№ 1 Утечка через поверхность уплотнения
● Причины:
Верхняя центральная часть стержня клапана провисает, неправильно расположена или изношена в месте соединения стержня клапана и запирающей детали;
Выбор качества материала уплотнительной поверхности не соответствует условиям эксплуатации клапана.
Изгиб или неправильная сборка штока приводит к перекосу или несоответствию закрытия;
Поверхность уплотнения истерта неравномерно, не может образовывать плотно прилегающую линию;
● Методы обслуживания:
В зависимости от условий работы материал и тип прокладки должны быть выбраны правильно.
Болты должны быть вкручены ровно и симметрично.При необходимости следует использовать динамометрические ключи.Усилие предварительной затяжки должно соответствовать требованиям и не быть слишком большим или слишком маленьким.Фланец и место резьбового соединения должны иметь определенный предгерметичный зазор;
Сборка прокладки должна быть правильной, усилие равномерным, прокладка не должна притираться и использовать двойную прокладку;
Статическая коррозия уплотнительной поверхности, обработка повреждений, качество обработки невысокое, необходимо отремонтировать, шлифовать, проверить окраску, чтобы статическая уплотнительная поверхность соответствовала соответствующим требованиям;
Установочную прокладку следует тщательно очистить, уплотняющую поверхность следует очистить керосином, прокладка не должна падать на землю.
№ 2. Утечка из-за отлома затвора.
● Причины:
Операция выполнена неправильно, закрывающая деталь застревает или выходит за мертвую точку, а соединение повреждается и ломается;
Материал разъема неправильный, он не выдерживает коррозии среды и износа машины.
Соединение закрывающей части ненадежное и из-за потери прочности она отваливается.
● Методы обслуживания:
Правильная работа: закрытие клапана не может быть слишком сильным, открытие клапана не может превышать мертвую точку, клапан открыт, маховик должен быть немного повернут назад;
Запорная деталь и соединение стержня клапана должны быть цельными, место резьбового соединения должно иметь запорную деталь;
Крепеж, соединяющий затвор со штоком клапана, должен быть устойчив к коррозии среды, обладать определенной механической прочностью и износостойкостью.
№ 3 Утечка в месте соединения уплотнительного кольца
● Причины:
Прокатка уплотнительного кольца не является строгой;
Потеряна резьба соединения уплотнительного кольца, винт, прижимное кольцо;
Уплотнительное кольцо подсоединилось и подверглось коррозии.
Уплотнительное кольцо и сварка корпуса, качество наплавки плохое;
● Методы обслуживания:
Утечка в месте уплотнения и прокатки должна быть нанесена инъекционным клеем, а затем зафиксирована прокаткой;
Уплотнительное кольцо следует повторно приварить в соответствии со спецификациями на сварку.Оригинальную наплавку и обработку следует удалить, если место наплавки невозможно отремонтировать.
Выверните винт, очистите кольцо, замените поврежденные детали, шлифуйте уплотнение и уплотнительную поверхность соединительного седла, повторную сборку.Детали с большими коррозионными повреждениями можно отремонтировать сваркой, склеиванием и т. Д.
Коррозию поверхности соединения уплотнительного кольца, доступные шлифовку, склеивание и другие методы ремонта невозможно устранить путем замены уплотнительного кольца.
№ 4. Утечка в корпусе и крышке.
● Причины:
Качество чугунного литья невысокое, корпус клапана и корпус крышки клапана имеют песчаное отверстие, рыхлую организацию, шлаковые включения и т. д.;
Дни холодного растрескивания;
Чугунный клапан был поврежден в результате сильного удара.
Плохая сварка, есть шлаковые включения, не сварка, трещины под напряжением и другие дефекты;
● Методы обслуживания:
Улучшите качество литья, перед установкой проведите испытание на прочность строго в соответствии с правилами;
При температуре 0 и ниже клапан должен быть теплоизоляционным или смешивающим тепло, прекратить использование клапана, следует исключить воду;
Сварные сварные швы корпуса клапана и крышки клапана должны выполняться в соответствии с соответствующими правилами сварочных работ, а после сварки должны быть проведены дефектоскопия и испытание на прочность;
Не допускается толкать и ставить на клапан тяжелые предметы, нельзя ударять ручным молотком по чугунному и неметаллическому клапану, установка клапана большого диаметра должна иметь кронштейн.
Специальная обработка протечек в корпусе клапана:
●Метод склеивания
Благодаря быстрой скорости отверждения клея формируется новая прочная уплотняющая структура путем своевременного нанесения клея вокруг штифта, чтобы остановить утечку.Это использование специальной функции клея для устранения утечки под давлением.
Для среды под давлением и утечки в небольшом месте отверстия для песка можно сначала указать точку утечки рядом с блеском полированного металла, а затем использовать конический штифт для точки утечки, приложив соответствующую силу.
Во время работы подъемный механизм фиксируется на одной стороне регулирующего клапана, а высокоскоростной подъемный винт используется для того, чтобы осевое направление подъемного винта было обращено к месту утечки, и подъемный винт вращается, чтобы плотно прижать к место утечки, используя заклепку на конце подъемного винта, чтобы остановить утечку.
●Метод сварки
А) в корпусе среды утечки давление низкое, небольшая утечка может использовать внутренний диаметр, чем точка утечки, более чем двойные гайки, пусть среда утечки из гайки течет, гайки приварены к корпусу, с гайкой с таким же спецификация болтов, гаек, размещенных на нижней части резиновой или асбестовой прокладки, болтов вокруг верхней части необработанной ленты, ввинченной в гайку для предотвращения утечки.
При высоком давлении утечки среды, большой утечке корпуса клапана можно использовать метод дренажной сварки.Прежде всего, кусок железной пластины с круглым отверстием посередине, диаметром отверстия с подходящим диаметром запорного клапана, приваренным к круглому отверстию в железной пластине, откройте запорный клапан, центральное отверстие железной пластины к месту утечки в корпусе клапана, пропустите среду утечки через центральное отверстие железной пластины и запорный клапан.
Б) в корпусе утечка средней-высокой температуры и высокого давления, но регулирующий клапан имеет больший размер, утечка не является большой, также можно использовать метод сварки.
В первую очередь непосредственно на корпус клапана и герметичные зазоры привариваются насмерть (не сварка места течи), а затем с участком, соответствующим условиям эксплуатации (рабочая температура, давление) в зависимости от длины поля ( обычно около 200 мм), его диаметр должен быть больше места утечки, приварите к одному концу трубы регулирующий клапан, подходящий для этой трубы, и полностью откройте регулирующий клапан.Затем приварите другой конец трубы к месту утечки.Закройте регулирующий клапан, чтобы остановить утечку.
Если соединение плохое, можно поместить в него резиновую или асбестовую прокладку, а затем приварить железную пластину рядом с корпусом, а затем закрыть запорный клапан, чтобы достичь цели повторного уплотнения.
Гарантия на продукцию COVNA составляет 1 год.Если у вас возникли проблемы, пожалуйста, свяжитесь с нами, и наш инженер поможет вам быстро решить проблему.
Время публикации: 28 июля 2021 г.