Paano Maiiwasan ang Valve Corrosion?

COVNA, isang automation solution provider.Nakatuon kami sa paggawa ng mga actuator valve mula noong 2000.

Ang kaagnasan ay isa sa mga mahalagang kadahilanan na nagdudulot ng pinsala sa balbula, samakatuwid, sa paggamit ng mga balbula, ang proteksyon ng kaagnasan ay ang unang pagsasaalang-alang.

Prinsipyo ng Valve Corrosion

Ang kaagnasan ng mga metal ay pangunahing sanhi ng chemical corrosion at pitting chemical corrosion, habang ang kaagnasan ng mga non-metallic na materyales ay karaniwang sanhi ng direktang kemikal at pisikal na pagkilos.

1. Chemical Corrosion

Sa ilalim ng kondisyon ng walang electric current, ang nakapaligid na daluyan ay direktang kumikilos sa metal at sinisira ito, tulad ng mataas na temperatura ng dry gas at non-electrolyte solution corrosion sa metal.

2. Electrochemical Corrosion

Ang pangunahing anyo ng kaagnasan ay ang metal ay nakikipag-ugnayan sa electrolyte at gumagawa ng daloy ng mga electron na sumisira sa sarili nito sa electrochemical action.

Ang kaagnasan ng karaniwang acid-alkali-salt solution, atmospheric corrosion, soil corrosion, seawater corrosion, microbial corrosion, pitting corrosion at crevice corrosion ng stainless steel ay pawang electrochemical corrosion.

Ang electrochemical corrosion ay nangyayari hindi lamang sa pagitan ng dalawang sangkap na maaaring kumilos ng kemikal, ngunit dahil din sa pagkakaiba sa konsentrasyon ng solusyon, konsentrasyon ng oxygen sa paligid nito, ang bahagyang pagkakaiba sa istraktura ng mga sangkap, at iba pa At makuha ang kapangyarihan ng kaagnasan, kaya na mababa ang potensyal, sa posisyon ng metal sa Yang plate pagkawala.

Mga Pangkalahatang Panukala Ng Valve Anti-Corrosion

1. Pumili ng Mga Materyal na Lumalaban sa Kaagnasan Ayon sa Medium

Maraming media ay kinakaing unti-unti, ang kaagnasan prinsipyo nito ay napaka-kumplikado, kahit na sa parehong daluyan gamit ang parehong balbula materyal, kung ang media konsentrasyon, temperatura at presyon ay naiiba media sa materyal na kaagnasan ay iba rin.
Ang rate ng kaagnasan ay tumataas ng 1 ~ 3 beses sa pagtaas ng katamtamang temperatura ng 10°C.Ang katamtamang konsentrasyon ay may malaking impluwensya sa kaagnasan ng materyal ng balbula.

2. Pagpili ng Valve Material Sa Iba't Ibang Kondisyon sa Paggawa

(1).Sulfuric Acid Medium

Ang paglaban sa kaagnasan ng carbon Steel at cast iron ay mas mahusay kapag ang konsentrasyon ng sulfuric acid ay higit sa 80% at ang temperatura ay mas mababa sa 80°C
Ngunit ang carbon steel at cast iron ay hindi angkop para sa high-speed flow ng sulfuric acid;

Ang ordinaryong hindi kinakalawang na asero, tulad ng 304(0Cr18Ni9), 316(0Cr18Ni12Mo2Ti) sa daluyan ng sulfuric acid ay limitado rin ang paggamit, kaya ang paghahatid ng sulfuric acid pump valve ay karaniwang gumagamit ng mataas na silikon na cast iron (paghahagis at mga kahirapan sa pagproseso), mataas na haluang metal na hindi kinakalawang na asero (hindi . 20 Alloy) pagmamanupaktura;
Ang fluoroplastics ay may mahusay na pagtutol sa sulfuric acid.Mas matipid na pagpipilian ang paggamit ng fluoroplastic pump valve (F46).Kung ang presyon ay masyadong malaki, pagtaas ng temperatura, ang punto ng paggamit ng plastic balbula ay naapektuhan, maaari lamang itong pumili ng mas mahal na ceramic ball valve.

