Jak zapobiec korozji zastawki?

Covna, dostawca rozwiązania automatyzacji. Od 2000 r. Koncentrujemy się na zaworach siłowników produkcyjnych.

Korozja jest jednym z ważnych czynników powodujących uszkodzenie zastawki, zatem w stosowaniu zastawek ochrona korozji jest pierwszym rozważaniem.

Zasada korozji zastawki

Korozja metali jest spowodowana głównie korozją chemiczną i korozją chemiczną, podczas gdy korozja materiałów niemetalicznych jest ogólnie spowodowana bezpośrednim działaniem chemicznym i fizycznym.

1. Korozja chemiczna

Pod warunkiem braku prądu elektrycznego otaczające medium działa bezpośrednio z metalem i niszczy go, takie jak suchy gaz w wysokiej temperaturze i korozja roztworu nieelektrolitowego w metalu.

2. Korozja elektrochemiczna

Główną formą korozji jest to, że metal kontaktuje się z elektrolitem i wytwarza przepływ elektronów, który niszczy się w działaniu elektrochemicznym.

Korozja wspólnego roztworu kwasowo-alkaliowego-solnego, korozja atmosferyczna, korozja gleby, korozja wody morskiej, korozja drobnoustrojów, korozja wżerowa i korozja szczelinowa stali nierdzewnej to korozja elektrochemiczna.

Korozja elektrochemiczna występuje nie tylko między dwiema substancjami, które mogą działać chemicznie, ale także z powodu różnicy w stężeniu roztworu, stężenia otaczającego ją tlenu, niewielkiej różnicy w strukturze substancji itd. I dostaje moc korozji, tak jak ten niski potencjał, w pozycji metalu w utraty płyty Yang.

Ogólne pomiary antykorozji zastawki

1. Wybierz materiały odporne na korozję zgodnie z medium

Wiele mediów jest korozyjnych, jego zasada korozji jest bardzo złożona, nawet w tym samym medium przy użyciu tego samego materiału zaworu, jeśli stężenie pożywki, temperatura i ciśnienie są różnymi pożywkami na korozji materiału.
Szybkość korozji wzrasta 1 ~ 3 razy wraz ze wzrostem średniej temperatury o 10 ° C. Średnie stężenie ma duży wpływ na korozję materiału zastawowego.

2. Wybór materiału zaworu w różnych warunkach pracy

(1). Pożywka kwasu siarkowego

Odporność na korozję stali węglowej i żelaza jest lepsza, gdy stężenie kwasu siarkowego jest powyżej 80%, a temperatura poniżej 80 ° C
Ale stal węglowa i żelazo nie są odpowiednie do szybkiego przepływu kwasu siarkowego;

Zwykła stal nierdzewna, taka jak 304 (0CR18NI9), 316 (0CR18NI12MO2TI) na pożywce kwasu siarkowego również ograniczone, więc produkuje dostarczanie zaworu pompy kwasu siarkowego;
Fluoroplastyka ma dobrą odporność na kwas siarkowy. Jest to bardziej ekonomiczny wybór, aby zastosować zawór pompy fluoroplastycznej (F46). Jeśli ciśnienie jest zbyt duże, wzrost temperatury, wpłynął na punkt użycia zaworu z tworzywa sztucznego, może wybrać tylko droższy ceramiczny zawór kulowy.

(2). Pożywka kwasu chlorowodorowego

Większość materiałów metalowych nie jest odporna na korozję kwasu solnego (w tym różne materiały ze stali nierdzewnej), wysokie ferrocylicon zawierające molibden można stosować tylko w 50 ° C, mniej niż 30% kwasu hydrochlorowego.

W przeciwieństwie do materiałów metalicznych większość materiałów niemetalicznych ma dobrą odporność na korozję na kwas chlorowodorski, więc pompy gumowe i pompy z tworzywa sztucznego (takie jak polipropylen, fluoroplastyka itp.) Jest najlepszym wyborem do transportu kwasu solnego.

Ale jeśli temperatura takiego pożywki przekracza 150 ° C lub ciśnienie jest większe niż 16 kg, każdy plastik (w tym polipropylen, fluoroplastyka, a nawet politetrafluoroetylen) nie będzie zgodna z zadaniem.

(3). Pożywka kwasu azotowego

Większość metali jest niszczona przez szybką korozję kwasu azotowego. Stal nierdzewna jest najczęściej stosowanym materiałem odpornym na kwas azotowy. Ma dobrą odporność na korozję na kwas azotowy wszystkich stężeń w temperaturze pokojowej.

