Paslanmaz çelik, atmosferik oksidasyona, yani paslanmaza karşı direnç gösterme özelliğine sahiptir, ancak aynı zamanda asit, Alkali, tuz ortamı ile korozyona uğrama, yani korozyona karşı dayanıklılık özelliğine sahiptir.Ancak çeliğin korozyon direnci, çeliğin kimyasal bileşimine, ilave edilme durumuna, kullanım koşullarına ve çevresel ortamın türüne göre değişir.Örneğin Paslanmaz Çelik 304, kuru ve temiz bir atmosferde paslanmaya karşı mükemmel bir dirence sahiptir, ancak onu, çok fazla tuz içeren bir deniz sisinde hızla paslandığı bir kıyı bölgesine taşırken 316 iyi performans gösterir.Bu nedenle hiçbir paslanmaz çelik, her ortamda korozyona dayanıklı, paslanmaz olamaz.
Paslanmaz çelik, oksijen atomlarının daha fazla sızmasını, daha fazla oksidasyonunu önlemek ve korozyon direnci yeteneğini elde etmek için çok ince ve güçlü, ince, stabil, krom açısından zengin bir oksit filmi (koruyucu film) oluşturmak için yüzeyine bağlıdır.Film herhangi bir nedenle hasar gördüğünde, havadaki veya sıvıdaki oksijen atomları filmin içine nüfuz edecek veya metaldeki demir atomları ayrılarak gevşek demir oksit oluşturacak ve metalin yüzeyi sürekli olarak korozyona uğrayacaktır.
Bu tür yüzey filmi birçok yönden tahrip olur; aşağıdakiler günlük yaşamda yaygındır:
1. Paslanmaz çeliğin yüzeyi diğer metal elementleri içeren tozla veya farklı metal parçacıkların yapışmasıyla kaplıdır.Nemli havada, yapışma yeri ile paslanmaz çelik arasındaki yoğuşma suyu, ikisini bir mikro aküye bağlar ve bu, elektrokimyasal bir reaksiyonu başlatır. Koruyucu filmin hasar görmesine elektrokimyasal korozyon denir.
2. Organik meyve sularının (sebze, erişte çorbası vb.) Paslanmaz çelik yüzeye yapışması, su ve oksijen varlığında, organik asitlerin oluşumu, metal yüzeyinde uzun süreli organik asitlerin korozyonu.
3. Asit, Alkali, tuz maddeleri içeren paslanmaz çelik yüzey yapışması (alkali su dekorasyon duvarları, kireçli su sıçraması gibi), yerel korozyona neden olur.
4. Kirli havada (çok fazla Sülfür, karbon monoksit, nitrojen oksit içeren hava gibi), suyun yoğunlaşması, sülfürik asit, nitrik asit, asetik asit noktalarının oluşması, kimyasal korozyona neden olur.
Her şeyden önce korozyon nedeniyle paslanmaz çelik yüzey koruyucu filmin hasar görmesine neden olabilir.Bu nedenle metal yüzeyinin kalıcı olarak parlak ve pastan arınmış olmasını sağlamak için aşağıdakilere sahibiz:İki Öneri:
1. Paslanmaz çelik yüzeyler, değişikliğe neden olan eklentileri ve dış etkenleri ortadan kaldırmak için zaman zaman temizlenmeli ve fırçalanmalıdır.
2. Ortamın kullanımı deniz kenarında ise 316 malzeme kullanılması tavsiye edilir.Çünkü 316 malzeme deniz suyuna dayanıklıdır.
Gönderim zamanı: Temmuz-28-2021