(2).Hydrochloric Acid Medium

Karamihan sa mga metal na materyales ay hindi lumalaban sa hydrochloric acid corrosion (kabilang ang iba't ibang hindi kinakalawang na materyales), ang mataas na ferrosilicon na naglalaman ng molibdenum ay maaari lamang gamitin sa 50°C, mas mababa sa 30% hydrochloric acid.

Sa kaibahan sa mga metal na materyales, karamihan sa mga non-metallic na materyales ay may magandang corrosion resistance sa hydrochloric acid, kaya ang mga naka-linya na rubber pump at plastic pump (tulad ng polypropylene, fluoroplastics, atbp.) ay ang pinakamahusay na pagpipilian para sa transportasyon ng hydrochloric acid.

Ngunit kung ang temperatura ng naturang daluyan ay lumampas sa 150°C, o ang presyon ay higit sa 16 kg, ang anumang plastik (kabilang ang polypropylene, fluoroplastics at maging ang polytetrafluoroethylene) ay hindi makakaabot sa gawain.

(3).Nitric Acid Medium

Karamihan sa mga metal ay nawasak sa pamamagitan ng mabilis na kaagnasan sa nitric acid.Ang hindi kinakalawang na asero ay ang pinaka-tinatanggap na ginagamit na materyal na lumalaban sa nitric acid.Ito ay may magandang corrosion resistance sa nitric acid ng lahat ng concentrations sa room temperature.

Ito ay nagkakahalaga ng pagbanggit na ang corrosion resistance ng hindi kinakalawang na asero na naglalaman ng Molybdenum (tulad ng 316,316L) sa nitric acid ay hindi kasing ganda ng karaniwang hindi kinakalawang na asero (tulad ng 304,321).

Para sa mataas na temperatura ng nitric acid, kadalasang ginagamit ang titanium at titanium alloy na materyales.

(4).Chlorine Gas (liquid chlorine) Medium

Ang paglaban ng karamihan sa mga metal valve sa chlorine corrosion ay limitado, lalo na sa kaso ng chlorine na may tubig, kabilang ang iba't ibang mga alloy valve.

Para sa Chlorine Teflon Valve ay isang mahusay na pagpipilian, ngunit teflon valve na may kaunting oras, tumataas ang metalikang kuwintas, ang pagtanda ng Teflon ay mai-highlight.

Ang orihinal na teflon valve ay pinalitan ng teflon ceramic ball core.Ang self-lubricating na ari-arian ng mga ceramics at ang corrosion resistance ng Teflon ay magkakaroon ng mas magandang epekto.

(5).Ammonia (Ammonia Hydroxide) Medium

Karamihan sa metal at non-metal corrosion sa likidong ammonia at ammonia (ammonia hydroxide) ay napaka banayad, tanging mga tanso at tansong haluang metal ang hindi angkop para sa paggamit.

(6).Alcohols, Ketones, Esters, Ethers

Ang mga karaniwang alkohol, ketone, ester at eter ay karaniwang hindi kinakaing unti-unti, ang mga karaniwang materyales ay naaangkop, ang partikular na pagpili ay dapat ding batay sa mga katangian ng media at mga kaugnay na kinakailangan upang makagawa ng isang makatwirang pagpili.

Nararapat din na tandaan na ang mga ketone, ester, eter sa iba't ibang goma ay natutunaw, sa pagpili ng mga materyales sa sealing upang maiwasan ang mga pagkakamali.

