Korozja zastawki jest jedną z głównych przyczyn niewydolności zastawki, korozja można podzielić na sześć rodzajów, a mianowicie korozję elektryczną, korozję wysokiej temperatury, korozję szczelinową, korozję wżegową, korozję międzygranową i korozję tarcia. Podczas korozji reakcje chemiczne lub elektrochemiczne zachodzą na interfejsie metalu, co powoduje przejście metalu do stanu utleniającego (jonowego). Znacząco zmniejszy to wytrzymałość, plastyczność, wytrzymałość i inne mechaniczne właściwości materiałów metali, zniszczy geometrię elementów metalowych, zwiększy zużycie między częściami, pogorszenie właściwości fizycznych elektrycznych i optycznych, skróci żywotność urządzenia, nawet spowodowane pożarami, wybuchami i innymi katastrofalnymi przypadkami. Dlatego konieczne jest zapobieganie korozji metalu. Poniżej wprowadzimy Cię do 6 rodzajów korozji zaworów.
1. Korozja elektryczna
Gdy dwa różne metale są w kontakcie i narażone na żrące cieczy i elektrolity, prąd galwaniczny powoduje korodowanie anody zwiększającej prąd. Korozja jest zwykle zlokalizowana w pobliżu punktu kontaktowego. Zmniejszenie korozji można osiągnąć poprzez galwanizację odmiennych metali.
2. Korozja o wysokiej temperaturze
Aby przewidzieć wpływ utleniania o wysokiej temperaturze, musimy przetestować dane: 1) skład metalu, 2) skład atmosfery, 3) temperatura i 4) czas ekspozycji. Powszechnie wiadomo jednak, że większość lekkich metali (te, które są lżejsze niż ich tlenki) tworzy niezabezpieczoną warstwę tlenkową, która z czasem odpycha. Istnieją inne formy korozji o wysokiej temperaturze, w tym wulkanizacja, gaźby i tak dalej.
3. Korozja szczelinowa
Dzieje się tak w szczelinach, które blokują dyfuzję tlenu, tworząc obszary wysokiego i niskiego tlenu, które różnią się stężeniem roztworu. W szczególności mogą istnieć wąskie szczeliny w wadach złączy lub spawanych złączek, które są wystarczająco szerokie (ogólnie 0,025 ~ 0,1 mm), aby umożliwić roztwór elektrolitowy wejście i utworzenie zwarcia galwanicznego między metalem w stawach i metalem poza połączeniami i silna lokalna korozja występuje w pęknięciu.
4. Pitting
Po zniszczeniu filmu ochronnego lub warstwa produktu korozji rozkłada się, występuje lokalna korozja lub wżery. Zerwanie membrany tworzy anodę, a nienaruszony produkt membrany lub korozji działa jak katoda, praktycznie ustanawiając obwód zamknięty. Niektóre stali nierdzewne są podatne na wżery w obecności jonów chlorkowych. Korozja występuje na powierzchni metalu lub w szorstkim miejscu, ze względu na tę niejednorodność.
5. Korozja międzygranowa
Istnieje wiele powodów korozji międzygranowej. Rezultatem jest awaria prawie tych samych właściwości mechanicznych wzdłuż granicy ziarna metalu. Korozja międzygranowej austenitycznej stali nierdzewnej w temperaturach 800-1500 F bez odpowiedniego obróbki cieplnej lub uczulenia kontaktowego podlega wielu korozyjnym środkom (427-816 ° C). Ten warunek można wyeliminować przez wstępne analiza i wygaszanie do 2000 F (1093 ° C), przy użyciu stali nierdzewnej o niskiej zawartości węgla (C-0,03 MAX) lub stabilizowanego niobium lub tytanu.
6. FRICITION CORTORSION
Z fizycznych sił zużycia i złamania metale rozpuszczane są poprzez korozję ochronną. Efekt zależy w dużej mierze od siły i prędkości. Nadmierne wibracje lub zginanie metalu mogą mieć podobne wyniki. Kawitacja jest powszechną postacią pompy korozyjnej, pękanie korozji naprężeń, wysokie naprężenie rozciągające i atmosfera korozyjna spowoduje korozję metalu. Pod obciążeniem statycznym naprężenie rozciągające powierzchnię metalu przekracza punkt wydajności metalu, a korozja występuje w obszarze, w którym naprężenie jest skoncentrowane. W naprzemiennej korozji metalowej i ustanowieniu wysokiego stężenia stresu części i komponentów unikanie takiej korozji można osiągnąć poprzez wczesne wykorzystywanie odprężenia lub wybór odpowiednich materiałów stopowych i opcji projektowania. Zmęczenie korozji. Zwykle kojarzymy naprężenie statyczne z korozją.
Naprężenie może prowadzić do pękania korozji, a obciążenie cykliczne może prowadzić do korozji zmęczenia. Korozja zmęczeniowa występuje, gdy granica zmęczeniowa jest przekraczana w warunkach niekorozyjnych. Zaskakujące, gdy oba rodzaje korozji są obecne w tym samym czasie, szkody są jeszcze większe. Dlatego używamy najlepszej ochrony korozji przy naprzemiennym naprężeniu.
Korozja wyłączy zawór i wpłynie na cały projekt. Zatem balsamowanie jest konieczne. Below we will introduce 4 valve anti-corrosion measures.
1. Rozsądny wybór materiałów, wszystkie rodzaje korozyjnych mediów na różnych materiałach nie są takie same, więc może spełniać wymagania dotyczące wydajności w ramach wyboru odpowiednich materiałów korozyjnych w celu wytwarzania części maszynowych, działających w tym średnim otoczeniu.
2. Ochrona powierzchni, po pewnym zabiegu, aby powierzchnia metalu materiału lub jego produktów utworzył warstwę ochronną, aby zapobiec metalu i pożywce.
3. Średnie leczenie, staraj się zmienić naturę pożywki żrąckiej, aby uniknąć lub zmniejszyć korozję metalu. Leczenie mediów jest podzielone na dwie kategorie: jedna jest usunięcie lub zmniejszenie szkodliwych elementów w mediach, takich jak dehumidification, deoksydyzacja, odsalanie i tak dalej; Drugim jest dodanie inhibitorów korozji.
4. Ochrona elektrochemiczna, przy użyciu metody ochrony katodowej lub anodowej ochrony w celu kontrolowania metalu w elektrolicie przed korozją lub zmniejszenia korozji.
Czas po: 28-2021 lipca