A corrosão da válvula é uma das principais causas de falha da válvula, a corrosão pode ser dividida em seis tipos, a saber, corrosão elétrica, corrosão de alta temperatura, corrosão de fendas, corrosão por corrosão, corrosão intergranular e corrosão por atrito. Durante a corrosão, as reações químicas ou eletroquímicas ocorrem na interface do metal, resultando na transição do metal para um estado oxidante (iônico). Isso reduzirá significativamente a resistência, a plasticidade, a tenacidade e outras propriedades mecânicas dos materiais metálicos, destruirá a geometria dos componentes metálicos, aumentará o desgaste entre as peças, a deterioração das propriedades físicas elétricas e ópticas, diminuirá a vida útil dos equipamentos, até causou incêndios, explosões e outros acidentes catastróficos. Portanto, é necessário prevenir a corrosão do metal. Abaixo, apresentaremos 6 tipos de corrosão da válvula.
1. Corrosão elétrica
Quando dois metais diferentes estão em contato e expostos a líquidos e eletrólitos corrosivos, a corrente galvânica faz com que o ânodo corroa o aumento da corrente. A corrosão é geralmente localizada perto do ponto de contato. A redução da corrosão pode ser alcançada com metais diferentes eletroplatados.
2. Corrosão de alta temperatura
Para prever o efeito da oxidação de alta temperatura, precisamos testar os dados: 1) composição do metal, 2) composição da atmosfera, 3) temperatura e 4) tempo de exposição. É bem sabido, no entanto, que a maioria dos metais leves (aqueles que são mais leves que seus óxidos) formam uma camada de óxido desprotegida que diminui com o passar do tempo. Existem outras formas de corrosão de alta temperatura, incluindo vulcanização, carburização e assim por diante.
3. Corrosão de fendas
Isso ocorre em fendas, que bloqueiam a difusão de oxigênio, criando regiões de oxigênio alto e baixo que variam na concentração da solução. Em particular, pode haver lacunas estreitas nos defeitos de conectores ou juntas soldadas, que são amplas o suficiente (geralmente 0,025 ~ 0,1 mm) para permitir que a solução de eletrólito entre e forme uma célula galvânica de curto-circuito entre o metal nas articulações e o metal fora das articulações e forte corrosão local na trinca.
4. Pitting
Quando o filme de proteção é destruído ou a camada de produtos de corrosão é decomposta, ocorre a corrosão ou picada local. A ruptura da membrana forma um ânodo e uma membrana ou produto de corrosão não recorrente atua como um cátodo, praticamente estabelecendo um circuito fechado. Alguns aços inoxidáveis são propensos a colocar a presença de íons cloreto. A corrosão ocorre na superfície de um metal ou em um local áspero, devido a essa não homogeneidade.
5. Corrosão intergranular
Existem muitas razões para a corrosão intergranular. O resultado é uma falha quase das mesmas propriedades mecânicas ao longo do limite de grãos do metal. A corrosão intergranular do aço inoxidável austenítico a temperaturas de 800-1500 F sem tratamento térmico adequado ou sensibilização de contato está sujeita a muitos agentes corrosivos (427-816 ° C). Essa condição pode ser eliminada por pré-anexo e extinção a 2000 F (1093 ° C), usando aço inoxidável de baixo carbono (C-0,03 máx) ou nióbio ou titânio estabilizado.
6. Corrosão da fricição
Das forças físicas de desgaste e fratura, os metais são dissolvidos através da corrosão protetora. O efeito depende em grande parte da força e velocidade. Vibração excessiva ou flexão de metal pode ter resultados semelhantes. A cavitação é uma forma comum de bomba de corrosão, rachadura de corrosão por tensão, tensão de alta tração e uma atmosfera corrosiva, causará corrosão metálica. Sob carga estática, a tensão de tração da superfície do metal excede o ponto de rendimento do metal e a corrosão ocorre na área onde a tensão é concentrada. Na corrosão alternada de metal e no estabelecimento de alta concentração de estresse de peças e componentes, evitar essa corrosão pode ser alcançada pelo recozimento precoce do estresse ou pela seleção de materiais de liga e opções de design apropriadas. Fadiga de corrosão. Geralmente associamos o estresse estático à corrosão.
O estresse pode levar à rachadura de corrosão e a carga cíclica pode levar à corrosão da fadiga. A corrosão da fadiga ocorre quando o limite de fadiga é excedido em condições não corrosivas. Surpreendentemente, quando os dois tipos de corrosão estão presentes ao mesmo tempo, o dano é ainda maior. É por isso que usamos a melhor proteção contra corrosão sob estresse alternado.
A corrosão desativará a válvula e afetará todo o projeto. Portanto, o embalsamamento é necessário. Abaixo, introduziremos 4 medidas anticorrosão da válvula.
1. Seleção razoável de material, todos os tipos de mídia corrosiva em diferentes materiais não são os mesmos, para que possa atender aos requisitos de desempenho sob a premissa da seleção dos materiais de mídia corrosivos correspondentes para fazer peças de máquina, trabalhando neste ambiente médio.
2. Proteção da superfície, após um certo tratamento, de modo que a superfície do material metálico ou seus produtos para formar uma camada protetora para impedir o metal e o meio.
3. Tratamento médio, tente alterar a natureza do meio corrosivo, a fim de evitar ou reduzir a corrosão do metal. O tratamento da mídia é dividido em duas categorias: uma é remover ou reduzir os elementos nocivos na mídia, como desumidificação, desoxidação, dessalinização e assim por diante; O outro é adicionar inibidores de corrosão.
4. Proteção eletroquímica, usando proteção catódica ou método de proteção anódica para controlar o metal no eletrólito da corrosão ou reduzir a corrosão.
Hora de postagem: Jul-28-2021