3. Gumamit ng Nonmetallic Materials

Ang mga non-metallic na materyales ay may mahusay na paglaban sa kaagnasan.Hangga't ang temperatura at presyon ng mga balbula ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga di-metal na materyales, ang paggamit ng mga di-metal na materyales ay hindi lamang malulutas ang problema ng paglaban sa kaagnasan, ngunit nakakatipid din ng mga mahalagang metal at mabawasan ang halaga ng mga balbula.

Ngayon parami nang parami ang mga balbula na gumagamit ng naylon, polytetrafluoroethylene at iba pang mga plastik pati na rin ang natural na goma at sintetikong goma upang makagawa ng iba't ibang sealing surface, sealing ring, ang mga non-metallic na materyales na ito ay magandang corrosion resistance, sealing performance, lalo na angkop para sa paggamit sa medium. may mga particle.

Gayunpaman, ang paggamit nito ay limitado dahil sa mababang lakas at paglaban sa init.Ang nababaluktot na grapayt ay nagpapapasok ng mga di-metal na materyales sa larangan ng mataas na temperatura, nilulutas ang pangmatagalang mahirap na lutasin ang problema sa pag-iimpake at pagtagas ng gasket, at ito ay isang magandang pampadulas sa mataas na temperatura.

4. Pagwilig ng Pintura

Ang pintura ay isa sa pinakamalawak na ginagamit na paraan ng anti-corrosion, at ito ay isang kailangang-kailangan na anti-corrosion na materyal at marka ng pagkakakilanlan sa mga produktong balbula.

Ang patong ay kadalasang gawa sa synthetic resin, rubber slurry, vegetable oil, solvent at iba pa.Sinasaklaw nito ang ibabaw ng metal, insulates ang daluyan at kapaligiran, at nakakamit ang layunin ng anticorrosion.Ang pintura ay may kulay upang ipahiwatig ang materyal ng balbula.

Ang pintura ay pangunahing ginagamit sa tubig, tubig-alat, tubig sa dagat o atmospheric corrosion ay hindi masyadong malakas na kapaligiran.

5. Magdagdag ng A Corrosive

Ang mekanismo ng inhibitor sa pagkontrol ng kaagnasan ay na ito ay nagtataguyod ng polariseysyon ng baterya.Ang inhibitor ay pangunahing ginagamit sa daluyan at pag-iimpake.Ang pagdaragdag ng inhibitor sa medium ay maaaring makapagpabagal sa kaagnasan ng kagamitan at balbula.

Ang Chromium-nickel stainless steel ay nagiging aktibo sa isang malaking hanay ng konsentrasyon sa oxygen-free sulfuric acid at seryosong nabubulok, ngunit kapag ang isang maliit na halaga ng oxidant tulad ng copper sulfate o nitric acid ay idinagdag, ang hindi kinakalawang na asero ay maaaring mabago sa passive state at isang proteksiyon na pelikula ay nabuo sa ibabaw Upang Itigil ang pagguho ng daluyan.

Sa hydrochloric acid, kung ang isang maliit na halaga ng oxidant ay idinagdag, ang kaagnasan ng titanium ay maaaring mabawasan.Tubig ay madalas na ginagamit bilang presyon ng pagsubok daluyan, madaling maging sanhi ng balbula kaagnasan, sa tubig upang magdagdag ng isang maliit na halaga ng sosa nitrite ay maaaring maiwasan ang tubig kaagnasan ng balbula.

May mga chlorides sa asbestos packing, na lubhang nakakasira sa valve rod.Ang paraan ng paghuhugas ng distilled water ay maaaring mabawasan ang nilalaman ng chlorides.

Upang protektahan ang balbula mula sa kaagnasan sa pamamagitan ng asbestos packing, ang mga corrosion inhibitor at sacrificial metal ay inilalapat sa asbestos packing at ang valve stem.

Ang corrosion inhibitor ay binubuo ng Sodium Nitrite, sodium chromate at solvent.Ang sodium Nitrite at sodium chromate ay maaaring bumuo ng isang passivation film sa ibabaw ng valve stem upang mapabuti ang corrosion resistance ng valve stem.Ang solvent ay nagiging sanhi ng corrosion inhibitor na mabagal na matunaw at gumaganap bilang isang pampadulas.

