Como evitar a corrosão da válvula?

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A corrosão é um dos fatores importantes que causam danos à válvula; portanto, no uso de válvulas, a proteção contra corrosão é a primeira consideração.

Princípio da corrosão da válvula

A corrosão dos metais é causada principalmente por corrosão química e corrosão química, enquanto a corrosão de materiais não metálicos é geralmente causada por ação química e física direta.

1. Corrosão química

Sob a condição de nenhuma corrente elétrica, o meio circundante atua diretamente com o metal e a destrói, como corrosão de gás seco de alta temperatura e solução não eletrolítica para o metal.

2. Corrosão eletroquímica

A principal forma de corrosão é que o metal entra em contato com o eletrólito e produz um fluxo de elétrons que se destrói em ação eletroquímica.

A corrosão da solução comum de sal-sal-sal, corrosão atmosférica, corrosão do solo, corrosão da água do mar, corrosão microbiana, corrosão e corrosão de fendas do aço inoxidável são todas corrosão eletroquímica.

A corrosão eletroquímica ocorre não apenas entre duas substâncias que podem agir quimicamente, mas também devido à diferença na concentração de solução, na concentração de oxigênio em torno dela, a pequena diferença na estrutura das substâncias e assim por diante e obtenha o poder da corrosão, de modo que o baixo potencial, na posição do metal na perda da placa Yang.

Medidas gerais de anticorrosão da válvula

1. Escolha materiais resistentes à corrosão de acordo com o meio

Muitos meios são corrosivos, seu princípio de corrosão é muito complexo, mesmo no mesmo meio usando o mesmo material da válvula, se a concentração, a temperatura e a pressão da mídia forem diferentes meios na corrosão do material também for diferente.
A taxa de corrosão aumenta 1 ~ 3 vezes com o aumento da temperatura média em 10 ° C. A concentração média tem uma grande influência na corrosão do material da válvula.

2. Seleção do material da válvula sob diferentes condições de trabalho

(1). Meio de ácido sulfúrico

A resistência à corrosão do aço carbono e do ferro fundido é melhor quando a concentração de ácido sulfúrico está acima de 80% e a temperatura está abaixo de 80 ° C
Mas o aço carbono e o ferro fundido não são adequados para o fluxo de alta velocidade de ácido sulfúrico;

Aço inoxidável comum, como 304 (0CR18NI9), 316 (0CR18NI12MO2TI) em meio de ácido sulfúrico também limitou o uso, de modo que a entrega da válvula de bomba de ácido sulfúrico geralmente usava alto ferro fundido de silício (dificuldades de fundição e processamento), aço de alta liga de liga alta (não.
Os fluoroplásticos têm boa resistência ao ácido sulfúrico. É uma opção mais econômica usar válvula de bomba fluoroplásica (F46). Se a pressão for muito grande, o aumento da temperatura, o ponto de uso da válvula de plástico foi impactado, só poderá escolher uma válvula de esfera de cerâmica mais cara.

(2). Meio de ácido clorídrico

A maioria dos materiais metálicos não é resistente à corrosão do ácido clorídrico (incluindo vários materiais de aço inoxidável), o ferrosilício alto contendo molibdênio pode ser usado apenas a 50 ° C, menos de 30% de ácido clorídrico.

Em contraste com os materiais metálicos, a maioria dos materiais não metálicos tem boa resistência à corrosão ao ácido clorídrico, de modo que bombas de borracha revestidas e bombas plásticas (como polipropileno, fluoroplasta etc.) são a melhor opção para o transporte de ácido hidroclórico.

Mas se a temperatura desse meio exceder 150 ° C, ou a pressão for superior a 16 kg, qualquer plástico (incluindo polipropileno, fluoroplasta e até politetrafluoretileno) não estará à altura da tarefa.

(3). Meio ácido nítrico

A maioria dos metais é destruída por rápida corrosão no ácido nítrico. O aço inoxidável é o material resistente ao ácido nítrico mais amplamente utilizado. Tem boa resistência à corrosão ao ácido nítrico de todas as concentrações à temperatura ambiente.