Warto wspomnieć, że odporność na korozję stali nierdzewnej zawierającej molibden (taką jak 316 316L) do kwasu azotowego nie jest tak dobra jak wspólna stal nierdzewna (na przykład 304 321).

W przypadku kwasu azotowego o wysokiej temperaturze zwykle stosuje się materiały ze stopu tytanu i tytanu.

(4). Medium chloru (ciekłe chlor)

Odporność większości zaworów metalowych na korozję chloru jest ograniczona, szczególnie w przypadku chloru z wodą, w tym różnorodne zawory stopowe.

W przypadku zastawki teflonowej chloru jest dobrym wyborem, ale zawór teflonowy z nieco dłuższym czasem, wzrasta moment obrotowy, starzenie się teflonu zostanie podkreślone.

Oryginalny zawór teflonowy został zastąpiony ceramicznym rdzeniem piłki teflonowej. Lepszy efekt miałyby lepszy efekt samodzielnie lustracyjny ceramiki i odporność na korozję teflonu.

(5). Średnim amoniak (wodorotlenek amoniak

Większość korozji metali i niemetalnej w ciekłym amoniaku i amoniaku (wodorotlenek amoniaku) jest bardzo łagodny, tylko stopy miedzi i miedzi nie są odpowiednie do użycia.

(6). Alkohole, ketony, estry, etery

Wspólne alkohole, ketony, estry i etery są zasadniczo niekorozyjne, obowiązujące są wspólne materiały, konkretna selekcja powinna również opierać się na właściwościach mediów i powiązanych wymaganiach, aby dokonać rozsądnego wyboru.

Warto również zauważyć, że ketony, estry, eter na różnych gumach są rozpuszczalne w wyborze materiałów uszczelniających, aby uniknąć błędów.

3. Użyj materiałów niemetalicznych

Materiały niemetaliczne mają doskonałą odporność na korozję. Tak długo, jak temperatura i ciśnienie zaworów spełniają wymagania materiałów niemetalicznych, zastosowanie materiałów niemetalicznych może nie tylko rozwiązać problem odporności na korozję, ale także oszczędzać metale szlachetne i zmniejszyć koszty zaworów.

Teraz coraz więcej zaworów używa nylonu, politetrafluoroetylenu i innych tworzyw sztucznych, a także gumy naturalnej i gumy syntetycznej, aby uzyskać różnorodne powierzchnię uszczelniające, pierścień uszczelniający, te materiały niemetaliczne dobrą odporność na korozję, wydajność uszczelnienia, szczególnie odpowiednie do użycia w medium z cząstkami.

Jednak jego zastosowanie jest ograniczone ze względu na jego niską wytrzymałość i odporność na ciepło. Elastyczny grafit sprawia, że ​​materiały niemetaliczne wchodzą do pola wysokiej temperatury, rozwiązuje długoterminowe trudne do rozwiązania problemu opakowania i wycieku uszczelki oraz jest dobrym środkiem smarnym o wysokiej temperaturze.

4. Farba natryskowa

Farba jest jednym z najczęściej stosowanych środków przeciwkorozji i jest niezbędnym materiałem przeciwkorozowym i znakiem identyfikacyjnym w produktach zaworów.

Powłoka jest zwykle wykonana z syntetycznej żywicy, gumowej zawiesiny, oleju roślinnego, rozpuszczalnika i tak dalej. Obejmuje powierzchnię metalową, izoluje medium i atmosferę oraz osiąga cel antykorozji. Farba jest zabarwiona, aby wskazać materiał zaworu.

Farba jest używana głównie w wodzie, wodzie słonej, wodzie morskiej lub korozji atmosferycznej nie jest zbyt silnym środowiskiem.

5. Dodaj korozyjne

Mechanizm inhibitora kontrolującej korozję jest to, że promuje polaryzację akumulatora. Inhibitor jest stosowany głównie w medium i pakowaniu. Dodanie inhibitora w pożywce może spowolnić korozję sprzętu i zaworu.

Stal nierdzewna chromu-nickel staje się aktywna w dużym zakresie stężenia w bez tlenu kwasu siarkowego i korodowia poważnie, ale gdy dodaje się niewielka ilość utleniacza, takiej jak siarczan miedzi lub kwas azotowy, stal nierdzewna może być zmieniana na stan pasywny, a na powierzchni powstanie erozja erozji pożywki.

W kwasie chlorowodorowym, jeśli dodano niewielką ilość utleniacza, korozję tytanu można zmniejszyć. Woda jest często stosowana jako medium do testowania ciśnienia, łatwo powodować korozję zaworu, w wodzie w celu dodania niewielkiej ilości azotynu sodu może zapobiec korozji wody zaworu.