Sa katunayan, ang zinc ay isa ring uri ng corrosion inhibitor.Maaari muna itong pagsamahin sa chloride sa Asbestos, upang ang chloride ay magkaroon ng mas kaunting contact sa valve rod metal.

Patong kung ang pagdaragdag ng pula, calcium lead at iba pang corrosion inhibitors, na na-spray sa ibabaw ng balbula ay maaaring maiwasan ang atmospheric corrosion.

6. Proteksyon ng Electrochemical

Mayroong dalawang uri ng electrochemical protection: anodic protection at cathodic protection.

Anodic proteksyon ay upang protektahan ang metal anode sa direktang kasalukuyang, upang ang anode potensyal ay tumaas sa isang positibong direksyon, kapag nadagdagan sa isang tiyak na halaga, ang metal anode ibabaw ay nabuo ng isang siksik na proteksiyon film, iyon ay, passivation film Sa oras na ito ang ang kaagnasan ng metal cathode ay lubhang nabawasan.Ang anodic na proteksyon ay angkop para sa mga metal na madaling ma-passivated.

Cathodic proteksyon ay upang maging protektado metal bilang isang katod, plus DC, kaya na ang potensyal nito sa negatibong direksyon ng pagbabawas, para sa ito ay umabot sa isang tiyak na potensyal, kaagnasan kasalukuyang bilis pagbabawas, metal proteksyon.Bilang karagdagan, ang proteksyon ng cathodic ay maaaring ibigay ng isang metal na may mas negatibong potensyal na elektrod kaysa sa protektadong metal.Kapag ang Zinc ay ginagamit upang protektahan ang bakal, ang zinc ay kinakalawang.Ang zinc ay tinatawag na sacrificial metal.

Sa kasanayan sa produksyon, ang proteksyon ng anode ay hindi gaanong ginagamit at ang proteksyon ng cathode ay mas ginagamit.Ang cathodic protection method na ito ay isang matipid, simple at epektibong paraan para sa malalaking balbula at mahahalagang balbula.

7. Ibabaw na coatin

Kasama sa mga proseso ng paggamot sa ibabaw ng metal ang ibabaw na patong, pagtagos sa ibabaw, oksihenasyon sa ibabaw at pagwawakas, atbp.Ang layunin nito ay upang mapabuti ang paglaban ng kaagnasan ng mga metal, mapabuti ang Mechanical Properties ng mga metal, ang paggamot sa ibabaw ay malawakang ginagamit sa mga balbula.

Ang mga karaniwang paggamot na Zinc, chromium, at oxide (bluing) ay ginagamit upang pahusayin ang resistensya sa atmospheric o dielectric corrosion ng valve connection bolts.

Ang iba pang mga fastener, bilang karagdagan sa mga pamamaraan sa itaas, ay maaari ding gamitin bilang kaso ng proseso ng paggamot sa ibabaw tulad ng phosphating passivation.

Ang ibabaw ng sealing at ang mga pagsasara ng mga bahagi ng maliit na kalibre ay karaniwang ginagamot sa pamamagitan ng nitriding o boronizing upang mapabuti ang resistensya ng kaagnasan at resistensya ng pagsusuot nito.Kung ang balbula disc gawa sa 38CrMoAlA, ang nitriding layer kapal ≥014 mm.

Ang valve stem ay karaniwang ginagamot sa pamamagitan ng nitriding, boronizing, chromium plating at nickel plating upang mapabuti ang corrosion resistance, wear resistance at abrasion resistance.

Ang iba't ibang paggamot sa ibabaw para sa iba't ibang stem material at working environment, sa atmosphere o steam medium at asbestos packing contact stem, ay maaaring gumamit ng hard chromium plating at gas nitriding na proseso (hindi angkop ang stainless steel para sa proseso ng ion nitriding).