Vale ressaltar que a resistência à corrosão do aço inoxidável contendo molibdênio (como 316.316L) ao ácido nítrico não é tão bom quanto o aço inoxidável comum (como 304.321).

Para materiais de alta temperatura nítrica, os materiais de titânio e liga de titânio são geralmente usados.

(4). Médio de gás de cloro (cloro líquido)

A resistência da maioria das válvulas metálicas à corrosão do cloro é limitada, especialmente no caso de cloro com água, incluindo uma variedade de válvulas de liga.

Para a válvula de teflon cloro é uma boa escolha, mas a válvula de teflon com um pouco mais de tempo, o torque aumenta, o envelhecimento do teflon será destacado.

A válvula Teflon original foi substituída pelo núcleo de bola de cerâmica Teflon. A propriedade auto-lubrificante da cerâmica e a resistência à corrosão de Teflon teriam melhor efeito.

(5). Médio de amônia (hidróxido de amônia)

A maioria da corrosão metal e não metálica em amônia líquida e amônia (hidróxido de amônia) é muito leve, apenas ligas de cobre e cobre não são adequadas para uso.

(6). Álcoois, cetonas, ésteres, éteres

Os álcoois, cetonas, ésteres e éteres comuns são basicamente não corrosivos, os materiais comuns são aplicáveis, a seleção específica também deve se basear nas propriedades da mídia e nos requisitos relacionados para fazer uma escolha razoável.

Também vale a pena notar que cetonas, ésteres, éter em uma variedade de borracha são solúveis, na seleção de materiais de vedação para evitar erros.

3. Use materiais não metálicos

Os materiais não metálicos têm excelente resistência à corrosão. Enquanto a temperatura e a pressão das válvulas atenderem aos requisitos de materiais não metálicos, o uso de materiais não metálicos pode não apenas resolver o problema da resistência à corrosão, mas também economizar metais preciosos e reduzir o custo das válvulas.

Agora, mais e mais válvulas usam nylon, politetrafluoroetileno e outros plásticos, além de borracha natural e borracha sintética para fazer uma variedade de superfície de vedação, anel de vedação, esses materiais não metálicos boa resistência à corrosão, desempenho de vedação, especialmente adequado para uso no meio com partículas.

No entanto, sua aplicação é limitada devido à sua baixa resistência e resistência ao calor. A grafite flexível torna os materiais não-metálicos no campo de alta temperatura, resolve o problema a longo prazo de resolver o problema de embalagem e de vazamento de junta e é um bom lubrificante de alta temperatura.

4. Pintura em spray

A tinta é um dos meios de anticorrosão mais amplamente utilizados e é um material anticorrosão indispensável e uma marca de identificação em produtos de válvula.

O revestimento geralmente é feito de resina sintética, pasta de borracha, óleo vegetal, solvente e assim por diante. Ele cobre a superfície do metal, isola o meio e a atmosfera e alcança o objetivo da anticorrosão. A tinta é colorida para indicar o material da válvula.

A tinta é usada principalmente em água, água salgada, água do mar ou corrosão atmosférica não é um ambiente muito forte.

5. Adicione um corrosivo

O mecanismo de inibidor que controla a corrosão é que ele promove a polarização da bateria. O inibidor é usado principalmente em meio e embalagem. A adição de inibidor em meio pode desacelerar a corrosão do equipamento e da válvula.

O aço inoxidável de cromo-níquel se torna ativo em uma grande faixa de concentração no ácido sulfúrico livre de oxigênio e corroe seriamente, mas quando uma pequena quantidade de oxidante como sulfato de cobre ou ácido nítrico é adicionado, a aço inoxidável pode ser transformada em estado passivo e um filme protetor é formado na superfície para interromper a erosão da média.

No ácido clorídrico, se uma pequena quantidade de oxidante for adicionada, a corrosão do titânio pode ser reduzida. A água é frequentemente usada como meio de teste de pressão, fácil de causar corrosão da válvula, na água para adicionar uma pequena quantidade de nitrito de sódio pode impedir a corrosão da água da válvula.

Existem cloretos no empacotamento de amianto, que corroem bastante a haste da válvula. O método de lavagem com água destilada pode reduzir o conteúdo de cloretos.

