Ang kaagnasan ng balbula ay isa sa mga pangunahing sanhi ng pagkabigo ng balbula, ang kaagnasan ay maaaring nahahati sa anim na uri, lalo na, kaagnasan ng kuryente, kaagnasan ng mataas na temperatura, kaagnasan ng siwang, kaagnasan ng pitting, kaagnasan ng intergranular at kaagnasan ng alitan.Sa panahon ng kaagnasan, ang mga kemikal o electrochemical na reaksyon ay nagaganap sa interface ng metal, na nagreresulta sa paglipat ng metal sa isang estado ng oxidizing (IONIC).Ito ay makabuluhang bawasan ang lakas, plasticity, katigasan at iba pang mga mekanikal na katangian ng mga materyales na metal, sirain ang geometry ng mga bahagi ng metal, dagdagan ang pagkasira sa pagitan ng mga bahagi, pagkasira ng mga electrical at optical na pisikal na katangian, paikliin ang buhay ng serbisyo ng kagamitan, kahit na nagdulot ng sunog, pagsabog. at iba pang mga sakuna na aksidente.Samakatuwid, kinakailangan upang maiwasan ang kaagnasan ng metal.Sa ibaba, ipapakilala namin sa iyo ang 6 na uri ng valve corrosion.
1. Electrical Corrosion
Kapag ang dalawang magkaibang metal ay nakikipag-ugnayan at nakalantad sa mga corrosive na likido at Electrolytes, ang GALVANIC current ay nagiging sanhi ng anode na kaagnasan sa pagtaas ng kasalukuyang.Ang kaagnasan ay karaniwang naisalokal malapit sa punto ng kontak.Ang pagbabawas ng kaagnasan ay maaaring makamit sa pamamagitan ng electroplating dissimilar metals.
2. High-Temperature Corrosion
Upang mahulaan ang epekto ng mataas na temperatura na oksihenasyon, kailangan nating subukan ang data: 1) komposisyon ng metal, 2) komposisyon ng kapaligiran, 3) temperatura, at 4) oras ng pagkakalantad.Kilalang-kilala, gayunpaman, na ang karamihan sa mga magaan na metal (yaong mas magaan kaysa sa kanilang mga oxide) ay bumubuo ng isang hindi protektadong layer ng oxide na lumulutang habang tumatagal.Mayroong iba pang mga anyo ng mataas na temperatura na kaagnasan kabilang ang bulkanisasyon, carburization at iba pa.
3. Crevice Corrosion
Ito ay nangyayari sa mga siwang, na humaharang sa diffusion ng oxygen, na lumilikha ng mga rehiyon ng mataas at mababang oxygen na nag-iiba sa konsentrasyon ng solusyon.Sa partikular, maaaring may mga makitid na puwang sa mga depekto ng mga konektor o welded joints, na sapat na lapad (karaniwan ay 0.025 ~ 0.1 mm) upang payagan ang electrolyte solution na pumasok at bumuo ng isang short-circuit galvanic cell sa pagitan ng metal sa mga joints at ng metal sa labas ng mga kasukasuan At ang malakas na lokal na kaagnasan ay nangyayari sa bitak.
4. Pitting
Kapag ang protective film ay nasira o ang corrosion layer ng produkto ay nabulok, lokal na corrosion o pitting ay nangyayari.Ang lamad na rupture ay bumubuo ng isang anode at ang isang hindi naputol na lamad o produkto ng kaagnasan ay gumaganap bilang isang katod, na halos nagtatag ng isang closed circuit.Ang ilang mga hindi kinakalawang na asero ay madaling kapitan ng pitting sa pagkakaroon ng mga chloride ions.Ang kaagnasan ay nangyayari sa ibabaw ng isang metal o sa isang magaspang na lokasyon, dahil sa hindi pagkakapantay-pantay na ito.
