Как предотвратить коррозию клапана?

Ковна, поставщик решений для автоматизации. Мы сосредоточены на производственных клапанах привода с 2000 года.

Коррозия является одним из важных факторов, вызывающих повреждение клапана, поэтому при использовании клапанов защита коррозии является первым соображением.

Принцип коррозии клапана

Коррозия металлов в основном вызвана химической коррозией и утилизацией химической коррозии, в то время как коррозия неметаллических материалов, как правило, вызвана прямым химическим и физическим действием.

1. Химическая коррозия

При условии отсутствия электрического тока окружающая среда действует непосредственно с металлом и разрушает его, такой как высокая температура сухого газа и неэлектролита коррозии раствора в металле.

2. Электрохимическая коррозия

Основная форма коррозии заключается в том, что металл контактирует с электролитом и создает поток электронов, который разрушает себя в электрохимическом действии.

Коррозия общего раствора с кислотой соли-соли, атмосферная коррозия, коррозия почвы, коррозия морской воды, микробная коррозия, коррозия разбивания и коррозия расщелины нержавеющей стали-все электрохимическая коррозия.

Электрохимическая коррозия происходит не только между двумя веществами, которые могут действовать химически, но и из -за разницы в концентрации раствора, концентрации кислорода вокруг него, небольшой разницы в структуре веществ и т. Д. И получают силу коррозии, так что этот низкий потенциал в положении металла в потере тарелки ян.

Общие меры антикоррозии клапана

1. Выберите коррозионные материалы в соответствии со средой

Многие носители являются коррозионными, его принцип коррозии очень сложный, даже в одной и той же среде, используя один и тот же материал клапана, если концентрация среды, температура и давление различные среды на коррозии материала также различны.
Скорость коррозии увеличивается в 1 ~ 3 раза с повышением температуры среднего на 10 ° C. Средняя концентрация оказывает большое влияние на коррозию материала клапана.

2. Выбор материала клапана в различных условиях труда

(1). Серная кислотная среда

Коррозионная устойчивость углеродистой стали и чугуна лучше, когда концентрация серной кислоты превышает 80%, а температура ниже 80 ° C
Но углеродистая сталь и чугун не подходят для высокоскоростного потока серной кислоты;

Обычная нержавеющая сталь, такая как 304 (0cr18ni9), 316 (0cr18ni12mo2ti) на среде серной кислоты, также ограничивалось, поэтому в доставке клапана насоса серной кислоты обычно использовалась высокая кремниевая ливат.
Флуоропластики обладают хорошей устойчивостью к серной кислоте. Это более экономичный выбор для использования фторпластического клапана насоса (F46). Если давление слишком большое, повышение температуры, точка использования пластикового клапана была затронута, он может выбрать только более дорогой керамический шаровой клапан.

(2). Соляная кислота среда

Большинство материалов металлов не устойчивы к коррозии соляной кислоты (включая различные материалы из нержавеющей стали), высокий ферросиликон, содержащий молибденам, можно использовать только при 50 ° C, менее 30% соляной кислоты.

В отличие от металлических материалов, большинство неметаллических материалов обладают хорошей коррозионной устойчивостью к соляной кислоте, поэтому резиновые насосы на территории и пластиковые насосы (такие как полипропилен, фторпластики и т. Д.)-лучшим выбором для транспортировки соляной кислоты.

Но если температура такой среды превышает 150 ° C, или давление превышает 16 кг, любой пластик (включая полипропилен, фторпластики и даже политетрафторээтилен) не будет выполнять задачу.

(3). Среда азотной кислоты

Большинство металлов разрушаются быстрой коррозией в азотной кислоте. Нержавеющая сталь является наиболее широко используемым материалом с азотной кислотой. Он обладает хорошей коррозионной устойчивостью к азотной кислоте всех концентраций при комнатной температуре.

Стоит отметить, что коррозионная стойкость нержавеющей стали, содержащей молибден (такой как 316 316 л), азотной кислоте, не так хороша, как общая нержавеющая сталь (например, 304,321).

Для высокотемпературной азотной кислоты обычно используются материалы титана и титана.

(4). Хлор газ (жидкий хлор) среда

Сопротивление большинства металлических клапанов к коррозии хлора ограничено, особенно в случае хлора с водой, включая различные сплавные клапаны.

Для тефлонового клапана хлора - хороший выбор, но тефлоновый клапан с немного дольше, увеличение крутящего момента будет выделено тефлоновым старением.

Оригинальный тефлоновый клапан был заменен тефлоновым керамическим ядром. Самосмазывая собственность керамики и коррозионная стойкость тефлона будут иметь лучшее влияние.

(5). Аммиак (аммиак гидроксид) среда

Большая часть металлической и неметальной коррозии при жидком аммиаке и аммиаке (гидроксид аммиака) очень мягкие, только медные и медные сплавы не подходят для использования.

