A corrosão da válvula é uma das principais causas de falha da válvula, a corrosão pode ser dividida em seis tipos, a saber, corrosão elétrica, corrosão em alta temperatura, corrosão em frestas, corrosão por pites, corrosão intergranular e corrosão por fricção.Durante a corrosão, ocorrem reações químicas ou eletroquímicas na interface do metal, resultando na transição do metal para um estado oxidante (IÔNICO).Isto reduzirá significativamente a resistência, plasticidade, tenacidade e outras propriedades mecânicas dos materiais metálicos, destruirá a geometria dos componentes metálicos, aumentará o desgaste entre as peças, a deterioração das propriedades físicas elétricas e ópticas, reduzirá a vida útil dos equipamentos, até mesmo causará incêndios, explosões e outros acidentes catastróficos.Portanto, é necessário prevenir a corrosão do metal.Abaixo, apresentaremos 6 tipos de corrosão em válvulas.
1. Corrosão Elétrica
Quando dois metais diferentes estão em contato e expostos a líquidos corrosivos e eletrólitos, a corrente GALVÂNICA causa corrosão do ânodo, aumentando a corrente.A corrosão geralmente está localizada perto do ponto de contato.A redução da corrosão pode ser alcançada galvanizando metais diferentes.
2. Corrosão em alta temperatura
Para prever o efeito da oxidação em alta temperatura, precisamos testar os dados: 1) composição do metal, 2) composição da atmosfera, 3) temperatura e 4) tempo de exposição.É bem sabido, contudo, que a maioria dos metais leves (aqueles que são mais leves que os seus óxidos) formam uma camada de óxido desprotegida que se desprende com o passar do tempo.Existem outras formas de corrosão em alta temperatura, incluindo vulcanização, carburação e assim por diante.
3. Corrosão em fendas
Isso ocorre em fendas, que bloqueiam a difusão do oxigênio, criando regiões de alto e baixo oxigênio que variam na concentração da solução.Em particular, pode haver lacunas estreitas nos defeitos dos conectores ou juntas soldadas, que são largas o suficiente (geralmente 0,025 ~ 0,1 mm) para permitir a entrada da solução eletrolítica e formar uma célula galvânica de curto-circuito entre o metal nas juntas e o metal fora das juntas E ocorre forte corrosão local na fissura.
4. Pitting
Quando a película protetora é destruída ou a camada do produto de corrosão é decomposta, ocorre corrosão local ou corrosão.A ruptura da membrana forma um ânodo e uma membrana não rompida ou produto de corrosão atua como um cátodo, estabelecendo virtualmente um circuito fechado.Alguns aços inoxidáveis são propensos a corrosão na presença de íons cloreto.A corrosão ocorre na superfície de um metal ou em um local áspero, devido a essa falta de homogeneidade.
5. Corrosão Intergranular
Existem muitas razões para a corrosão intergranular.O resultado é uma falha de quase as mesmas propriedades mecânicas ao longo do contorno de grão do metal.A corrosão intergranular do aço inoxidável AUSTENÍTICO em temperaturas de 800-1500 F sem tratamento térmico adequado ou sensibilização de contato está sujeita a muitos agentes corrosivos (427-816 °C).Esta condição pode ser eliminada por pré-recozimento e têmpera a 2.000 F (1.093 °C), usando aço inoxidável de baixo carbono (c-0,03 Max) ou nióbio ou titânio estabilizado.
6. Corrosão por fricção
A partir das forças físicas de desgaste e fratura, os metais são dissolvidos através da corrosão protetora.O efeito depende em grande parte da força e da velocidade.Vibração excessiva ou flexão de metal podem ter resultados semelhantes.A cavitação é uma forma comum de bomba de corrosão, corrosão sob tensão, alta tensão de tração e uma atmosfera corrosiva causarão corrosão do metal.Sob carga estática, a tensão de tração da superfície do metal excede o limite de escoamento do metal e a corrosão ocorre na área onde a tensão está concentrada.Na corrosão alternada de metais e no estabelecimento de alta concentração de tensões em peças e componentes, evitar tal corrosão pode ser alcançado por recozimento precoce para alívio de tensões ou pela seleção de materiais de liga apropriados e opções de projeto.Fadiga por corrosão.Geralmente associamos tensão estática à corrosão.
O estresse pode levar à corrosão por fissuração e o carregamento cíclico pode levar à corrosão por fadiga.A corrosão por fadiga ocorre quando o limite de fadiga é excedido sob condições não corrosivas.Surpreendentemente, quando os dois tipos de corrosão estão presentes ao mesmo tempo, os danos são ainda maiores.É por isso que usamos a melhor proteção contra corrosão sob tensões alternadas.
A corrosão irá desativar a válvula e afetar todo o projeto.Portanto, o embalsamamento é necessário.Abaixo apresentaremos medidas anticorrosivas de 4 válvulas.
1. Seleção razoável de materiais, todos os tipos de meios corrosivos em materiais diferentes não são iguais, portanto, pode atender aos requisitos de desempenho sob a premissa da seleção dos materiais de meios corrosivos correspondentes para fazer peças de máquinas, trabalhando neste ambiente médio.
2. Proteção de superfície, após um determinado tratamento para que a superfície do material metálico ou seus produtos forme uma camada protetora para evitar o metal e a mídia.
3. Tratamento médio, tente alterar a natureza do meio corrosivo, a fim de evitar ou reduzir a corrosão do metal.O tratamento da mídia é dividido em duas categorias: uma é remover ou reduzir os elementos nocivos da mídia, como desumidificação, desoxidação, dessalinização e assim por diante;a outra é adicionar inibidores de corrosão.
4. Proteção eletroquímica, usando proteção CATÓDICA ou método de proteção anódica para controlar o metal no eletrólito contra corrosão ou reduzir a corrosão.
Horário da postagem: 28 de julho de 2021