Após anos de desenvolvimento, o número de empresas de válvulas da China classificadas em primeiro lugar no mundo, o nível de produção de válvulas também foi bastante aprimorado, a saída da válvula aumentou significativamente. Atualmente, os fabricantes de válvulas domésticas conseguiram padrões internacionais da ISO, os padrões alemães da AWWA American Standards e outros padrões internacionais de design e fabricação de válvulas, alguns fabricantes de produtos chegaram ao nível avançado internacional. Então, como exatamente a válvula é feita? Hoje vamos mostrar o processo de fabricação de válvulas.
Etapa 1: fabricação corporal
Corpo da válvula (elenco)
Compras de fundição (de acordo com padrões), inspeção na planta (de acordo com padrões), sulco de superfície, inspeção ultrassônica (de acordo com desenhos), superfície e tratamento térmico pós-solda, acabamento, trituração de vedação, testando de dureza na superfície de vedação, inspeção para colorir.
Etapa 2: Processo de fabricação interna de válvulas
A, necessidade de aumentar a superfície de vedação de soldagem das peças internas, como um disco, assento, etc.
Compra de matéria-prima (de acordo com padrão) Inspeção (de acordo com o padrão) Fabricar em branco (aço redondo ou talhas, de acordo com os requisitos técnicos do desenho) Trabalho de trabalho de inspeção ultrassônica de trabalho (quando o desenho é necessário) Rugido de desbaste sobreposição sobreposição de soldagem de soldagem Ususionando a inspeção da superfície da superfície, inspeção de soldagem para colorir e liquidar peças de enxerto de machinagem por meio da superfície da superfície da superfície.
B, caule da válvula
Aquisição de matéria-prima (padrão) Inspeção de entrada (padrão) Roughcast (aço redondo ou forço, de acordo com os requisitos do processo de desenho) Rough Scerfacing Solding Groove e pós-liquidação de tratamento térmico Encontro peças de usinagem Tratamento de superfície (nitragem, extinção, tamboril, inspeção de arbustos químicos) Tratamento final (polimento, moagem, etc.) Moagem de trânsito, inspeção da superfície, inspeção da coloração.
C, não precisa aumentar a superfície de vedação de soldagem das peças internas
A compra de matéria -prima (de acordo com o padrão) inspeção de entrada (de acordo com o padrão) fabrica em branco (aço redondo ou para se esquecer, de acordo com os requisitos do processo de desenho), desbaste da superfície de inspeção ultrassônica (quando desenhando requisitos) peças de acabamento de desbaste.
Etapa 3: Fabricação de fixadores
FABRICAÇÃO DE FASCENER DL439-1991.
Aquisição de matéria -prima (padrão) Inspeção de entrada (padrão) em branco (aço redondo ou forço, conforme os requisitos do processo de desenho) e amostragem para a inspeção necessária.
Etapa 4: Assembléia final
Faça o teste de pressão da água limpa e limpa e limpa (de acordo com o desenho) (de acordo com o desenho, processo) após a passagem, abra, limpe o conjunto final com depuração elétrica ou atuadora (para válvula elétrica).
Etapa 5: Processo de Produção e Inscrição
1. Matérias -primas de várias especificações compradas pela empresa.
2. Use o analisador de espectro para testar as matérias -primas e imprimir o relatório de teste das matérias -primas e fazer um backup.
3. Use uma máquina de corte para cortar matérias -primas. 4. O inspetor inspeciona o diâmetro de corte e o comprimento das matérias -primas.
5. O workshop de forjamento para matérias -primas para forjamento de processamento de moldagem.
6. O inspetor inspeciona as várias dimensões do espaço em branco.
7. Os trabalhadores removem arestas.
8. Um soldado de areia jateando uma superfície áspera.
9. O inspetor realiza a inspeção do tratamento da superfície após o jateamento de areia.
10. Os trabalhadores realizam usinagem acidentada.
11. Processamento de rosca do selo corporal Processamento após o pessoal de auto-inspeção O produto é processado e inspecionado.
12. Processamento da rosca da conexão do corpo da válvula.
13. perfuração de orifícios.
14. O inspetor conduz a inspeção geral. Os produtos semi-acabados qualificados são enviados ao armazém de mercadorias semi-acabado.
16. Eletroplatação de produtos semi-acabados. Inspeção do tratamento superficial de produtos semi-acabados por eletroplatação.
18. Inspeção de vários acessórios (bola, caule, assento de vedação).
19. Montagem do produto na loja de montagem final - o produto é inspecionado pelo inspetor da linha de montagem.
20. O produto montado é submetido a um teste de pressão e seco para o próximo estágio.
21. O workshop final de montagem sobre o pessoal de inspeção de linhas de embalagem de embalagem no produto na vedação do produto, aparência e teste de torque. Os produtos não qualificados nunca podem ser embalados. Os produtos qualificados são embalados e enviados para o armazém de mercadorias acabadas. Todos os registros de inspeção serão classificados e armazenados no computador para facilitar o acesso.
24. Os produtos qualificados são enviados em recipientes em casa e no exterior.
Hora de postagem: Jul-28-2021