(6). Спирты, кетоны, эфиры, эфиры

Общие спирты, кетоны, сложные эфиры и эфиры являются в основном некоррозийными, применимыми общими материалами, конкретный выбор также должен основываться на свойствах средств массовой информации и соответствующих требований, чтобы сделать разумный выбор.

Стоит также отметить, что кетоны, эфиры, эфир на различных резинах растворим, при выборе герметичных материалов, чтобы избежать ошибок.

3. Используйте неметаллические материалы

Неметаллические материалы обладают отличной коррозионной стойкостью. Пока температура и давление клапанов соответствуют требованиям неметаллических материалов, использование неметаллических материалов может не только решить проблему коррозионной стойкости, но и экономить драгоценные металлы и снизить стоимость клапанов.

Теперь все больше и больше клапанов используют нейлон, политетрафторээтилен и другие пластмассы, а также натуральный каучук и синтетический каучук для создания разнообразной герметизирующей поверхности, герметизирующего кольца, этих неметаллических материалов, хорошей коррозионной стойкости, особенно подходящих для использования в среде с частицами.

Однако его применение ограничено из -за его низкой прочности и теплостойкости. Гибкий графит заставляет неметаллические материалы попадают в поле с высокой температурой, решают долгосрочную трудную для решения проблемы упаковки и утечки прокладки, и является хорошей высокой температурной смазкой.

4. распылительная краска

Краска является одним из наиболее широко используемых антикоррозионных средств, и это незаменимый антикоррозионный материал и идентификационная отметка в продуктах клапанов.

Покрытие обычно изготовлено из синтетической смолы, резиновой суспензии, растительного масла, растворителя и так далее. Он покрывает металлическую поверхность, изолирует среду и атмосферу и достигает цели антикоррозии. Краска окрашена, чтобы указать материал клапана.

Краска в основном используется в воде, соленой воде, морской воде или атмосферной коррозии не слишком сильная среда.

5. Добавить коррозию

Механизм ингибитора, контролирующего коррозию, состоит в том, что он способствует поляризации батареи. Ингибитор в основном используется в среде и упаковке. Добавление ингибитора в среду может замедлить коррозию оборудования и клапана.

Хромий-никелевая нержавеющая сталь становится активной в большом диапазоне концентрации в не содержащей кислорода серной кислоты и всерьез коррозируется, но когда добавляется небольшое количество окислителя, такого как сульфат меди или азотная кислота, нержавеющая сталь может быть изменено в пассивное состояние, а на поверхности образуется защитная пленка, чтобы остановить эрозию среды.

В соляной кислоте, если добавляется небольшое количество окислителя, коррозия титана может быть уменьшена. Вода часто используется в качестве среды для испытания под давлением, легко вызывать коррозию клапана, в воде, чтобы добавить небольшое количество нитрита натрия, может предотвратить коррозию воды клапана.

В упаковке асбеста есть хлориды, которые сильно корродируют стержень клапана. Метод промывки дистиллированной водой может уменьшить содержание хлоридов.

Для защиты ствола клапана от коррозии при упаковке асбеста, ингибиторы коррозии и жертвенные металлы применяются к упаковке асбеста и стебле клапана.

Ингибитор коррозии состоит из нитрита натрия, хромата натрия и растворителя. Нитрит натрия и хромат натрия могут образовывать пассивирующую пленку на поверхности стебля клапана для улучшения коррозионной устойчивости стебля клапана. Растворитель заставляет ингибитор коррозии медленно растворять и действует как смазка.

На самом деле, цинк также является своего рода ингибитором коррозии. Сначала он может сочетаться с хлоридом в асбесте, так что хлорид будет иметь меньший контакт с металлом стержня клапана.

Покрытие Если добавление красного, кальциевого свинца и других ингибиторов коррозии, опрыскиваемое на поверхности клапана, может предотвратить атмосферную коррозию.

6. Электрохимическая защита

Есть два вида электрохимической защиты: анодная защита и катодная защита.

Анодная защита заключается в защите металлического анода в постоянный ток, так что потенциал анода увеличивается в положительном направлении, при увеличении до определенного значения поверхность металлического анода образовала плотную защитную пленку, то есть пассивирующую пленку, в настоящее время коррозия металлического катода значительно уменьшается. Анодная защита подходит для металлов, которые легко пассивируются.

Катодная защита должна быть защищена металлом в качестве катода, плюс DC, так что его потенциал к негативному направлению восстановления, поскольку он достигает определенного потенциала, снижения скорости коррозии, защиты металлов. Кроме того, катодная защита может быть обеспечена металлом с более отрицательным потенциалом электрода, чем защищенный металл. Когда цинк используется для защиты железа, цинк коррозируется. Цинк называется жертвенным металлом.