5. Intergranular Corrosion
Mayroong maraming mga dahilan para sa intergranular corrosion.Ang resulta ay isang pagkabigo ng halos parehong mga mekanikal na katangian sa kahabaan ng hangganan ng butil ng metal.Ang intergranular corrosion ng AUSTENITIC stainless steel sa temperaturang 800-1500 f nang walang wastong heat treatment o contact sensitization ay napapailalim sa maraming corrosive agent (427-816 °c) .Maaaring alisin ang kundisyong ito sa pamamagitan ng pre-annealing at pagsusubo sa 2000 F (1093 °C), gamit ang low carbon stainless steel (c-0.03 Max) o stabilized na niobium o titanium.
6. Fricition Corrosion
Mula sa pisikal na puwersa ng pagkasira at pagkasira, ang mga metal ay natutunaw sa pamamagitan ng proteksiyon na kaagnasan.Ang epekto ay higit na nakasalalay sa puwersa at bilis.Ang sobrang vibration o metal bending ay maaaring magkaroon ng katulad na mga resulta.Ang cavitation ay isang karaniwang anyo ng corrosion pump, stress corrosion cracking, mataas na tensile stress at isang corrosive na kapaligiran ay magdudulot ng metal corrosion.Sa ilalim ng static na pagkarga, ang tensile stress ng metal surface ay lumampas sa yield point ng metal, at ang corrosion ay nangyayari sa lugar kung saan ang stress ay puro.Sa metal alternating corrosion at ang pagtatatag ng mataas na konsentrasyon ng stress ng mga bahagi at bahagi, ang pag-iwas sa naturang kaagnasan ay maaaring makamit sa pamamagitan ng maagang stress relief annealing o ang pagpili ng naaangkop na mga materyales ng haluang metal at mga pagpipilian sa disenyo.Pagkapagod sa kaagnasan.Karaniwan naming iniuugnay ang static na stress sa corrosion.
Ang stress ay maaaring humantong sa corrosion cracking, at ang cyclic loading ay maaaring humantong sa fatigue corrosion.Nangyayari ang fatigue corrosion kapag ang limitasyon ng fatigue ay lumampas sa ilalim ng non-corrosive na kondisyon.Nakakagulat, kapag ang parehong uri ng kaagnasan ay naroroon sa parehong oras, ang pinsala ay mas malaki.Ito ang dahilan kung bakit ginagamit namin ang pinakamahusay na proteksyon ng kaagnasan sa ilalim ng alternating stress.
Hindi papaganahin ng kaagnasan ang balbula at makakaapekto sa buong proyekto.Kaya kailangan ang pag-embalsamo.Sa ibaba ay ipakikilala namin ang 4 na mga panukalang anti-corrosion na balbula.
1. Makatwirang pagpili ng materyal, ang lahat ng mga uri ng kinakaing unti-unti na media sa iba't ibang mga materyales ay hindi pareho, kaya maaari itong matugunan ang mga kinakailangan sa pagganap sa ilalim ng premise ng pagpili ng kaukulang kinakaing unti-unti na mga materyales ng media upang gumawa ng mga bahagi ng makina, na nagtatrabaho sa medium na kapaligiran na ito.
2. Surface proteksyon, pagkatapos ng isang tiyak na paggamot upang ang ibabaw ng metal na materyal o mga produkto nito upang bumuo ng isang proteksiyon layer upang maiwasan ang metal at ang media.
3. Katamtamang paggamot, subukang baguhin ang likas na katangian ng kinakaing unti-unti, upang maiwasan o mabawasan ang kaagnasan ng metal.Ang paggamot sa media ay nahahati sa dalawang kategorya: ang isa ay ang alisin o bawasan ang mga mapaminsalang elemento sa media, tulad ng dehumidification, deoxidization, desalination, at iba pa;ang isa ay upang magdagdag ng mga inhibitor ng kaagnasan.
4. Electrochemical protection, gamit ang CATHODIC protection o anodic protection method para kontrolin ang metal sa electrolyte mula sa corrosion o bawasan ang corrosion.
Oras ng post: Hul-28-2021