W pakowaniu azbestu znajdują się chlorki, które znacznie korodują pręt zaworu. Metoda mycia wody destylowanej może zmniejszyć zawartość chlorków.

Aby chronić trzon zaworu przed korozją przez pakowanie azbestu, inhibitory korozji i metale ofiarne są stosowane do pakowania azbestu i łodygi zaworu.

Inhibitor korozji składa się z azotynu sodu, chromianu sodu i rozpuszczalnika. Azotyn sodu i chromian sodu mogą tworzyć warstwę pasywacyjną na powierzchni trzonu zaworu, aby poprawić odporność na korozję łodygi zaworu. Rozpuszczalnik powoduje, że inhibitor korozji rozpuszczał się powoli i działa jak smar.

W rzeczywistości cynk jest również rodzajem inhibitora korozji. Może najpierw łączyć się z chlorkiem w azbestu, aby chlorek miał mniejszy kontakt z metalem zaworowym.

Powlekanie, jeśli dodanie czerwonego, ołowiu wapnia i innych inhibitorów korozji, spryskanie powierzchnią zaworu może zapobiec korozji atmosferycznej.

6. Ochrona elektrochemiczna

Istnieją dwa rodzaje ochrony elektrochemicznej: ochrona anodowa i ochrona katodowa.

Ochrona anodowa polega na ochronie anody metalowej w prądu stałym, tak że potencjał anody wzrasta w kierunku pozytywnym, gdy zwiększona do określonej wartości, powierzchnia anody metalowej utworzyła gęstą film ochronną, to znaczy folia pasywacyjnego w tym czasie korozja metalowej katody jest znacznie zmniejszona. Ochrona anodowa jest odpowiednia dla metali, które można łatwo pasować.

Ochrona katodowa ma być chroniona metalem jako katodą oraz DC, tak że jej potencjał do negatywnego kierunku redukcji, ponieważ osiąga określony potencjał, zmniejszenie prędkości prądu korozji, ochrona metalu. Ponadto metal może zapewnić ochronę katodową o bardziej ujemnym potencjał elektrody niż chroniony metal. Gdy cynk jest używany do ochrony żelaza, cynk jest skorodowany. Cynk nazywa się metalem ofiarnym.

W praktyce produkcyjnej ochrona anody jest mniej stosowana, a ochrona katody jest bardziej stosowana. Ta metoda ochrony katodowej jest ekonomiczną, prostą i skuteczną metodą dużych zaworów i ważnych zaworów.

7. Płaszcz powierzchniowy

Procesy oczyszczania powierzchni metali obejmują powłokę powierzchniową, penetrację powierzchni, utlenianie powierzchni i pasywację itp. Jego celem jest poprawa odporności na korozję metali, poprawa właściwości mechanicznych metali, obróbka powierzchni jest szeroko stosowana w zaworach.

W celu poprawy odporności na korozję śrub podłączenia zastawki stosuje się powszechne obróbki cynku, chromu i tlenku (niebieskiego) w celu poprawy odporności na korozję przyłączeniową.

Inne elementy mocujące, oprócz powyższych metod, mogą być również stosowane jako przypadek procesu obróbki powierzchni, taki jak pasywacja fosforierkowa.

Powierzchnia uszczelniająca i zamykające części małego kalibru są zwykle traktowane przez azotiding lub boronizacja w celu poprawy odporności na korozję i odporności na zużycie. Jeśli krążka zaworu wykonane z 38crmoala, grubość warstwy azotowania ≥014 mm.

Smycz zastawki jest zwykle traktowany przez azotowanie, boronizowanie, poszycie chromowe i poszycie niklu, aby poprawić odporność na korozję, odporność na zużycie i odporność na ścieranie.

Różne obróbka powierzchni dla różnych materiałów macierzystych i środowiska pracy, w atmosferze lub nośniku parowym i azbestowym padaniu kontaktowym, może stosować twardy proces posiłku chromu i procesu azotowania gazu (stal nierdzewna nie jest odpowiednia do procesu nitrowania jonów).

W środowisku gazowym siarkowodoru w trzonie zaworu zastosowanie galwanicznej powłoki niklu o wysokim fosfor ma lepszą wydajność ochrony.

Jon i azotowanie gazu mogą poprawić odporność na korozję 38CRMOala, ale twarde poszycie chromu nie jest odpowiednie. 2CR13 może odpierać korozję amoniaku Po wygaszaniu i temperowaniu azotowanie stali węglowej przez gaz może również opierać się korozji amoniaku, ale wszystkie powłoki Ni-P nie są odporne na korozję amoniaku.