В производственной практике защита анодов меньше используется, а защита катода более используется. Этот метод катодной защиты является экономичным, простым и эффективным методом для больших клапанов и важных клапанов.

7. Поверхностный котенок

Процессы обработки поверхности металлов включают поверхностное покрытие, проникновение поверхности, окисление поверхности и пассивацию и т. Д. Его цель состоит в том, чтобы улучшить коррозионную стойкость металлов, улучшить механические свойства металлов, обработка поверхности широко используется в клапанах.

Распространенные обработки цинка, хрома и оксида (синей) используются для улучшения устойчивости к атмосферной или диэлектрической коррозии болтов соединения клапана.

Другие крепежные элементы, в дополнение к вышеуказанным методам, также могут использоваться в качестве случая процесса обработки поверхности, такого как фосфатная пассивация.

Поверхность уплотнения и замыкающие части небольшого калибра обычно обрабатываются нитридивом или боронизированием, чтобы улучшить его коррозионную стойкость и устойчивость к износу. Если диск клапана, изготовленный из 38CRMOALA, толщина нитрийного слоя ≥014 мм.

Ствол клапана обычно обрабатывается с помощью нитрирования, боронизации, покрытия хрома и покрытия никеля для улучшения его коррозионной устойчивости, устойчивости к износу и устойчивости к истиранию.

Различная обработка поверхности для различных стволовых материалов и рабочей среды, в атмосфере или паровой среде и контакте с асбестом, может использовать твердый хромовый процесс и процесс ниотровки газа (нержавеющая сталь не подходит для процесса ниотричивого ионов).

В среде сероводорогового газа стержня клапана использование гальванизации высокофосфорного никелевого покрытия обладает лучшими характеристиками защиты.

Ионовое и газовое нитрирование может улучшить коррозионную устойчивость к 38CRMOALA, но жесткое покрытие хрома не подходит. 2cr13 может противостоять коррозии аммиака после гашения и отпуска, углеродистая сталь, азотированная газом, также может противостоять коррозии аммиака, но все покрытия Ni-P не устойчивы к коррозии аммиака.

Материал NITRIDED 38CRMOALA обладает превосходной коррозионной стойкостью и всесторонней производительностью и часто используется для изготовления стебля клапана. Клапанные тела и ручки для малых коровь часто подвергаются хромированию для улучшения их коррозионной устойчивости и обрезки клапанов.

8. Термическое распыление

Термическое распыление - это процесс приготовления покрытий, который стал одной из новых технологий защиты поверхности и укрепления материалов.

Термическое распыление-это своего рода высокий источник тепловой плотности плотности энергии (пламя сжигания газа, электрическая дуга, плазменная дуга, электрическое нагревание, взрыв газа и т. Д.), Который используется для расплава металлов или неметаллических материалов, а затем распылять их на поверхность предварительно обработанной подложки путем оттомиза Распылительный сварочный слой.

Большинство металлов и их сплавов, керамики оксида металла, металлические керамические композиты и соединения с твердыми металлами могут быть покрыты металлическими или неметаллическими субстратами одним или несколькими методами термического распыления.

Термическое распыление может улучшить поверхностную коррозионную стойкость, стойкость к износу, высокотемпературную стойкость и продлить срок службы.

Тепловое распыление специальное функциональное покрытие, с тепловой изоляцией, изоляцией (или проводящей), герметизацией, самосмножением, термическим излучением и электромагнитным экранированием и другими специальными свойствами. Части также могут быть отремонтированы путем термического распыления.

9. Экологический контроль

Атмосфера полна пыли, водяного пара и дыма, особенно в производственной среде, от дымоходов и оборудования и других выбросов токсичных газов и пыли, вызовет различную степень коррозии клапана.

Регулярная очистка и очистка клапанов и регулярного смазания, как указано в рабочих процедурах, является эффективной мерой для борьбы с коррозией окружающей среды.

Установка установка, установка заземляющего клапана и краска для поверхностной поверхности клапана также является эффективным способом предотвращения коррозии материала клапана.

Повышение температуры окружающей среды и загрязнение воздуха ускорят коррозию оборудования и клапанов в закрытой среде, должны попытаться использовать меры с открытыми заводами или вентиляционной охлаждением для замедления коррозии окружающей среды.

10. Улучшение процесса и структуры

Защита от коррозии клапана должна рассматриваться с самого начала дизайна. Если конструкция структуры клапана является разумной, а метод обработки правильный, коррозия клапана может быть значительно уменьшена.

Следовательно, необходимо улучшить склонные к коррозии части клапана для удовлетворения требований различных условий труда.

(1). Зазор в соединении клапана может вызвать коррозию в разнице в концентрации кислорода, следовательно, стержень клапана и соединение закрытия, насколько это возможно, чтобы не использовать форму подключения винта.

(2). Точечная сварка и сварка на коленях легко производить коррозию, сварка клапана должна быть двусторонней сваркой и непрерывной сваркой.

