Sealing-это общая технология, необходимая для всех отраслей, не только строительства, нефтехимического, судостроения, производства машин, энергетики, транспорта, защиты окружающей среды и других отраслей промышленности, не могут быть оборудованы без герметизации авиации, аэрокосмической аэрокосмической и других передовых отраслей промышленности. Технология герметизации широко используется во многих областях, таких как хранение жидкости, транспорт и преобразование энергии.
Важность герметизации технологии Последствия отказа герметизации являются очень серьезными, свет утечки, что приводит к отходу от энергии и ресурсов, тяжелый будет сделать неудачу в работе и даже производить огонь, взрыв, загрязнение окружающей среды и другие последствия, подвергающиеся опасности личной безопасности.
С развитием науки и техники рабочие условия герметичной структуры более серьезны. Поскольку температура, давление и коррозия герметичной жидкости значительно повышаются, традиционные герметизирующие материалы, такие как войлока, конопля, асбест, замазка и т. Д., Не могут соответствовать требованиям использования и постепенно заменяются резиновыми и другими синтетическими материалами.
Синтетические материалы, такие как каучук, обычно представляют собой макромолекулярные полимеры, в которых функциональные группы с различными характеристиками (такие как хлор, фторин, циано, винил, изоцианат, гидроксил, карбоксил, алкокси и т. Д.) При действии катализатора, отвержденного агента или высокой температуры и высокой энергии излучение макромолекулы от линейной структуры и разветвленной структуры к структуре пространственной сети, этот процесс называется отверждением. Вулканизированные резины или другие синтетические материалы, макромолекулы теряют первоначальную подвижность, известную как высокая упругая деформация эластомера.
Обычными резиновыми и синтетическими материалами являются: натуральный каучук, стирол-бутадиен, неопрена, бутадиен-резина, этилен-пропиленовая резина, бутиловый каучук, полиуретановая резина, акрилатный резин, фториновая резина, силиконовая резина и так далее.
6 Индексов производительности для определения качества герметичных материалов
1. Растяжение
Растягивающие свойства являются наиболее важными свойствами герметизирующих материалов, включая прочность на растяжение, постоянное растягивающее напряжение, удлинение при разрыве и постоянную деформацию при перерыве. Прочность на растяжение - это максимальное напряжение, при котором образец растягивается до перелома. Постоянное напряжение удлинения (модуль постоянного удлинения) - это напряжение, достигаемое при указанном удлинении. Удлинение - это деформация образца, вызванного указанной растягивающей силой. Соотношение приращения удлинения к исходной длине используется. Удлинение при перерыве - удлинение при разрыве образца. Постоянная деформация растягивания - это остаточная деформация между маркировочными линиями после перелома растяжения.
2. Твердость
Твердость уплотнительного материала сопротивления внешнему давлению в способность, а также одну из основных характеристик герметизирующих материалов. Твердость материала в некоторой степени связана с другими свойствами. Чем выше твердость, тем больше прочности, тем ниже удлинение, тем лучше износостойчивость и тем хуже низкая температурная сопротивление.
3. сжимаемость
Из -за вязкоупругости резинового материала давление будет уменьшаться со временем, что показывает в качестве релаксации сжатия напряжений и не может вернуться к исходной форме после удаления давления, которое показывает как постоянную деформацию сжатия. В высокой температуре и масляной среде это явление более очевидно, эта производительность напрямую связана с долговечностью уплотнительных продуктов.
4. Низкая температура
An index used to measure the low temperature characteristics of a rubber seal The following two methods of testing low-temperature performance: 1) low-temperature retraction temperature: the sealing material stretched to a certain length, then fixed, rapid cooling to the freezing temperature below, after reaching equilibrium, loosen the test piece, and at a certain rate of heating, record the style retraction 10% , 30% , 50% and 70% when the temperature is expressed as TR10, TR30, TR50, TR70. Материальным стандартом является TR10, который связан с температурой хрупкости резины. Низкая температурная гибкость: после того, как образец замораживается до указанного времени при указанной низкой температуре, образец сгибается вперед и назад в соответствии с указанным углом, чтобы исследовать способность уплотнения уплотнения после повторного действия динамической нагрузки при низкой температуре.
5. Нефтяное сопротивление
В дополнение к контакту с герметичными материалами на масляной основе, двойные эфиры, силиконовое масло, в химической промышленности иногда контактируют с кислотой, щелочей и другими коррозионными средами. В дополнение к коррозии в этих средах при высокой температуре также приведет к расширению и снижению прочности, снижению твердости; В то же время вытягивали пластификатор и растворимые вещества уплотнения и растворимые вещества, что приводит к снижению веса, уменьшению объема, что приводит к утечке. В целом, при определенной температуре изменение массы, объема, прочности, удлинения и твердости после погружения в среду в течение некоторого времени может быть использовано для оценки устойчивости масла или среднего сопротивления герметичных материалов.
6. Старение сопротивления
Уплотнительные материалы с помощью кислорода, озона, тепла, света, воды, механического напряжения приведут к ухудшению производительности, известных как старение герметичных материалов. Сопротивление старения (также известное как погодное сопротивление) может использоваться после стиля прочности, удлинения, удлинения, изменения твердости, чтобы показать, что чем меньше скорость изменений, тем лучше сопротивление старения.
ПРИМЕЧАНИЕ. Внимание: ЗГАКИТЕЛЬНОСТЬ Относится к серии явлений старения, таких как затухание, обесцвечивание, растрескивание, порошок и снижение прочности пластиковых изделий из -за влияния внешних условий, таких как воздействие солнечного света, изменение температуры, ветер и дождь. Ультрафиолетовое излучение является одним из ключевых факторов, способствующих стимулированию пластического старения.
Время сообщения: июль-28-2021