Para proteger o haste da válvula da corrosão pelo empacotamento de amianto, os inibidores da corrosão e os metais sacrificiais são aplicados ao empacotamento do amianto e à haste da válvula.

O inibidor de corrosão é composto de nitrito de sódio, cromato de sódio e solvente. O nitrito de sódio e o cromato de sódio podem formar um filme de passivação na superfície da haste da válvula para melhorar a resistência à corrosão da haste da válvula. O solvente faz com que o inibidor da corrosão se dissolva lentamente e atua como um lubrificante.

De fato, o zinco também é um tipo de inibidor de corrosão. Ele pode primeiro combinar com cloreto no amianto, para que o cloreto tenha menos contato com o metal da haste da válvula.

Revestimento se a adição de vermelho, chumbo de cálcio e outros inibidores de corrosão, pulverizados na superfície da válvula, pode impedir a corrosão atmosférica.

6. Proteção eletroquímica

Existem dois tipos de proteção eletroquímica: proteção anódica e proteção catódica.

A proteção anódica é proteger o ânodo de metal na corrente direta, para que o potencial do ânodo aumente em uma direção positiva, quando aumentada para um determinado valor, a superfície do ânodo metálico formou um filme denso de proteção, ou seja, o filme de passivação neste momento a corrosão do cátodo de metal é bastante reduzido. A proteção anódica é adequada para metais que são facilmente passivados.

A proteção catódica deve ser protegida metal como cátodo, mais DC, de modo que seu potencial para a direção negativa da redução, pois atinge um certo potencial redução da velocidade da corrente de corrosão, proteção de metal. Além disso, a proteção catódica pode ser fornecida por um metal com um potencial de eletrodo mais negativo que o metal protegido. Quando o zinco é usado para proteger o ferro, o zinco é corroído. O zinco é chamado de metal sacrificial.

Na prática de produção, a proteção do ânodo é menos usada e a proteção do cátodo é mais usada. Esse método de proteção catódica é um método econômico, simples e eficaz para válvulas grandes e válvulas importantes.

7. Surface Coatin

Os processos de tratamento de superfície metálica incluem revestimento de superfície, penetração da superfície, oxidação e passivação da superfície, etc. Seu objetivo é melhorar a resistência à corrosão dos metais, melhorar as propriedades mecânicas dos metais, o tratamento da superfície é amplamente utilizado nas válvulas.

Os tratamentos comuns de zinco, cromo e óxido (azul) são usados ​​para melhorar a resistência à corrosão atmosférica ou dielétrica dos parafusos de conexão da válvula.

Outros prendedores, além dos métodos acima, também podem ser usados ​​como o caso do processo de tratamento de superfície, como a passivação fosfatora.

A superfície de vedação e as partes finais do pequeno calibre são geralmente tratadas por nitragem ou boronização para melhorar sua resistência à corrosão e resistência ao desgaste. Se o disco da válvula feito de 38crMoala, a espessura da camada de nitretagem ≥014 mm.

A haste da válvula é geralmente tratada por nitragem, boronização, revestimento de cromo e revestimento de níquel para melhorar sua resistência à corrosão, resistência ao desgaste e resistência à abrasão.

Tratamento de superfície diferente para diferentes materiais -tronco e ambiente de trabalho, no meio da atmosfera ou do meio de vapor e do tronco de contato com amianto, pode usar o processo de nitriz de cromo dura e nitragem de gás (o aço inoxidável não é adequado para o processo de nitração de íons).

No ambiente de gás sulfeto de hidrogênio da haste da válvula, o uso de revestimento de níquel de alto fósforo eletroplatado tem melhor desempenho de proteção.

A nitragem de íons e gases pode melhorar a resistência à corrosão de 38crmoala, mas o revestimento rígido de cromo não é adequado. 2CR13 pode resistir à corrosão da amônia após a têmpera e a temperatura, o aço carbono nitreno por gás também pode resistir à corrosão da amônia, mas todos os revestimentos NI-P não são resistentes à corrosão da amônia.

