W miarę rozszerzania się ich zastosowań, zawory stają się coraz bardziej istotne w codziennym życiu ludzi.Przykładami są krany do sieci wodociągowych i zawory redukcyjne do skroplonego gazu ziemnego.Zawory są również istotnymi elementami różnych urządzeń mechanicznych, takich jak silniki spalinowe, silniki parowe, sprężarki, pompy, siłowniki pneumatyczne, hydrauliczne układy napędowe pojazdów, statków i samolotów.
W ostatnich latach często zdarzają się awarie zaworów, a ludzie stopniowo zwracają uwagę na bezpieczeństwo zaworów gazowych i rurociągów.Na przykład większość mediów w zakładach petrochemicznych jest wysoce toksyczna, łatwopalna, wybuchowa i żrąca. Warunki pracy są skomplikowane i trudne, temperatura i ciśnienie robocze są wysokie, cykl operacyjny jest długi, w przypadku awarii zaworu zapala się światło. wyciek medium, tj. zanieczyszcza środowisko i powoduje straty ekonomiczne, ciężkie powodują zatrzymanie produkcji w zakładzie, a nawet powodują złośliwy wypadek.
Według statystyk inżynierii rafinerii, inżynieria rurociągów stanowi około 10% ~ 30% całego projektu, podczas gdy koszt zaworów stanowi 30% całego projektu, który jest głównym elementem wyposażenia inżynierii rurociągów. Niezależnie od tego, czy zawór mogą być prawidłowo wykorzystane, nie tylko wiąże się z bezpieczną eksploatacją projektu, ale ma także większy wpływ na ekonomikę projektu instalacyjnego.
Zawory rurociągów petrochemicznych są zwykle wybieranymi zasuwami, zaworami kulowymi, zaworami zwrotnymi, zaworami bezpieczeństwa i zaworami kulowymi, przepustnicami i innymi zaworami ogólnymi, ale stosuje się także kilka specjalnych zaworów i specjalnych zaworów.Wśród nich największe zastosowanie miały zasuwy, stanowiące około 80% całości, zawory kulowe stanowiły 10%, reszta to zawór kulowy, przepustnica, zawór bezpieczeństwa i zawór zwrotny.
Dobór materiału, głównie do stali węglowej, stanowiącej 90%, reszta do stali stopowych i stali nierdzewnej.Ponadto zawory ogólnego przeznaczenia są również szeroko stosowane w systemach magazynowania i transportu, systemach zaopatrzenia w wodę i odprowadzania wody, systemach kotłów i niezależnych elektrowniach.Należy wyjaśnić, że istnieją pewne różnice w wyborze produktu i zastosowaniu procesu, a dane ulegną zmianie.Ale przybliżona proporcja nie będzie miała zbyt dużej różnicy, pewna różnica w wielkości jednostki jest duża i będzie potrzebny niestandardowy zawór.
Norma zaworów, która ma ujednolicić konstrukcję, produkcję, kontrolę, użytkowanie i inne wymagania zaworów, tak aby produkcja i użytkowanie obu stron miały wspólny język, z punktu widzenia przepisów technicznych w celu ochrony ich interesów, tak aby ocena jednolity standard.Jednak w przeszłości niektóre małe przedsiębiorstwa nie stawiały przede wszystkim problemów z jakością, długość korpusu zaworu była inna, materiał zaworu nie odpowiadał standardom, materiał uszczelniający był kiepski itp.
Istnieją 2 główne problemy związane z obecną jakością zaworu:
(1) Wady odlewu zaworu
Materiał korpusu zaworu stal węglowa, zwłaszcza stal chromowo-molibdenowa Korpus zaworu w procesie odlewania podatny na jaglicę, zadziory i mikropęknięcia, szorstki wygląd.Znajomi, którzy sprzedają na zewnątrz, wiedzą, że gdy klienci sprawdzą i zaakceptują, nawet niewielki zadzior jaglicy spowoduje, że klienci nie przejdą kontroli i akceptacji, a duża liczba zastawek będzie musiała zostać zwrócona.Wielu sprzedawców nie rozumie, co ma z tym wspólnego taka mała jaglica i mały zadzior. Używanie tego nie boli, ale jest trochę brzydkie.Jednak doświadczenie z urządzeniem mówi im, że jakość to nie tylko zawór, ale także podejście.
(2) Szczelność zaworu
Szczelność zaworu jest ważnym wskaźnikiem mierzącym działanie i jakość zaworu.Wewnętrzna nieszczelność zaworu jest poważnym problemem zagrażającym normalnej pracy całego urządzenia inżynieryjnego.Większość wewnętrznych wycieków jednostek zaworowych ma miejsce, ponieważ materiał powierzchni uszczelniającej płyty zaworu i gniazda zaworu nie spełnia wymagań użytkowych, dokładność przetwarzania jest niewystarczająca, kąt klina płyty zasuwy i gniazda zaworu nie pasuje, szerokość powierzchni uszczelniającej jest różna, słabe dopasowanie, płyta bramy nie jest na swoim miejscu, czynniki takie jak unieruchomienie.Istnieje zespół uszczelnienia, który nie spełnia wymagań, co powoduje wyciek.
W ostatnich latach, wraz z rozwojem przemysłu naftowego, chemicznego, hutnictwa i innych gałęzi przemysłu, wszelkiego rodzaju trudne warunki pracy sprawiają, że projektowanie i innowacje przedsiębiorstw zajmujących się zaworami są w stanie sprostać wszelkiego rodzaju wysokim ciśnieniom, wysokiej temperaturze i silnym korozyjnym warunkom pracy, odpornym na zużycie , zapotrzebowanie na materiały odporne na wodór i siarkę jeszcze bardziej wzrasta.Wskazuje to również na przyszły kierunek innowacji technologicznych w branży zaworów.
Czas publikacji: 28 lipca 2021 r