochemiczna, polegająca na zastosowaniu ochrony KATODYCZNEJ lub metody ochrony anodowej w celu ochrony metalu w elektrolicie przed korozją lub ograniczenia korozji.
Czas publikacji: 28 lipca 2021 r