Instalação da válvula HVAC

1. Requisitos gerais para instalação de válvula

(1) A posição de instalação da válvula não deve interferir na operação e manutenção do equipamento, da tubulação e da própria válvula.A altura ideal de instalação é de cerca de 2 m da superfície de operação.Quando a altura do centro do volante da válvula exceder 2M, uma plataforma deve ser fornecida para o grupo de válvulas disposto centralmente ou para as válvulas separadas e válvulas de segurança operadas com frequência. Ações apropriadas também devem ser tomadas para válvulas operadas com pouca frequência (rodas dentadas EG, hastes de extensão, plataformas ou escadas).As correntes de roda dentada não devem obstruir a passagem.As válvulas em tubulações e equipamentos que contenham meios perigosos não devem ser instaladas na altura da cabeça de uma pessoa para evitar ferimentos.

(2) É preferível que a haste de uma válvula em tubulação horizontal fique verticalmente para cima ou para a esquerda ou para a direita 45. A montagem horizontal também é aceitável, mas não para baixo.A haste da válvula na linha vertical fica voltada para a face, mas deve-se tomar cuidado para não afetar o acesso.

(3) Para válvulas de maior qualidade, o suporte deve ser fornecido próximo, a distância entre o flange da válvula e o suporte deve ser superior a 300mm;para válvulas grandes, as condições de elevação devem ser consideradas.

(4) Coloque as válvulas em linhas paralelas com suas linhas centrais alinhadas tanto quanto possível.A folga do volante não deve ser inferior a 100 mm.As válvulas devem ser instaladas o mais próximo possível da tubulação principal e do equipamento.A válvula conectada ao bocal do equipamento pode ser conectada diretamente se a pressão nominal, o diâmetro e a forma da superfície de vedação forem iguais ou correspondentes ao flange do bocal do equipamento.O ramal que sai do tubo principal geralmente deve ser fornecido com uma válvula de corte próxima à raiz e na seção horizontal do tubo.

(5) A válvula de retenção de elevação deve ser instalada na seção horizontal do tubo;a válvula de retenção de elevação vertical pode ser instalada em tubo vertical;a válvula de retenção de giro deve ser instalada na prioridade do tubo horizontal, também pode ser instalada no fluxo de mídia do tubo de baixo para cima do tubo vertical.A válvula inferior deve ser instalada na extremidade do tubo de sucção da bomba centrífuga;a válvula redutora de pressão e a válvula reguladora devem ser instaladas verticalmente no tubo horizontal.As válvulas para tubulações subterrâneas deverão estar localizadas em valas ou poços de válvulas.Os poços das válvulas de água contra incêndio devem ser claramente marcados e instalados verticalmente no equipamento ou na tubulação.

2. Instalação de válvula redutora de pressão

O grupo de válvulas de alívio de pressão não deve estar localizado próximo a equipamentos móveis ou vulneráveis ​​a impactos, deve estar localizado em local com pouca vibração, ter espaço suficiente e fácil manutenção.Para atender às necessidades de revisão, o grupo de válvulas redutoras de pressão deve ser equipado com válvula de corte e válvula de desvio.Para evitar o desgaste das impurezas, coloque um filtro em forma de Y na frente da válvula de alívio.A válvula de segurança deve ser ajustada após o grupo de válvulas, quando a pressão exceder o valor definido, poder desempenhar o papel de alívio de pressão.O sistema de vapor antes do grupo de válvulas redutoras de pressão deve ser configurado com purgador de vapor ou separador de vapor-água.O grupo de válvulas deve ser colocado na parte inferior da válvula piloto.

A altura de instalação do grupo de válvulas redutoras de pressão é de cerca de 1,2m acima do solo, que pode ser colocada ao longo da parede, e cerca de 3m acima do solo, que pode ser colocada ao longo da parede, mas deve ser instalada uma plataforma de operação permanente.A válvula limitadora de pressão deve ser instalada no tubo horizontal.As válvulas de alívio de fole devem ser instaladas para baixo quando for usado vapor e para cima quando for usado ar.

3. Instalação de válvula de segurança

(1) A válvula de segurança no contêiner do equipamento deve ser instalada verticalmente na abertura do contêiner do equipamento e na tubulação próxima à saída do contêiner do equipamento, tanto quanto possível, mas o diâmetro nominal da tubulação não deve ser inferior ao diâmetro nominal da entrada da válvula de segurança.

(2) A válvula de alívio de ar separada deverá ser fornecida com uma válvula de corte regularmente aberta em sua entrada e vedada com chumbo.Uma válvula de corte selada com chumbo e aberta regularmente deve ser instalada na entrada e na saída da válvula de alívio que é descarregada em um sistema fechado ou na atmosfera usando um coletor.A válvula de corte deve escolher a válvula gaveta tipo haste ascendente ou a torneira com melhor desempenho de vedação.

