Ang kaagnasan ng balbula ay isa sa mga pangunahing sanhi ng pagkabigo ng balbula, ang kaagnasan ay maaaring nahahati sa anim na uri, lalo na, elektrikal na kaagnasan, mataas na kaagnasan ng temperatura, kaagnasan ng crevice, pag -iingat ng kaagnasan, kaagnasan ng kaagnasan at kaagnasan ng alitan. Sa panahon ng kaagnasan, ang mga reaksyon ng kemikal o electrochemical ay naganap sa interface ng metal, na nagreresulta sa paglipat ng metal sa isang estado ng oxidizing (ionic). Ito ay makabuluhang bawasan ang lakas, plasticity, katigasan at iba pang mga mekanikal na katangian ng mga materyales na metal, sirain ang geometry ng mga sangkap ng metal, dagdagan ang pagsusuot sa pagitan ng mga bahagi, pagkasira ng mga de -koryenteng at optical na pisikal na katangian, paikliin ang buhay ng serbisyo ng kagamitan, kahit na sanhi ng mga apoy, pagsabog at iba pang mga aksidente sa sakuna. Samakatuwid, kinakailangan upang maiwasan ang kaagnasan ng metal. Sa ibaba, ipakikilala ka namin sa 6 na uri ng kaagnasan ng balbula.
1. Electrical Corrosion
Kapag ang dalawang magkakaibang mga metal ay nakikipag -ugnay sa at nakalantad sa mga kinakaing unti -unting likido at electrolyte, ang kasalukuyang galvanic ay nagiging sanhi ng anode upang maibagsak ang pagtaas ng kasalukuyang. Ang kaagnasan ay karaniwang naisalokal malapit sa punto ng pakikipag -ugnay. Ang pagbawas ng kaagnasan ay maaaring makamit sa pamamagitan ng electroplating na hindi magkakatulad na mga metal.
2. Mataas na temperatura na kaagnasan
Upang mahulaan ang epekto ng mataas na temperatura na oksihenasyon, kailangan nating subukan ang data: 1) komposisyon ng metal, 2) komposisyon ng kapaligiran, 3) temperatura, at 4) oras ng pagkakalantad. Gayunman, ito ay kilala, gayunpaman, na ang karamihan sa mga light metal (yaong mas magaan kaysa sa kanilang mga oxides) ay bumubuo ng isang hindi protektadong layer ng oxide na bumabagal habang tumatagal ang oras. Mayroong iba pang mga anyo ng mataas na kaagnasan ng temperatura kabilang ang vulcanization, carburization at iba pa.
3. Crevice Corrosion
Nangyayari ito sa mga crevice, na humaharang sa pagsasabog ng oxygen, na lumilikha ng mga rehiyon ng mataas at mababang oxygen na nag -iiba sa konsentrasyon ng solusyon. Sa partikular, maaaring mayroong makitid na gaps sa mga depekto ng mga konektor o welded joints, na kung saan ay sapat na malawak (sa pangkalahatan 0.025 ~ 0.1 mm) upang payagan ang solusyon ng electrolyte na pumasok at bumuo ng isang maikling circuit galvanic cell sa pagitan ng metal sa mga kasukasuan at metal sa labas ng mga kasukasuan at malakas na lokal na ugnayan ay nangyayari sa crack.
4. Pitting
Kapag ang proteksiyon na pelikula ay nawasak o ang layer ng produkto ng kaagnasan ay nabulok, nangyayari ang lokal na kaagnasan o pag -pitting. Ang pagkalagot ng lamad ay bumubuo ng isang anode at isang hindi nababagabag na lamad o produkto ng kaagnasan ay kumikilos bilang isang katod, na halos nagtatatag ng isang saradong circuit. Ang ilang mga hindi kinakalawang na steel ay madaling kapitan ng pag -pitting sa pagkakaroon ng mga ion ng klorido. Ang kaagnasan ay nangyayari sa ibabaw ng isang metal o sa isang magaspang na lokasyon, dahil sa mga kawalang -kasiyahan na ito.