Materiał z azotem gazowym 38CRMOala ma doskonałą odporność na korozję i kompleksową wydajność i jest często stosowany do tworzenia trzonu zaworu. Ciała zaworów i kółek ręcznych małych otworów są często chromowane, aby poprawić odporność na korozję i zawory wykończeniowe.

8. Spryskanie termiczne

Spryskanie termiczne to proces przygotowywania powłok, który stał się jedną z nowych technologii ochrony powierzchni i wzmacniania materiałów.

Spryskanie termiczne jest rodzajem źródła ciepła o wysokiej energii (płomień spalania gazu, łuk elektryczny, łuk plazmowy, ogrzewanie elektryczne, eksplozja gazu itp.), Które służy do stopienia materiałów metali lub niemetacyjnych, a następnie rozpylał je na powierzchnię wstępnej podłoża podłoża za pomocą temperatury rozszerzania powierzchni. Metoda wzmacniania powierzchni.

Większość metali i ich stopów, ceramiki tlenku metalu, kompozytów ceramicznych metalowych i związków twardych metali można pokryć na metalowych lub niemetalowych podłożach jedną lub więcej metod rozpylania termicznego.

Spryskanie termiczne może poprawić odporność na korozję powierzchni, odporność na zużycie, odporność na wysoką temperaturę i wydłużyć żywotność usług.

Sprzedanie termiczne Specjalna powłoka funkcjonalna z izolacją cieplną, izolacją (lub przewodzącą), uszczelnieniem, samokształceniem, promieniowaniem termicznym i osłoną elektromagnetyczną i innymi specjalnymi właściwościami. Części można również naprawić poprzez rozpylanie termiczne.

9. Kontrola środowiska

Atmosfera jest pełna pyłu, pary wodnej i dymu, szczególnie w środowisku produkcyjnym, z kominów i wyposażenia oraz innych emisji toksycznych gazów i pyłu, spowodują różne stopnie korozji zastawki.

Regularne czyszczenie i czyszczenie zaworów i regularne olejowanie, jak określono w procedurach operacyjnych, jest skuteczną miarą kontrolowania korozji środowiska.

Pokrycie instalacji STEM, studnie instalacyjne zaworu uziemiające i farba natryskowa zaworu jest również skutecznym sposobem zapobiegania korozji materiału zaworu.

Wzrost temperatury środowiska i zanieczyszczenie powietrza przyspieszy korozję sprzętu i zaworów w zamkniętym środowisku, powinno próbować użyć otwartych środków chłodzenia roślin lub wentylacji w celu spowolnienia korozji środowiska.

10. Popraw proces i struktura

Ochrona anty-korozji zastawki należy brać pod uwagę od początku projektu. Jeśli projekt struktury zaworu jest rozsądny, a metoda przetwarzania jest prawidłowa, korozja zastawki można znacznie zmniejszyć.

Dlatego konieczne jest ulepszenie podatnych na korozję części zaworu w celu spełnienia wymagań różnych warunków pracy.

(1). Odstęp na złączu zaworu może powodować korozję akumulatora różnicowania stężenia tlenu, a zatem łodyga zaworu i złącze zamknięcia, o ile to możliwe, aby nie użyć formy połączenia śrubowego.

(2). Spawanie punktowe i spawanie na kolanach są łatwe do wytworzenia korozji, spawanie zaworu powinno być dwustronne spawanie tyłka i spawanie ciągłe.

(3). Połączenie gwintu zaworu należy stosować politetrafluoroetylen, ma nie tylko dobre uszczelnienie i korozję.

(4). Medium zaworu nie jest łatwe do przepływu, łatwe do skorodowania, oprócz instalacji zaworu, gdy nie do góry nogami i użyj zaworu Zwróć uwagę na ośrodek osadzania rozładowania, w produkcji części zaworów, powinien starać się unikać struktury wgniecenia, zawór próbuje ustawić otwór rozładowania.

(5). Kontakt galwaniczny między różnymi metali może promować korozję metalu anodowego. Przy wyborze materiałów należy zwrócić uwagę, aby uniknąć kontaktu metalu, który ma dużą różnicę potencjału metalu i nie może wytwarzać filmu pasywnego.

(6). W procesie obróbki, zwłaszcza spawania i obróbki cieplnej, nastąpi korozja naprężenia. Metodę obróbki należy poprawić, a po spawaniu należy zastosować leczenie wyżarzania.