O material de 38crmoala nitridado por gás possui excelente resistência à corrosão e desempenho abrangente e é frequentemente usado para produzir haste da válvula. Os corpos da válvula e as mãos de pequenos beira-de-beira são frequentemente cromados para melhorar sua resistência à corrosão e válvulas de acabamento.

8. Pulverização térmica

A pulverização térmica é um processo para a preparação de revestimentos, que se tornou uma das novas tecnologias para proteção da superfície e fortalecimento dos materiais.

A pulverização térmica é um tipo de fonte de calor de alta densidade de energia (chama de combustão a gás, arco elétrico, arco de plasma, aquecimento elétrico, explosão a gás, etc.), que é usada para derreter metal ou não-metal materiais e, em seguida, pulverizá-los na superfície do Substrato de Substituição de Substituição de Substituição de Substituição de Substituição de Substituição de Substituição de Substituição de Substituição ou Substituição de Substituição de Substituição ou Substituição de Substituição ou Substituição de Substituição ou Spray camada.

A maioria dos metais e suas ligas, cerâmica de óxido de metal, compósitos de cerâmica de metal e compostos de metal duro podem ser revestidos em substratos metal ou não-metal por um ou mais métodos de pulverização térmica.

A pulverização térmica pode melhorar a resistência à corrosão da superfície, resistência ao desgaste, resistência à alta temperatura e prolongar a vida útil do serviço.

Pulverização térmica revestimento funcional especial, com isolamento térmico, isolamento (ou condutor), vedação, auto-lubrificação, radiação térmica e blindagem eletromagnética e outras propriedades especiais. As peças também podem ser reparadas por pulverização térmica.

9. Controle ambiental

A atmosfera está cheia de poeira, vapor de água e fumaça, especialmente no ambiente de produção, de chaminés e equipamentos e outras emissões de gases tóxicos e poeira, causará graus variados de corrosão da válvula.

A limpeza e purga regulares de válvulas e lubrificação regular, conforme especificado nos procedimentos operacionais, é uma medida eficaz para controlar a corrosão ambiental.

Tampa de instalação do caule, poços de instalação da válvula do solo e tinta spray de superfície da válvula também é uma maneira eficaz de impedir a corrosão do material da válvula.

O aumento da temperatura ambiental e a poluição do ar acelerarão a corrosão de equipamentos e válvulas no ambiente fechado, deve tentar usar medidas abertas de resfriamento de plantas ou ventilação para desacelerar a corrosão ambiental.

10. Melhore o processo e a estrutura

A proteção anticorrosão da válvula deve ser considerada desde o início do projeto. Se o projeto da estrutura da válvula for razoável e o método de processamento estiver correto, a corrosão da válvula poderá ser bastante reduzida.

Portanto, é necessário melhorar as partes propensas à corrosão da válvula para atender aos requisitos de diferentes condições de trabalho.

(1). A lacuna na junta da válvula pode causar corrosão da bateria da diferença de concentração de oxigênio; portanto, a haste da válvula e a junta da peça de fechamento, na medida do possível, para não usar o formulário de conexão do parafuso.

(2). A soldagem à vista e a soldagem de voltas são fáceis de produzir corrosão, a soldagem das válvulas deve ser soldagem de bunda dupla face e soldagem contínua.

(3). A conexão da rosca da válvula deve ser usada politetrafluoroetileno, não apenas tem uma boa vedação e corrosão.

(4). O meio da válvula não é fácil de fluir, fácil de ser corroído, além de instalar a válvula quando não estiver de cabeça para baixo e usar a válvula prestar atenção ao meio de deposição de descarga, na fabricação de peças da válvula, deve evitar a estrutura do dente, a válvula tente definir o orifício de descarga.

(5). O contato galvânico entre diferentes metais pode promover a corrosão do metal do ânodo. Ao selecionar materiais, deve -se prestar atenção para evitar o contato de metal, que possui grande diferença de potencial de metal e não pode produzir filme passivo.

(6). No processo de usinagem, especialmente a soldagem e o tratamento térmico, ocorrerá a corrosão do estresse. O método de usinagem deve ser melhorado e o tratamento de recozimento deve ser usado após a soldagem.