(3). Подключение к резьбе клапана следует использовать политетрафторээтилен, не только имеет хорошую уплотнение и коррозию.

(4). Среда клапана нелегко протопить, легко быть коррозированным, в дополнение к установке клапана, когда не перевернут, и использовать клапан, обратите внимание на среду отложения разряда, в изготовлении деталей клапана следует пытаться избежать вмятиной структуры, клапан пытается установить отверстие для разряда.

(5). Гальванический контакт между различными металлами может способствовать коррозии анодного металла. При выборе материалов следует обратить внимание, чтобы избежать металлического контакта, который имеет большую металлическую разницу в потенциале и не может производить пассивную пленку.

(6). В процессе обработки, особенно сварки и термообработки, будет происходить коррозия стресса. Метод обработки должен быть улучшен, а после сварки следует использовать лечение.

(7). Улучшенная оценка поверхностной отделки для стебля и других компонентов, хорошей поверхности и коррозионной стойкости.

(8). Улучшенная технология и структура обработки упаковки и обработки прокладки, используя гибкий графит, пластиковую упаковку, гибкую прокладку графитовой пасты и политетрафторээтиленовую прокладку, не только улучшают производительность герметизации, а также уменьшают коррозию поверхностной поверхности уплотнения фланца.

Учитывает внимание к антикоррозии частей клапана

1. Причина коррозии STEM

Коррозионное повреждение корпуса клапана в основном вызвано коррозийной средой, а коррозия ствола клапана в основном вызвана упаковкой.

Не только коррозионная среда для ущерба для коррозии, а также пара и вода также могут сделать стебель и упаковочные контактные места. В частности, хранится на складе клапана, также будет происходить коррозию с стеблем. Это электрохимическая коррозия упаковки с стеблем клапана.

Теперь наиболее широко используемый наполнитель основан на асбесте упаковки, а асбестовые материалы содержат определенные ионы хлорида, в дополнение к калий, натрия, магний плазма, это коэффициенты коррозии.

2. Защита от коррозии стебля клапана

Не заполняйте клапан во время хранения. Нет упаковки, потеря электрохимических коэффициентов коррозии STEM не может быть долгосрочным хранением без коррозии.

Поверхность стебля. Такие как покрытие хрома, покрытие никеля, нитрирование, боронизация, цинк и так далее.

Уменьшить примеси асбеста. Содержание хлора в асбесте может быть уменьшено путем промывания его дистиллированной водой, тем самым снижая ее коррозов.

Добавьте ингибитор коррозии в упаковку асбеста. Ингибитор коррозии может ингибировать коррозию хлоридного иона. Как нитрит натрия.

Добавление жертвенных металлов в асбест. Это более низкий, чем ствол клапана металла в качестве жертвы. Эта коррозия хлорида происходит первым на жертвенном металле, чтобы защитить стебель. Может использоваться в качестве жертвенного металла, такого как порошок цинка.

Используйте политетрафторээтиленовую защиту. Политетрафторээтилен обладает превосходной химической стабильностью и диэлектрическими свойствами, ток не может пройти, если упаковка асбеста пропитывается политетрафторээтиленом, корпорация будет уменьшена. Вы также можете обернуть асбест -упаковку в политетрафторээтиленовые полоски, а затем заполнить начинки.

Улучшение отделки обработки также может уменьшить электрохимическую коррозию.

Коррозия и защита закрывающих частей

1. Основные причины коррозии закрытых частей

Заключительные детали часто промывают жидкостью, которая ускоряет развитие коррозии. Некоторый диск, хотя использование лучших материалов, но повреждение коррозии все еще быстрее, чем корпус клапана.

Верхний и нижний закрывающий детали соединены с стеблем клапана и сиденьем клапана общей резьбой. Соединительная часть не хватает кислорода, чем общая часть, которая легко привести к коррозии разницы в концентрации кислорода. Некоторая поверхность уплотнения закрытия, используемая в форме давления, из -за плотной посадки, небольшой зазор, возникнет коррозия концентрации кислорода.

2. Указывает, что при закрытии куски антикоррозии

Используйте коррозионные материалы, когда это возможно. Закрытие легкое в весе, но играет ключевую роль в клапане, если он устойчив к коррозии, даже с небольшим ценным материалом.

Структура закрытия улучшается, так что она менее эродирована жидкостью.

Структура соединения улучшается, чтобы избежать разности концентрации кислорода.

В клапанах ниже 200 ° C использование политетрафторээтилена в качестве упаковочного материала в соединении закрывающегося куска и лицо уплотнения уменьшает коррозию в этих местах.

При рассмотрении коррозионной стойкости, внимание также должно быть уделено эрозионному сопротивлению материала. Использовать сильный устойчивый к эрозии материал для закрытия деталей.