Instalação da válvula HVAC

1. Requisitos gerais para instalação de válvulas

(1) A posição de instalação da válvula não deve interferir na operação e manutenção do equipamento, tubulação e a própria válvula. A altura ideal de instalação é de cerca de 2 m da superfície de operação. Quando a altura do centro do volante da válvula exceder 2M, uma plataforma deve ser fornecida para o grupo de válvulas organizadas centralmente ou para as válvulas separadas e válvulas de segurança frequentemente operadas, ações apropriadas também devem ser tomadas para válvulas operadas com pouca frequência (por exemplo, rodas dentadas, hastes de extensão, plataformas ou escadas). As cadeias de roda dentada não devem obstruir a passagem. As válvulas em tubos e equipamentos que contêm mídia perigosas não devem ser instaladas dentro da altura da cabeça de uma pessoa para evitar lesões.

(2) O caule de uma válvula na tubulação horizontal é preferido estar verticalmente para cima ou para a esquerda ou a direita. A montagem horizontal também é aceitável, mas não para baixo. A haste da válvula na linha vertical está voltada para a face, mas deve -se tomar cuidado para não afetar o acesso.

(3) Para válvulas de alta qualidade, o suporte deve ser fornecido nas proximidades, a distância entre o flange da válvula e o suporte deve ser maior que 300 mm; Para válvulas grandes, as condições de elevação devem ser consideradas.

(4) Coloque as válvulas em linhas paralelas com suas linhas centrais alinhadas o máximo possível. A folga da roda manual não deve ser inferior a 100 mm. As válvulas devem ser instaladas o mais próximo possível do tubo e equipamento principal. A válvula conectada ao bico do equipamento pode ser conectada diretamente se a pressão nominal, o diâmetro e a forma da superfície de vedação forem iguais ou correspondentes ao flange do bico do equipamento. O tubo de ramificação que conduz do tubo principal geralmente deve ser fornecido com uma válvula de corte perto da raiz e na seção de tubo horizontal.

(5) A válvula de retenção de elevação deve ser instalada na seção de tubo horizontal; A válvula de retenção de elevação vertical pode ser instalada no tubo vertical; A válvula de retenção de balanço deve ser instalada na prioridade do tubo horizontal, também pode ser instalada no fluxo de mídia do tubo de baixo para cima do tubo vertical. A válvula inferior deve ser instalada no final do tubo de sucção da bomba centrífuga; A válvula redutora de pressão e a válvula reguladora devem ser instaladas verticalmente no tubo horizontal. As válvulas para tubulações subterrâneas devem estar localizadas em trincheiras ou poços de válvula. Os poços da válvula de água de fogo devem ser claramente marcados e instalados verticalmente no equipamento ou na tubulação.

2. Instalação da válvula de redução de pressão

O grupo da válvula de alívio de pressão não deve estar localizado próximo ao equipamento móvel ou vulnerável ao impacto, deve estar localizado em pequena vibração, espaço suficiente e manutenção fácil. Para revisar as necessidades, o grupo de válvula de redução de pressão deve ser equipado com válvula de corte e válvula de desvio. Para evitar que as impurezas se desgastem, defina um filtro em forma de Y na frente da válvula de alívio. A válvula de segurança deve ser definida após o grupo da válvula, quando a pressão exceder o valor definido, pode desempenhar o papel do alívio da pressão. O sistema de vapor antes do grupo de válvula reduzindo a pressão deve ser configurado para armadilhas de vapor ou separador de água a vapor. O grupo da válvula deve ser definido na parte inferior da válvula piloto.

A altura da instalação do grupo de válvula redutora de pressão está cerca de 1,2 m acima do solo, que pode ser colocado ao longo da parede e cerca de 3m acima do solo, que pode ser colocado ao longo da parede, mas uma plataforma de operação permanente deve ser configurada. A válvula de alívio de pressão deve ser instalada no tubo horizontal. As válvulas de alívio de fole devem ser instaladas para baixo quando o vapor for usado e para cima quando o ar for usado.

3. Instalação da válvula de segurança

(1) A válvula de segurança no recipiente do equipamento deve ser instalada verticalmente na abertura do recipiente do equipamento e no oleoduto próximo à saída do recipiente do equipamento o máximo possível, mas o diâmetro nominal da tubulação não deve ser menor que o diâmetro nominal da entrada da válvula de segurança.

(2) A válvula de alívio de ar separada deve ser fornecida com uma válvula de desligamento aberta regularmente em sua entrada e selada com chumbo. Uma válvula de desligamento aberta regularmente, selada com chumbo, deve ser instalada na entrada e saída da válvula de alívio que é descarregada em um sistema fechado ou na atmosfera usando um coletor. A válvula de corte deve escolher a válvula de portão do tipo crescente ou o stopcock com melhor desempenho de vedação.

(3) A válvula de segurança líquida geralmente é descarregada no sistema de vedação, a válvula de segurança de gás é descarregada na atmosfera. A saída do tubo de ventilação da válvula de alívio de gás descarregada na atmosfera deve estar 2,5 m acima da superfície da operação e levada ao exterior. A saída do tubo de ventilação da válvula de segurança para a descarga de gases inflamáveis ​​e tóxicos na atmosfera deve estar 2 m acima do edifício ou equipamento mais alto nas proximidades. Se houver uma chama aberta a uma distância horizontal de 15m, o gás combustível não será descarregado na atmosfera.

