Ang mga balbula ay mahahalagang sangkap sa produksiyon ng pang -industriya at pang -araw -araw na buhay, na pangunahing ginagamit upang makontrol ang direksyon ng daloy at ayusin ang dami ng mga likido. Gayunpaman, ang matagal na pagkakalantad sa kahalumigmigan, media ng kemikal, o iba pang mga kinakaing unti -unting kapaligiran ay madalas na humahantong sa kalawang o kaagnasan, na nakakaapekto sa kanilang pag -andar at potensyal na nagiging sanhi ng mga pagkabigo sa kagamitan. Kaya, ano ang sanhi ng mga balbula sa kalawang, at paano natin maiiwasan ito? Ang gabay na ito ay nagbabalangkas ng iba't ibang mga pamamaraan para maiwasan ang detalye ng kaagnasan ng balbula.
I. Mga Sanhi ng Valve Rust
1. Mga isyu sa materyal
Ang mga balbula ay karaniwang gawa sa mga metal na materyales tulad ng cast iron, carbon steel, o hindi kinakalawang na asero. Ang ilang mga low-carbon steel o ordinaryong cast iron valves ay may mahinang paglaban ng kaagnasan, na ginagawang madaling kapitan ng rusting sa mga kahalumigmigan o acidic/alkalina na kapaligiran.
2. Malubhang kapaligiran sa pagtatrabaho
Ang mga balbula na nakalantad sa basa -basa na hangin o mga kapaligiran na naglalaman ng mga asing -gamot, acid, o alkalis ay lubos na madaling kapitan ng mga reaksyon ng oksihenasyon.
3. Hindi sapat na pagpapanatili
Kung walang regular na paglilinis at pagpapanatili, kahalumigmigan, impurities, o mga kinakaing unti -unting sangkap sa mga ibabaw ng balbula ay maaaring mapabilis ang pagbuo ng kalawang.
4. Hindi sapat na proteksyon sa ibabaw
Kung ang ibabaw ng balbula ay kulang sa epektibong proteksiyon na paggamot tulad ng anti-corrosion pintura o langis ng kalawang-patunay, ang direktang pakikipag-ugnay sa mga kinakaing unti-unting sangkap ay maaaring humantong sa kalawang.
Ii. Komprehensibong pamamaraan ng anti-corrosion para sa mga balbula
1. Piliin ang Mga angkop na materyales
Ang pagpili ng mga materyales na lumalaban sa kaagnasan batay sa kapaligiran ng paggamit ay ang unang hakbang upang maiwasan ang kalawang.
- Hindi kinakalawang na asero na balbula:Angkop para sa acidic, alkalina, o lubos na mahalumigmig na mga kondisyon.
- Alloy Valves:Ang mga haluang metal na batay sa nikel o titanium ay mainam para sa mataas na temperatura at lubos na kinakaing unti-unting mga kapaligiran.
- Plastik o may linya na mga balbula:Epektibo para sa mga malakas na acid, malakas na alkalis, at iba pang espesyal na media.
- Mga balbula ng bakal na cast:Lubhang lumalaban sa kaagnasan, na angkop para sa mga kondisyon na may mataas at lubos na nakakadilim.
2. Proteksyon ng patong sa ibabaw
Ang paglalapat ng mga proteksiyon na coatings sa mga ibabaw ng balbula ay isang pangkaraniwang pamamaraan upang ibukod ang metal mula sa panlabas na corrosive media.
- Anti-corrosion pintura:Ang mga spray coatings tulad ng epoxy o polyurethane upang makabuo ng isang siksik na layer ng proteksiyon.
- Thermal spray coatings:Mag-apply ng isang layer ng mga metal na lumalaban sa kaagnasan tulad ng sink o aluminyo gamit ang mga diskarte sa pag-spray ng plasma o apoy.
- Electroplating o kemikal na kalupkop:Ang mga pamamaraan tulad ng sink, nikel, o chromium plating ay nagpapaganda ng paglaban sa ibabaw ng oksihenasyon.
- Lining ng goma o plastik:Takpan ang mga panloob na ibabaw na may mga goma o plastik na materyales upang mahawakan ang kinakaing unti -unting media.
3. Proteksyon ng Cathodic
Mag -install ng mga sakripisyo anod (halimbawa, magnesiyo o sink) o mag -apply ng mga panlabas na alon upang gawing katod ang balbula, na pumipigil sa kaagnasan. Ang pamamaraang ito ay karaniwang ginagamit para sa ilalim ng lupa o mga balbula sa ilalim ng dagat.
4. Paggamot ng Anti-Rust Oil o Corrosion Inhibitor
Regular na inilalapat ang langis ng kalawang-patunay, corrosion wax, o dalubhasang mga inhibitor ng kaagnasan upang makabuo ng isang proteksiyon na pelikula, lalo na para sa mga balbula na hindi aktibong paggamit.