(3) A válvula de segurança líquida é geralmente descarregada no sistema de vedação, a válvula de segurança de gás é descarregada na atmosfera.A saída do tubo de ventilação da válvula de alívio de gás descarregada na atmosfera deve estar 2,5 m acima da superfície de operação e voltada para o exterior.A saída do tubo de ventilação da válvula de segurança para descarga de gases inflamáveis ​​e tóxicos na atmosfera deverá ficar 2 m acima do edifício ou equipamento mais alto nas proximidades.Se houver uma chama aberta a uma distância horizontal de 15M, o gás combustível não deve ser descarregado na atmosfera.

A perda máxima de pressão da tubulação de entrada da válvula de alívio não deve exceder 3% da pressão constante da válvula de alívio.Para este fim, além da localização da válvula de segurança deve estar o mais próximo possível do equipamento protegido e da tubulação, também pode ser usado para aumentar o diâmetro do tubo de entrada (diâmetro de entrada da válvula comparável bloco 1 ~ 3), usando um cotovelo de raio longo ou usando uma válvula de segurança tipo piloto para resolver.

(5) A perda de pressão da tubulação de saída da válvula de segurança não deve ser muito grande, para evitar que a contrapressão da válvula de segurança seja muito grande.A contrapressão do tipo comum não deve exceder 10% da pressão constante da válvula de segurança;a contrapressão do tipo corrugado (tipo balanceado) não deve ultrapassar 30% da pressão constante da válvula de segurança;a contrapressão da válvula de segurança tipo piloto não deve exceder 60% da pressão constante da válvula de segurança.A extremidade do tubo de saída pode ser cortada em uma abertura plana para que a descarga possa ser descarregada diretamente para cima em alta velocidade.Se o tubo de saída for muito longo, deve ser bem fixado para evitar vibrações.

(6) Ao projetar o suporte na tubulação equipada com válvula de segurança, deve-se considerar a descarga de gás ou vapor em alta velocidade na atmosfera, que produz a força oposta na Linha Central da tubulação de saída.A reação da válvula de alívio pode ser calculada.

4. Instalação deVálvula de controle

(1) A posição de instalação da Válvula de Controle deve atender aos requisitos de projeto do Sistema de Tubulação (fluxo de processo) e deve estar o mais próximo possível do indicador local (medidor primário) associado a ela, e o mais próximo possível à posição do elemento de medição para facilitar a operação manual da válvula de desvio. Pode observar um valor do instrumento uma vez.O regulador deve ser instalação vertical vertical vertical na tubulação horizontal, em circunstâncias especiais pode ser instalação horizontal ou inclinada, mas para adicionar suporte.

(2) Para facilitar a operação e manutenção, reduzir a ocupação do terreno, o Grupo de Válvulas de Controle deve ser disposto o mais longe possível no solo junto à parede, junto ao equipamento ou plataforma e outros locais de fácil acesso.A folga com a plataforma ou solo não deve ser inferior a 250 mm.

(3) A válvula de controle deve ser instalada em um local com temperatura não superior a 60 ℃ e não inferior a 40 ℃, deve estar longe do vibrador, para evitar o impacto do risco de incêndio.

(4) As válvulas de controle são geralmente válvulas de desvio e desvio instaladas.A válvula by-pass é utilizada principalmente para regular a vazão quando a manutenção é interrompida, portanto a válvula de corte geralmente deve ser escolhida.Mas quando a válvula de desvio DN≥150mm, a válvula gaveta também pode ser usada.Antes e depois da regulagem da válvula de corte deve-se primeiro utilizar a válvula gaveta, pois sua resistência é pequena, bem fechada.Válvula de controle geral antes e depois do tamanho do cabeçote, deve seguir imediatamente a instalação da válvula de controle.Para aliviar a pressão e limpar o tubo entre as duas válvulas de corte durante a revisão da válvula de controle, a válvula de drenagem de líquido DN=15mm pode ser ajustada no ponto mais baixo do tubo entre as válvulas de corte a montante de lado de entrada da válvula de controle.Além disso, é aconselhável adicionar um filtro após a válvula de corte de entrada e antes da válvula reguladora (se a válvula reguladora DN<25 mm, deve ser adicionado um filtro).A distância livre entre a cabeça da válvula reguladora e o tubo de desvio e a direção da parede externa da válvula não deve ser inferior a 300 mm.

(5) Observe a direção do fluxo ao instalar o regulador (seta no regulador).O grupo de válvulas de controle deverá ter suporte confiável.Deve haver um suporte de válvula reguladora no tubo de extensão quente.Um dos dois suportes será fixo e o outro será deslizante.

5. Instalação de válvula de expansão térmica

Válvula de expansão térmica instalada no condensador (ou reservatório) e na tubulação do evaporador, o corpo da válvula deve ser de instalação vertical, não inclinado, mais não pode ser instalado de cabeça para baixo.Se a posição do pacote sensível à temperatura da válvula de expansão térmica é razoável ou não, tem influência óbvia sobre se o fornecimento de líquido ao evaporador pode ser ajustado razoavelmente pela válvula de expansão térmica.De modo geral, o sensor de temperatura deve ser instalado no tubo reto horizontal da saída do evaporador, e a distância da entrada de ar do compressor deve ser superior a 1,5m. O isolamento a frio deve ser realizado junto com a tubulação para reduzir a influência do ambiente. temperatura no sensor de temperatura.