(7). Classificação aprimorada de acabamento da superfície para caule e outros componentes, bom acabamento da superfície e resistência à corrosão.

(8). Tecnologia e estrutura de processamento de embalagem e junta aprimoradas, usando grafite flexível, embalagem plástica, junta flexível de pasta de grafite e junta de politetrafluoroetileno, não apenas melhorando o desempenho de vedação e reduz a corrosão da superfície do caule e da vedação da válvula.

Pontos de atenção na anticorrosão das peças da válvula

1.Main causa de corrosão do caule

O dano à corrosão do corpo da válvula é causado principalmente por meio corrosivo, e a corrosão da haste da válvula é causada principalmente pela embalagem.

Não apenas o meio de corrosão para a corrosão do caule, e o vapor e a água também podem fazer com que o caule e a embalagem de pontos de contato. Em particular, armazenado no armazém da válvula, também ocorrerá com corrosão com haste. Esta é a corrosão eletroquímica da embalagem na haste da válvula.

Agora, o preenchimento mais utilizado é baseado no empacotamento de amianto, os materiais de amianto contêm certos íons cloreto, além de potássio, sódio, plasma de magnésio, esses são fatores de corrosão.

2. Proteção da corrosão da haste da válvula

Não preencha a válvula durante o armazenamento. Sem empacotamento, a perda dos fatores de corrosão eletroquímica-tronco pode ser armazenamento a longo prazo sem corrosão.

Superfície o caule. Como cromio, revestimento de níquel, nitragem, boronização, zinco e assim por diante.

Reduzir impurezas de amianto. O teor de cloro no amianto pode ser reduzido lavando -o com água destilada, reduzindo assim sua corrosividade.

Adicione o inibidor de corrosão ao empacotamento de amianto. O inibidor da corrosão pode inibir a corrosividade do íon cloreto. Como um nitrito de sódio.

Adicionando metais sacrificiais ao amianto. Isso é menor que o potencial da haste da válvula do metal como vítima. Essa corrosão de cloreto ocorre primeiro no metal sacrificial para proteger o caule. Pode ser usado como um metal sacrificial, como o pó de zinco.

Use proteção de politetrafluoroetileno. O politetrafluoroetileno possui excelente estabilidade química e propriedades dielétricas, a corrente não pode passar, se o empacotamento de amianto for impregnado com politetrafluoretileno, a corrosão será reduzida. Você também pode envolver o embalagem de amianto em tiras de politetrafluoroetileno e depois preencher as caixas de recheio.

Melhorar o acabamento do processamento também pode reduzir a corrosão eletroquímica.

Corrosão e proteção de peças de fechamento

1. Principais causas de corrosão de peças fechadas

As peças de fechamento são frequentemente lavadas pelo fluido, que acelera o desenvolvimento da corrosão. Algum disco, embora o uso de melhores materiais, mas os danos à corrosão ainda sejam mais rápidos que o corpo da válvula.

As peças de fechamento superior e inferior estão conectadas à haste da válvula e à sede da válvula por rosca comum. A parte de conexão está aquém do oxigênio que a parte geral, que é fácil de causar corroer a bateria da diferença de concentração de oxigênio. Alguma superfície de vedação de fechamento usada na forma de pressão, devido a um ajuste apertado, uma pequena lacuna, ocorrerão corrosão das células de concentração de oxigênio.

2 pontos a serem observados ao fechar um pedaço de anti-corrosão

Use materiais resistentes à corrosão sempre que possível. O fechamento é leve de peso, mas desempenha um papel fundamental na válvula, desde que seja resistente à corrosão, mesmo com um material pouco valioso.

A estrutura do fechamento é melhorada para que seja menos corroída pelo fluido.

A estrutura da conexão é melhorada para evitar a célula da diferença de concentração de oxigênio.

Nas válvulas abaixo de 200 ° C, o uso de politetrafluoroetileno como material de embalagem na junta da peça de fechamento e a face do selo reduz a corrosão nesses locais.

Ao considerar a resistência à corrosão, a atenção também deve ser dada à resistência à erosão do material. Usar um forte material resistente à erosão para o fechamento de peças.