5. Regular na pagpapanatili at paglilinis
- Alisin ang mga impurities, dumi, o mga produkto ng kaagnasan (halimbawa, kalawang) mula sa ibabaw.
- Tiyakin na ang ibabaw ay nananatiling tuyo upang maiwasan ang matagal na pagkakalantad sa kahalumigmigan.
- Suriin ang mga seal at mga puntos ng koneksyon nang regular upang maiwasan ang mga pagtagas na maaaring maging sanhi ng kaagnasan.
6. Mga pagpapabuti sa disenyo ng istruktura
I -optimize ang mga disenyo ng balbula upang mabawasan ang mga panganib sa kaagnasan sa mga tiyak na kapaligiran.
- Magdagdag ng mga proteksiyon na takip o seal upang ibukod ang mga panlabas na kinakaing unti -unting gas o likido.
- Pagbutihin ang mga disenyo ng landas ng daloy upang mabawasan ang pagpapanatili ng likido at maiwasan ang naisalokal na kaagnasan.
7. Mga Espesyal na Proseso ng Paggamot
- Paggamot ng Passivation:Ang paghuhugas ng acid o passivation na pagproseso ng likido upang lumikha ng isang siksik na proteksiyon na oxide film sa ibabaw ng metal.
- Nitriding o chromizing:Ang mga pamamaraan ng paggamot ng init na pumapasok sa mga elemento na lumalaban sa kaagnasan sa ibabaw ng metal upang mapahusay ang tibay.
8. Gumamit ng angkop na mga seal
Ang seleksyon ng materyal na selyo ay mahalaga para sa pag -iwas sa kaagnasan. Pumili ng mga materyales na lumalaban sa kaagnasan tulad ng PTFE (polytetrafluoroethylene) o fluoroelastomer batay sa mga katangian ng media.
9. Pag -aayos ng mga nasirang coatings
Kung ang mga proteksiyon na coatings ay nasira o pagbabalat, ayusin agad ang mga ito gamit ang on-site na pag-spray o brushing na may anti-corrosion pintura upang masakop ang mga apektadong lugar.
III. Mga hakbang sa anti-corrosion para sa mga espesyal na kaso
1. Mga kapaligiran sa dagat
Sa mga salt spray-corrosive na mga kapaligiran sa dagat, gumamit ng mga hindi kinakalawang na asero na materyales na sinamahan ng mas makapal na mga coatings na lumalaban sa asin at mga aparato ng proteksyon ng katod.
2. Mga kondisyon ng mataas na temperatura at mataas na presyon
Ang mataas na temperatura ay nagpapabilis ng kaagnasan. Pumili ng mga materyales na may mataas na temperatura na lumalaban sa haluang metal at mag-apply ng mga ceramic coatings o mga proteksiyon na proteksyon ng oxide.
3. Sa ilalim ng lupa o inilibing na mga balbula
Ang mga underground valves ay mahina laban sa kahalumigmigan at kemikal sa lupa. Ang mga komprehensibong hakbang sa anti-corrosion, tulad ng panlabas na coatings at proteksyon ng katod, ay mahalaga.
Iv. Paghahawak ng mga kalawang na balbula
Kung ang mga balbula ay na -rust, gumawa ng naaangkop na mga hakbang batay sa kalubhaan:
- Banayad na kalawang:Magaan na buhangin o brush off ang kalawang, pagkatapos ay mag-apply ng kalawang-patunay na langis o anti-corrosion pintura.
- Katamtamang kalawang:Gumamit ng mga solusyon sa paghuhugas ng acid para sa pag-alis ng kemikal na kalawang, na sinusundan ng mga anti-corrosion na paggamot.
- Malubhang kalawang:Kung ang pag -andar ng kalawang ay nakompromiso ang pag -andar, isaalang -alang ang pagpapalit ng mga sangkap o ang buong balbula.
V. Konklusyon
Ang paggamot ng anti-kanal na balbula ay nangangailangan ng isang holistic na diskarte na naaayon sa iba't ibang mga kapaligiran at mga kondisyon ng kaagnasan. Mula sa pagpili ng materyal at proteksyon sa ibabaw hanggang sa regular na pagpapanatili at mga advanced na pamamaraan sa pagproseso, ang bawat hakbang ay gumaganap ng isang kritikal na papel sa pagpapalawak ng habang -buhay na balbula. Ang mga mabisang diskarte sa anti-corrosion ay maaaring maiwasan ang mga pagkalugi na may kaugnayan sa kalawang at mga panganib sa kaligtasan, tinitiyak ang matatag at pangmatagalang operasyon ng kagamitan.
Oras ng Mag-post: Nob-19-2024