Sa kapaligiran ng hydrogen sulfide gas ng balbula stem, ang paggamit ng electroplating high-phosphorus nickel coating ay may mas mahusay na pagganap ng proteksyon.

Maaaring mapabuti ng ion at gas nitriding ang corrosion resistance ng 38CrMoAlA, ngunit hindi angkop ang hard chromium plating.Maaaring labanan ng 2Cr13 ang ammonia corrosion pagkatapos ng pagsusubo at pag-temper, ang carbon steel na nitrided ng gas ay maaari ding labanan ang ammonia corrosion, ngunit ang lahat ng NI-P coatings ay hindi lumalaban sa ammonia corrosion.

Ang gas nitrided 38CrMoAlA na materyal ay may mahusay na corrosion resistance at komprehensibong pagganap at kadalasang ginagamit upang gumawa ng valve stem.Ang mga small-bore valve body at handwheels ay kadalasang chrome-plated upang mapabuti ang kanilang corrosion resistance at trim valves.

8. Thermal Spraying

Ang thermal spraying ay isang proseso para sa paghahanda ng mga coatings, na naging isa sa mga bagong teknolohiya para sa proteksyon sa ibabaw at pagpapalakas ng mga materyales.

Ang thermal spraying ay isang uri ng high energy density heat source (gas combustion flame, electric arc, plasma arc, electric heating, gas explosion, atbp.) na ginagamit upang matunaw ang metal o non-metal na materyales at pagkatapos ay i-spray ang mga ito sa ibabaw ng ang pretreated substrate sa pamamagitan ng atomization Isang paraan ng proseso ng pagpapalakas sa ibabaw para sa pagbuo ng spray coating o sabay-sabay na pag-init ng substrate surface upang matunaw ang coating sa substrate surface upang bumuo ng spray welding layer.

Karamihan sa mga metal at ang kanilang mga haluang metal, metal oxide ceramics, metal ceramic composites, at hard metal compound ay maaaring i-coat sa metal o non-metal na substrates sa pamamagitan ng isa o higit pang mga thermal spraying method.

Maaaring mapabuti ng thermal spraying ang surface corrosion resistance, wear resistance, mataas na temperatura resistance, at pahabain ang buhay ng serbisyo.

Thermal spraying espesyal na functional coating, na may heat insulation, insulation (o conductive) , sealing, self-lubrication, thermal radiation at electromagnetic shielding at iba pang espesyal na katangian.Ang mga bahagi ay maaari ding ayusin sa pamamagitan ng thermal spraying.

9. Pagkontrol sa Kapaligiran

Ang kapaligiran ay puno ng alikabok, singaw ng tubig at usok, lalo na sa kapaligiran ng produksyon, mula sa mga tsimenea at kagamitan at iba pang mga emisyon ng mga nakakalason na gas at alikabok, ay magdudulot ng iba't ibang antas ng kaagnasan ng balbula.

Ang regular na paglilinis at paglilinis ng mga balbula at regular na pag-oiling, tulad ng tinukoy sa mga pamamaraan ng pagpapatakbo, ay isang epektibong hakbang upang makontrol ang kaagnasan sa kapaligiran.

Ang takip ng pag-install ng stem, mga balon sa pag-install ng balbula sa lupa at ang spray ng pintura sa ibabaw ng balbula ay isa ring epektibong paraan upang maiwasan ang kaagnasan ng materyal na balbula.

Ang pagtaas ng temperatura ng kapaligiran at polusyon sa hangin ay magpapabilis sa kaagnasan ng mga kagamitan at mga balbula sa saradong kapaligiran, dapat subukang gumamit ng bukas na halaman o mga hakbang sa pagpapalamig ng bentilasyon upang pabagalin ang kaagnasan sa kapaligiran.

