Uszczelnienie polega na zapobieganiu wyciekom, wówczas zasada uszczelnienia zaworu pochodzi z zapobiegania badania upływu. Istnieją dwa główne czynniki, które powodują wyciek, jeden jest najważniejszym czynnikiem, który wpływa na wydajność uszczelnienia, to znaczy między parą uszczelniającą, druga istnieje różnica ciśnienia między dwoma stronami pary uszczelniającej. Zasada uszczelnienia zaworu jest również analizowana z czterech aspektów: uszczelnianie cieczy, uszczelnianie gazu, zasada uszczelnienia kanału upływowego i para uszczelnienia zaworu.
1. Płynna szczelność
Pieczęcie ciekłe odbywa się przez lepkość cieczy i napięcie powierzchniowe do przeprowadzenia. Gdy wyciekająca rura jest wypełniona gazem, napięcie powierzchniowe może odpierać płyn lub wprowadzić ją do rury. To tworzy kąt styczny. Gdy kąt styczności jest mniejszy niż 90, ciecz zostanie wstrzyknięta do rury i nastąpi wyciek. Wyciek występuje z powodu różnych właściwości medium. Eksperymenty z różnymi mediami dają różne wyniki w tych samych warunkach. Użyj wody, powietrza, nafty itp. Wyciek występuje również, gdy kąt fazowy jest większy niż 90., Ponieważ ma to związek z warstwą tłuszczu lub woskową na metalowej powierzchni. Po rozpuszczeniu filmu na tych powierzchniach właściwości metalu zmieniają się, a odpychająca ciecz nakłada powierzchnię i wyciekają. W związku z powyższą sytuacją, zgodnie z formułą Siméona Denisa Poissona, może zmniejszyć średnicę rury i średnią lepkość, aby osiągnąć cel zapobiegania wyciekom lub zmniejszeniu wycieku.
2. Obcięcie gazu
Według wzoru Siméona Denisa Poissona szczelność gazu jest związana z lepkością cząsteczek gazu i gazu. Wyciek jest odwrotnie proporcjonalny do długości rury i lepkości gazu i bezpośrednio proporcjonalny do średnicy rury i siły napędowej. Gdy średnica rury jest taka sama jak średni stopień swobody cząsteczek gazu, cząsteczki gazu będą pływać do rury o swobodnym ruchu termicznym. Dlatego, kiedy wykonujemy test uszczelnienia zaworu, media należy uszczelnić wodą, aby odgrywać rolę gazu, nie mogą odgrywać roli uszczelnienia. Nawet jeśli zmniejszymy średnicę rury poniżej cząsteczki gazu przez odkształcenie plastyczne, przepływ gazu nie można zatrzymać. Powodem jest to, że gaz można nadal rozpraszać przez metalowe ściany. Więc kiedy wykonujemy test gazowy, musimy być bardziej rygorystyczni niż test płynny.
3. Zasada uszczelniająca przejście wycieków
Uszczelnienie zaworu składa się z dwóch części: nierównomierności na powierzchni przebiegu i chropowatości odległości między pikami. Pod warunkiem niskiej siły elastycznej większości materiałów metalowych w naszym kraju, jeśli chcemy osiągnąć stan zapieczętowany, musimy przedstawić wyższy żądanie siły kompresji materiałów metalowych, to znaczy siła ściskająca materiałów powinna przekroczyć jej elastyczność. Dlatego w konstrukcji zaworu uszczelnia parę z pewnym stopniem twardości do dopasowania, w roli ciśnienia wytworzy pewien stopień efektu uszczelnienia odkształcenia plastycznego. Jeśli powierzchnia uszczelniająca jest całym materiałem metalowym, wówczas powierzchnia wybrzuszenia będzie najwcześniejsza, tylko w początkowej potrzebie użycia niewielkiego obciążenia może spowodować, że te nierówne wybrzuszenia deformacji tworzywa sztucznego. Gdy powierzchnia kontaktowa zostanie powiększona, powierzchnia nierównomierność stanie się deformacją plastyczno-elastyczną. Następnie obecna jest chropowatość dwóch powierzchni w przerwie. Po zastosowaniu obciążenia, które powoduje poważne odkształcenie tworzywa sztucznego podstawowego materiału, a dwie powierzchnie mają bliski kontakt, pozostałe ścieżki są zamknięte wzdłuż linii ciągłej i w kierunku obwodowym.
4. Para uszczelnienia zaworu
Para uszczelnienia zaworu jest częścią siedzenia i zamknięcia, która zamyka się ze sobą. Metalowa powierzchnia uszczelniająca w stosowaniu procesu, podatna na włączenie pożywki, korozję mediów, cząstki zużycia, kawitacji i erozji uszkodzenia. Jak cząstki ścierne. Jeśli cząsteczki zużycia niż chropowatość powierzchni małej, na biegu powierzchni uszczelniającej, dokładność powierzchni zostanie ulepszona i nie zostanie uszkodzona. Przeciwnie, pogorszy to dokładność powierzchni. Dlatego przy wyborze cząstek zużycia należy wziąć pod uwagę materiał, warunki pracy, smarowanie i korozję powierzchni uszczelniającej i inne czynniki. Jako cząsteczki zużycia, kiedy wybieramy uszczelki, powinniśmy rozważyć wydajność różnych czynników, aby odgrywać funkcję szczelną. Dlatego należy wybrać materiały odporne na korozję, ścieranie i erozję. W przeciwnym razie brak dowolnego z wymagań spowoduje znacznie zmniejszenie wydajności uszczelnienia.
Czas po: 28-2021 lipca