5. Intergranular Corrosion
Maraming mga kadahilanan para sa kaagnasan ng intergranular. Ang resulta ay isang pagkabigo ng halos pareho ng mga mekanikal na katangian sa hangganan ng butil ng metal. Intergranular corrosion ng austenitic stainless steel sa temperatura ng 800-1500 F nang walang tamang paggamot sa init o sensitization ng contact ay napapailalim sa maraming mga kinakaing unti-unting ahente (427-816 ° C). Ang kundisyong ito ay maaaring matanggal sa pamamagitan ng pre-annealing at quenching hanggang 2000 F (1093 ° C), gamit ang mababang carbon stainless steel (C-0.03 MAX) o nagpapatatag na niobium o titanium.
6. Fricition Corrosion
Mula sa mga pisikal na puwersa ng pagsusuot at bali, ang mga metal ay natunaw sa pamamagitan ng proteksiyon na kaagnasan. Ang epekto ay nakasalalay sa lakas at bilis. Ang labis na panginginig ng boses o baluktot na metal ay maaaring magkaroon ng magkatulad na mga resulta. Ang Cavitation ay isang pangkaraniwang anyo ng bomba ng kaagnasan, pag -crack ng kaagnasan ng stress, mataas na makunat na stress at isang kinakaing unti -unting kapaligiran ay magiging sanhi ng kaagnasan ng metal. Sa ilalim ng static na pag -load, ang makunat na stress ng ibabaw ng metal ay lumampas sa punto ng ani ng metal, at ang kaagnasan ay nangyayari sa lugar kung saan ang stress ay puro. Sa metal alternating corrosion at ang pagtatatag ng mataas na konsentrasyon ng stress ng mga bahagi at sangkap, ang pag -iwas sa naturang kaagnasan ay maaaring makamit sa pamamagitan ng maagang stress relief annealing o ang pagpili ng naaangkop na mga materyales na haluang metal at mga pagpipilian sa disenyo. Pagkapagod ng kaagnasan. Karaniwan naming iniuugnay ang static na stress sa kaagnasan.
Ang stress ay maaaring humantong sa pag -crack ng kaagnasan, at ang pag -load ng siklo ay maaaring humantong sa kaagnasan ng pagkapagod. Ang pagkapagod ng pagkapagod ay nangyayari kapag ang limitasyon ng pagkapagod ay lumampas sa ilalim ng mga kondisyon na hindi nakakaugnay. Nakakagulat, kapag ang parehong uri ng kaagnasan ay naroroon nang sabay, mas malaki ang pinsala. Ito ang dahilan kung bakit ginagamit namin ang pinakamahusay na proteksyon ng kaagnasan sa ilalim ng alternating stress.
Ang kaagnasan ay hindi paganahin ang balbula at makakaapekto sa buong proyekto. Kaya kinakailangan ang embalming. Sa ibaba ay ipakikilala namin ang 4 na mga panukalang anti-corrosion ng balbula.
1. Ang makatuwirang pagpili ng materyal, ang lahat ng mga uri ng kinakaing unti -unting media sa iba't ibang mga materyales ay hindi pareho, kaya maaari itong matugunan ang mga kinakailangan sa pagganap sa ilalim ng saligan ng pagpili ng kaukulang mga materyal na media upang makagawa ng mga bahagi ng makina, nagtatrabaho sa katamtamang kapaligiran.
2. Proteksyon sa ibabaw, pagkatapos ng isang tiyak na paggamot upang ang ibabaw ng materyal na metal o ang mga produkto nito upang makabuo ng isang proteksiyon na layer upang maiwasan ang metal at media.
3. Katamtamang paggamot, subukang baguhin ang likas na katangian ng kinakaingit na daluyan, upang maiwasan o mabawasan ang kaagnasan ng metal. Ang paggamot sa media ay nahahati sa dalawang kategorya: ang isa ay alisin o bawasan ang mga nakakapinsalang elemento sa media, tulad ng dehumidification, deoxidization, desalination, at iba pa; Ang iba pa ay upang magdagdag ng mga inhibitor ng kaagnasan.
4. Proteksyon ng electrochemical, gamit ang proteksyon ng katod o paraan ng proteksyon ng anodic upang makontrol ang metal sa electrolyte mula sa kaagnasan o bawasan ang kaagnasan.
Oras ng Mag-post: Jul-28-2021