10. Pagbutihin ang proseso at istraktura

Ang proteksyon ng anti-corrosion ng balbula ay dapat isaalang-alang mula sa simula ng disenyo.Kung ang disenyo ng istraktura ng balbula ay makatwiran at ang paraan ng pagproseso ay tama, ang kaagnasan ng balbula ay maaaring lubos na mabawasan.

Samakatuwid, ito ay kinakailangan upang mapabuti ang corrosion-prone na bahagi ng balbula upang matugunan ang mga kinakailangan ng iba't ibang mga kondisyon sa pagtatrabaho.

(1).Ang agwat sa magkasanib na balbula ay maaaring maging sanhi ng pagkakaiba-iba ng oxygen na konsentrasyon ng baterya kaagnasan, samakatuwid, ang balbula stem at ang pagsasara ng magkasanib na piraso, hangga't maaari ay huwag gamitin ang form ng koneksyon sa tornilyo.

(2).Ang spot welding at lap welding ay madaling makagawa ng corrosion, ang valve welding ay dapat na double-sided butt welding at tuloy-tuloy na welding.

(3).Ang koneksyon ng balbula thread ay dapat gamitin polytetrafluoroethylene, hindi lamang may isang mahusay na selyo, at kaagnasan.

(4).Ang daluyan ng balbula ay hindi madaling dumaloy sa lugar, madaling ma-corroded, bilang karagdagan sa pag-install ng balbula kapag hindi nakabaligtad at gamitin ang balbula bigyang-pansin ang discharge deposition medium, sa paggawa ng mga bahagi ng balbula, dapat subukan upang maiwasan ang dent structure, ang subukang itakda ng balbula ang butas sa paglabas.

(5).Ang galvanic contact sa pagitan ng iba't ibang mga metal ay maaaring magsulong ng kaagnasan ng anode metal.Kapag pumipili ng mga materyales, dapat bigyang pansin ang pag-iwas sa metal contact na may malaking pagkakaiba sa potensyal ng metal at hindi makagawa ng passive film.

(6).Sa proseso ng machining, lalo na ang welding at heat treatment, magaganap ang stress corrosion.Dapat pagbutihin ang paraan ng machining, at dapat gamitin ang annealing treatment pagkatapos ng welding.

(7).Pinahusay na Surface finish rating para sa stem at iba pang bahagi, magandang Surface finish at corrosion resistance.

(8).Pinahusay na teknolohiya at istraktura ng pagpoproseso ng packing at gasket, gamit ang flexible graphite, plastic packing, flexible graphite paste gasket at polytetrafluoroethylene gasket, hindi lamang mapabuti ang pagganap ng sealing, at bawasan ang valve stem at flange sealing surface corrosion.

Mga Puntos Para Atensyon Sa Anti-corrosion Ng Mga Bahagi ng Valve

1. Pangunahing Dahilan ng Stem Corrosion

Ang pinsala sa kaagnasan ng katawan ng balbula ay pangunahing sanhi ng kaagnasan na daluyan, at ang kaagnasan ng balbula stem ay pangunahing sanhi ng pag-iimpake.

Hindi lamang corrosion medium to stem corrosion damage, at ang singaw at tubig ay maaari ding gumawa ng stem at packing contact spots.Sa partikular, na naka-imbak sa warehouse ng Valve, ay magkakaroon din ng stem pitting corrosion.Ito ang electrochemical corrosion ng packing sa valve stem.

Ngayon ang pinaka-tinatanggap na ginagamit na tagapuno ay batay sa pag-iimpake ng asbestos, ang mga materyales ng asbestos ay naglalaman ng ilang mga chloride ions, bilang karagdagan sa potassium, sodium, magnesium plasma, ito ay mga kadahilanan ng kaagnasan.