A perda máxima de pressão da tubulação de entrada da válvula de alívio não deve exceder 3% da pressão constante da válvula de alívio. Para esse fim, além da localização da válvula de segurança, deve estar o mais próximo possível do equipamento e da tubulação protegidos, também podem ser usados ​​para aumentar o diâmetro do tubo de entrada (diâmetro comparável da entrada da válvula 1 ~ 3 bloco), usando um cotovelo de raio longo ou usando uma válvula de segurança do tipo piloto para resolver.

(5) A perda de pressão da tubulação de saída da válvula de segurança não deve ser muito grande, de modo a evitar que a pressão traseira da válvula de segurança seja muito grande. A pressão traseira do tipo comum não deve exceder 10% da pressão constante da válvula de segurança; A pressão traseira do tipo corrugado (tipo equilibrado) não deve exceder 30% da pressão constante da válvula de segurança; A pressão traseira da válvula de segurança do tipo piloto não deve exceder 60% da pressão constante da válvula de segurança. A extremidade do tubo de saída pode ser cortada em uma abertura plana para que a descarga possa ser descarregada diretamente para cima em alta velocidade. Se o tubo de saída for muito longo, deve ser bem fixado para evitar vibrações.

(6) Ao projetar o suporte no oleoduto equipado com válvula de segurança, deve ser considerada a descarga de alta velocidade de gás ou vapor na atmosfera, o que produz a força oposta na linha central do tubo de saída. A reação da válvula de alívio pode ser calculada.

4. Instalação deVálvula de controle

(1) A posição de instalação da válvula de controle deve atender aos requisitos de projeto do sistema de tubulação (fluxo do processo) e deve estar o mais próximo possível do indicador no local (medidor primário) associado a ele e o mais próximo possível da posição do elemento de medição para facilitar a operação manual da válvula de desvio pode observar um valor de instrumento uma vez. O regulador deve ser a instalação vertical vertical vertical no pipeline horizontal, em circunstâncias especiais pode ser uma instalação horizontal ou inclinada, mas para adicionar suporte.

(2) Para facilitar a operação e a manutenção, reduza a ocupação da terra, o grupo da válvula de controle deve ser organizado o máximo possível no solo pela parede, pelo equipamento ou plataforma e outros locais facilmente acessíveis. A folga com plataforma ou terra não deve ser inferior a 250 mm.

(3) A válvula de controle deve ser instalada na temperatura do ambiente não superior a 60 ℃ e não menor que 40 ℃ local, deve estar longe do vibrador, para evitar o impacto do risco de incêndio.

(4) As válvulas de controle geralmente são instaladas de válvulas passadas e de passagem. A válvula de desvio é usada principalmente para regular o fluxo quando a manutenção é interrompida; portanto, a válvula de corte deve ser geralmente escolhida. Mas quando a válvula de desvio DN ≥150 mm, a válvula da porta também pode ser usada. Antes e depois da regulamentação da válvula de corte, primeiro use a válvula da porta, porque sua resistência é pequena, fechada. A válvula de controle geral antes e depois do tamanho da cabeça, deve seguir imediatamente a instalação da válvula de controle. Para aliviar a pressão e limpar o tubo entre as duas válvulas de desligamento durante a revisão da válvula de controle, a válvula de drenagem líquida dn = 15mm pode ser ajustada no ponto mais baixo do tubo entre as válvulas de desligamento a montante do lado de entrada da válvula de controle. Além disso, é aconselhável adicionar um filtro após a válvula de corte de entrada e antes da válvula reguladora (se a válvula reguladora dn <25 mm, um filtro deverá ser adicionado). A distância clara entre a cabeça da válvula reguladora e o tubo de desvio e a direção da parede externa da válvula não deve ser inferior a 300 mm.

(5) Assista à direção do fluxo ao instalar o regulador (seta no regulador). O grupo de válvula de controle deve ter suporte confiável. Deve haver um suporte de válvula regulador no tubo de extensão quente. Um dos dois colchetes deve ser um suporte fixo e o outro será um suporte deslizante.

5. Instalação da válvula de expansão térmica

A válvula de expansão térmica instalada no condensador (ou reservatório) e no tubo de evaporador, o corpo da válvula deve ser uma instalação vertical, não inclinada, mais não pode ser instalada de cabeça para baixo. Se a posição do pacote sensível à temperatura da válvula de expansão térmica é razoável ou não tem uma influência óbvia sobre se a oferta de líquido para o evaporador pode ser ajustada razoavelmente pela válvula de expansão térmica. De um modo geral, o sensor de temperatura deve ser instalado no tubo reto horizontal da saída do evaporador, e a distância da ingestão de ar do compressor deve estar acima de 1,5 milhão de isolamento frio deve ser realizado juntamente com o oleoduto para reduzir a influência da temperatura ambiental no sensor de temperatura.