(7). Ulepszona ocena wykończenia powierzchni dla łodygi i innych komponentów, dobre wykończenie powierzchni i odporność na korozję.

(8). Ulepszona technologia i struktura przetwarzania uszczelki, przy użyciu elastycznego grafitu, opakowania z tworzywa sztucznego, elastycznej uszczelki do pasty grafitowej i uszczelki politetrafluoroetylenu, nie tylko poprawia wydajność uszczelniania oraz zmniejszają korozję trzonu zaworu i szczeliny.

Punkty uwagi w antykorozji części zaworów

1. Main Przyczyna Korozji STEM

Uszkodzenie korozji korpusu zaworu jest spowodowane głównie przez pożywkę korozyjną, a korozja łodygi zaworu jest głównie spowodowana pakowaniem.

Nie tylko ośrodek korozji do uszkodzenia korozji łodygi, a pary i woda mogą również tworzyć plamy kontaktowe łodygi i pakowania. W szczególności, przechowywane w magazynie zastawki, wystąpi także korozja łodygi. Jest to elektrochemiczna korozja pakowania do łodygi zaworu.

Teraz najczęściej stosowany wypełniacz opiera się na pakowaniu azbestu, materiały azbestowe zawierają pewne jony chlorkowe, oprócz potasu, sodu, plazmy magnezu, są to czynniki korozji.

2. Ochrona korozji łodygi zastawki

Nie wypełniaj zaworu podczas przechowywania. Bez pakowania, utrata elektrochemicznych czynników korozji STEM może być długoterminowe bez korozji.

Powierzchnia łodyga. Takie jak poszycie chromowe, dół niklu, azotowanie, boronizacja, cynk i tak dalej.

Zmniejsz zanieczyszczenia azbestu. Zawartość chloru w azbestu można zmniejszyć, myjąc ją wodą destylowaną, zmniejszając w ten sposób jego korozję.

Dodaj inhibitor korozji do pakowania azbestu. Inhibitor korozji może hamować korozyjność jonu chlorkowego. Jak azotyn sodu.

Dodawanie metali ofiarnych do azbestu. Jest to niższy niż potencjał macierzy zaworu metalu jako ofiara. Ta korozja chlorkowa występuje najpierw na metalu ofiarnym, aby chronić łodygę. Może być stosowany jako metal ofiarny, taki jak proszek cynkowy.

Użyj ochrony politetrafluoroetylenu. Politetrafluoroetylen ma doskonałą stabilność chemiczną i właściwości dielektryczne, prąd nie może przejść, jeśli pakowanie azbestowe jest impregnowane politetrafluoroetylenem, korozja zostanie zmniejszona. Możesz także owinąć pakowanie azbestu w paski politetrafluoroetylenu, a następnie wypełnić pudełka na farsz.

Poprawa zakończenia przetwarzania może również zmniejszyć korozję elektrochemiczną.

Korozja i ochrona części zamykających

1. Główne przyczyny korozji zamkniętych części

Części zamykające są często myte przez płyn, co przyspiesza rozwój korozji. Niektóre dysku, choć stosowanie lepszych materiałów, ale uszkodzenie korozji jest nadal szybsze niż korpus zaworu.

Górne i dolne części zamykające są połączone z łodygą zaworu i siedziska zaworu według wspólnej nici. Część łącząca brakuje tlenu niż część ogólna, co jest łatwe do skorodowania akumulatora stężenia tlenu. Pewna powierzchnia uszczelnienia zamykania stosowana w postaci ciśnienia, z powodu ścisłej dopasowania, wystąpiła niewielka szczelina, będzie korozja komórek stężenia tlenu.

2. Punkty należy zwrócić uwagę na zamykanie kawałka antykorozji

W miarę możliwości używaj materiałów odpornych na korozję. Zamknięcie jest lekkie, ale odgrywa kluczową rolę w zaworze, o ile jest odporna na korozję, nawet przy odrobinie cennego materiału.

Struktura zamknięcia uległa poprawie, aby była mniej erodowana przez płyn.

Struktura połączenia uległa ulepszaniu, aby uniknąć komórki różnicy stężenia tlenu.

W zaworach poniżej 200 ° C zastosowanie politetrafluoroetylenu jako materiału pakującego w złączu zamknięcia i powierzchnia uszczelnienia zmniejsza korozję w tych lokalizacjach.

Rozważając oporność na korozję, należy również zwrócić uwagę na odporność na erozję materiału. Aby użyć silnego materiału opornego na erozję do zamykania części.