2.Corrosion Protection ng Valve Stem

Huwag punan ang balbula sa panahon ng pag-iimbak.Walang packing, ang pagkawala ng stem electrochemical kaagnasan kadahilanan, ay maaaring pang-matagalang imbakan nang walang kaagnasan.

Ibabaw ang tangkay.Tulad ng chromium plating, nickel plating, nitriding, boronizing, zinc at iba pa.

Bawasan ang mga dumi ng Asbestos.Ang nilalaman ng chlorine sa asbestos ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng paghuhugas nito ng distilled water, kaya binabawasan ang pagiging kaagnasan nito.

Magdagdag ng Corrosion inhibitor sa asbestos packing.Maaaring pigilan ng corrosion inhibitor ang corrosiveness ng chloride ion.Parang sodium nitrite.

Pagdaragdag ng mga sakripisyong metal sa asbestos.Ito ay mas mababa kaysa sa valve stem potential ng metal bilang biktima.Ang chloride corrosion na ito ay unang nangyayari sa sacrificial metal upang maprotektahan ang stem.Maaaring gamitin bilang isang sakripisyong metal, tulad ng zinc powder.

Gumamit ng proteksyon ng polytetrafluoroethylene.Ang polytetrafluoroethylene ay may mahusay na kemikal na katatagan at dielectric na mga katangian, ang kasalukuyang hindi maaaring dumaan, kung ang asbestos packing ay pinapagbinhi ng polytetrafluoroethylene, ang kaagnasan ay mababawasan.Maaari mo ring balutin ang asbestos packing sa polytetrafluoroethylene strips at pagkatapos ay punan ang mga palaman na kahon.

Ang pagpapabuti ng pagtatapos ng pagproseso ay maaari ring mabawasan ang electrochemical corrosion.

Kaagnasan At Proteksyon Ng Pagsasara ng mga Bahagi

1. Pangunahing Sanhi ng Kaagnasan Ng Mga Saradong Bahagi

Ang mga pagsasara ng mga bahagi ay madalas na hugasan ng likido, na nagpapabilis sa pag-unlad ng kaagnasan.Ang ilang mga disc, kahit na ang paggamit ng mas mahusay na mga materyales, ngunit kaagnasan pinsala ay mas mabilis pa kaysa sa balbula katawan.

Ang upper at lower closing parts ay konektado sa valve stem at valve seat sa pamamagitan ng common thread.Ang bahagi ng pagkonekta ay kulang sa oxygen kaysa sa pangkalahatang bahagi, na madaling maging sanhi ng pagkasira ng baterya ng pagkakaiba sa konsentrasyon ng oxygen.Ang ilang mga pagsasara seal ibabaw na ginamit sa anyo ng presyon, dahil sa isang masikip magkasya, isang maliit na puwang, oxygen konsentrasyon cell kaagnasan ay magaganap.

2. Mga Dapat Tandaan Kapag Nagsasara ng Isang Piraso ng Anti-Corrosion

Gumamit ng mga materyales na lumalaban sa kaagnasan hangga't maaari.Ang pagsasara ay magaan sa timbang, ngunit gumaganap ng isang mahalagang papel sa balbula, hangga't ito ay lumalaban sa kaagnasan, kahit na may kaunting mahalagang materyal.

Ang istraktura ng pagsasara ay pinabuting upang ito ay hindi gaanong nabubulok ng likido.

Ang istraktura ng koneksyon ay pinabuting upang maiwasan ang pagkakaiba sa konsentrasyon ng oxygen cell.

Sa mga valve na mas mababa sa 200°c, ang paggamit ng polytetrafluoroethylene bilang packing material sa pinagdugtong ng closing piece at ang seal face ay nagpapababa ng corrosion sa mga lokasyong ito.

Habang isinasaalang-alang ang paglaban sa kaagnasan, dapat ding bigyang pansin ang paglaban sa pagguho ng materyal.Upang gumamit ng isang malakas na materyal na lumalaban sa pagguho para sa pagsasara ng mga bahagi.