Zawory stały się coraz bardziej odpowiednie dla codziennego życia ludzi, gdy ich zastosowania się rozszerzyły. Przykłady obejmują krany do sieci wodnej oraz zawory zmniejszające ciśnienie dla skroplonego gazu naftowego. Zawory są również niezbędnymi elementami w różnych urządzeniach mechanicznych, takich jak silniki spalinowe, silniki parowe, sprężarki, pompy, siłowniki pneumatyczne, pojazdy systemowe hydraulicznego, statki i samoloty.
W ostatnich latach często występują wypadki zawory, a bezpieczeństwo zaworów gazowych i zaworów rurociągowych stopniowo zwracają uwagę na osoby. Na przykład większość mediów w petrochemicznych jednostkach produkcyjnych jest wysoce toksyczna, łatwopalna, wybuchowa i korozyjna Warunki pracy są skomplikowane i surowe, temperatura i ciśnienie robocze są wysokie, cykl operacyjny jest długi, gdy zawór się nie powiedzie, światło powoduje wyciek, tj. Zanieporca środowiska i powoduje utratę ekonomiczną, ciężką przyczyną rośliny powstrzymującej produkcję zakładu.
Zgodnie z statystykami inżynierii inżynierii rafineryjnej inżynieria rurociągów stanowi około 10% ~ 30% całkowitego projektu, podczas gdy koszt zaworów stanowi 30% całkowitego projektu, który jest głównym elementem sprzętu inżynieryjnego rurociągu, czy zawór można poprawnie użyć nie tylko do bezpiecznego działania projektu, ale także ma większy wpływ na gospodarkę instalacji.
Petrochemiczne zawory rurociągowe to zwykle wybierany zawór bramowy, zawór globalny, zawór kontrolny, zawór bezpieczeństwa i zawór kulowy, zawór motyla i inne zawory ogólne, ale również zastosowano kilka specjalnych zaworów i zaworów specjalnych. Wśród nich największe użycie zaworów bramkowych, co stanowi około 80% całkowitej zawory globalnej, stanowiło 10%, resztę zaworu kulowego, zaworu motyli, zaworu bezpieczeństwa i zaworu kontrolnego.
Wybór materiału, głównie ze stali węglowej, stanowiąca 90%, resztę stali stopowej i stali nierdzewnej. Ponadto zawory ogólnego celu są również szeroko stosowane w systemach magazynowych i transportowych, systemach zaopatrzenia w wodę i drenaż, systemach kotłów i samodzielnych stacjach energetycznych. Konieczne jest wyjaśnienie, że istnieją pewne różnice w wyborze produktu i użyciu procesu, a dane zostaną zmienione. Ale przybliżona relacja proporcji nie będzie miała zbyt dużej różnicy, pewna różnica wielkości rzemiosła jest duża, będzie wymagała niestandardowego zaworu.
Standard zaworu, który polega na standaryzacji projektowania zaworów, produkcji, kontroli, użytkowania i innych wymagań, aby produkcja i używanie obu stron miały wspólny język, z perspektywy przepisów technicznych w celu ochrony ich interesów, tak że ocena ujednoliconego standardu. Ale w przeszłości niektóre małe przedsiębiorstwa nie stawiły przede wszystkim problemu jakości, długość korpusu zaworu jest inna, materiał zaworu nie jest standardowy, materiał uszczelniający jest słaby itp.
Istnieją 2 poważne problemy z obecną jakością zaworu:
(1) Wady odlewania zaworów
Stalowa stal węgla z zaworu, zwłaszcza chromowo-molibdenowy korpus zastawki stali w procesie odlewu podatnym na trachoma, burr i mikro-szaleństwo, szorstki wygląd. Przyjaciele, którzy sprzedają na zewnątrz, wiedzą, że kiedy klienci sprawdzają i akceptują, nawet niewielki trachoma Burr spowoduje, że klienci nie zdają czeku i akceptację, a duża liczba zaworów będzie musiała zostać zwrócona. Wiele sprzedaży nie rozumie, co ma z nim związek tak mały trachoma i mały burr, nie boli go używać, ale jest to trochę brzydkie. Ale doświadczenie z jednostką mówi im, że jakość dotyczy nie tylko zaworu, ale także postawy.
(2) szczelność zaworu
Szczepliwość zaworu jest ważnym wskaźnikiem do pomiaru funkcji i jakości zaworu. Wewnętrzny wyciek zaworu jest poważnym problemem, który zagraża normalnym działaniu całego sprzętu inżynieryjnego. Większość wewnętrznego wycieku jednostek zaworów jest używana, ponieważ materiał powierzchni uszczelniający płytkę zaworu i siedzisko zaworu nie spełnia wymagań dotyczących użycia, dokładność przetwarzania nie wystarczy, kąt klinowy płyty zaworu i zaworu nie pasuje, szerokość powierzchni uszczelniającej zmienia się, słabe dopasowanie, płyta bramka nie jest na miejscu, czynniki takie jak immobilizacja. Zespół pakowania nie spełnia wymagań, co powoduje wyciek.
W ostatnich latach, wraz z rozwojem ropy naftowej, przemysłu chemicznego, wytwarzania i innych branż, wszelkiego rodzaju trudnych warunków pracy sprawiają, że projektowanie i innowacje przedsiębiorstw zaworów w celu spełnienia wszelkiego rodzaju wysokiego ciśnienia, wysokiej temperatury i silnych korozyjnych warunków pracy odpornych na zużycie, oporne na wodorowe, oporne na siarki. Wskazuje to również na przyszły kierunek innowacji technologicznych w branży zaworów.
Czas po: 28-2021 lipca