W przypadku środowiska korozyjnego, zabezpieczenie antykorozyjne zaworu jest najbardziej krytycznym miejscem wyposażenia chemicznego.Jeśli materiał metalowyZawór chemicznynie można wybrać prawidłowo, spowoduje to uszkodzenie sprzętu, jeśli nie będzie ostrożny, a nawet doprowadzi do wypadków, jeśli będzie ciężki.Według odpowiednich statystyk, około 60% zniszczeń sprzętu chemicznego jest spowodowana korozją, dlatego przy doborze sprzętu chemicznego należy w pierwszej kolejności zwrócić uwagę na naukowy charakter doboru.Zwykle panuje błędne przekonanie, że stal nierdzewna jest materiałem uniwersalnym, niezależnie od medium i warunków środowiskowych, w jakich utrzymuje się stal nierdzewna, co jest błędne, ale też bardzo niebezpieczne.Poniżej przedstawiono niektóre powszechnie stosowane media chemiczne, aby omówić główne punkty wyboru materiału:
1. Medium zawierające kwas siarkowy
Jako jedno z czynników silnie korozyjnych, kwas siarkowy jest ważnym surowcem przemysłowym o szerokim zastosowaniu.Odporność na korozję stali węglowej i żeliwa jest lepsza, gdy stężenie kwasu siarkowego przekracza 80%, a temperatura jest niższa niż 80 ° C, ale nie nadaje się do szybko płynącego kwasu siarkowego, który nie jest odpowiedni dla materiału zaworu pompy;zwykła stal nierdzewna, taka jak 304(0Cr18Ni9), 316(0Cr18Ni12Mo2Ti) w środowisku kwasu siarkowego jest ograniczona.Dlatego też w dostawie zaworu pompy kwasu siarkowego zwykle stosowano żeliwo o wysokiej zawartości krzemu (trudności w odlewaniu i przetwarzaniu), a także wysokostopową stal nierdzewną (stop nr 20).Fluoroplasty mają dobrą odporność na kwas siarkowy, bardziej ekonomicznym wyborem jest zastosowanie wyłożonego fluorem zaworu pompy (F46).Jeśli ciśnienie jest zbyt duże, wzrasta temperatura, ma to wpływ na miejsce zastosowania plastikowego zaworu, można wybrać tylko droższy ceramiczny zawór kulowy.
2. Medium zawierające kwas solny
Większość materiałów metalowych nie jest odporna na korozję wywołaną kwasem solnym (w tym różne materiały ze stali nierdzewnej), zawartość żelazokrzemu o dużej zawartości molibdenu może być stosowana tylko w temperaturze 50°C i przy stężeniu 30% kwasu solnego.W przeciwieństwie do materiałów metalowych, większość materiałów niemetalowych ma dobrą odporność na korozję pod wpływem kwasu solnego, dlatego pompy z wyściółką gumową i pompy z tworzyw sztucznych (takich jak polipropylen, fluoroplastiki) są najlepszym wyborem do transportu kwasu solnego.Ale w przypadku takiego medium, jeśli temperatura przekracza 150°C lub ciśnienie przekracza 16 kg, żaden plastik (w tym polipropylen, plastik fluorowy, a nawet politetrafluoroetylen) nie będzie odpowiedni, a na rynku nie ma idealnego zaworu.Możesz jednak wypróbować nowy ceramiczny zawór kulowy, zalety tego zaworu to samosmarowanie, moment obrotowy jest mały, starzenie się, żywotność jest znacznie dłuższa niż w przypadku zaworu ogólnego, jego wady, cena jest znacznie wyższa niż zaworów plastikowych.
3. Podłoże kwasu azotowego
Większość metali ulega zniszczeniu w wyniku szybkiej korozji w kwasie azotowym.Stal nierdzewna jest najczęściej stosowanym materiałem odpornym na kwas azotowy.Ma dobrą odporność na korozję na kwas azotowy we wszystkich stężeniach w temperaturze pokojowej. Warto wspomnieć, że odporność na korozję stali nierdzewnej zawierającej molibden (np. 316L) na kwas azotowy nie tylko nie jest lepsza niż zwykłej stali nierdzewnej (np. 304,321), czasem nawet gorzej.W przypadku wysokotemperaturowego kwasu azotowego zwykle stosuje się tytan i stopy tytanu.
4. Podłoże kwasu octowego
Jest to jeden z najbardziej korozyjnych kwasów organicznych, zwykła stal we wszystkich stężeniach i temperaturach kwasu octowego będzie powodować poważną korozję, stal nierdzewna jest materiałem dobrze odpornym na kwas octowy, stal nierdzewną zawierającą molibden można również nakładać na wysoką temperaturę i rozcieńczony kwas octowy para.W przypadku kwasu octowego o wysokiej temperaturze i wysokim stężeniu lub zawierającego inne środowisko korozyjne i innych wymagających wymagań, można wybrać pompę ze stali nierdzewnej wysokostopowej lub tworzywa fluoroplastycznego.
Czas publikacji: 25 listopada 2021 r