No.1 Sızdırmazlık Yüzü Sızıntısı
● Sebepler:
Supap gövdesinin üst merkezi, valf gövdesi ile kapatma parçasının birleşim yerinde asılı, uygunsuz veya aşınmış;
Sızdırmazlık yüzeyi malzeme kalitesi seçimi, vana seçiminin çalışma şartlarına göre uygun olmaması veya olmaması.
Sapın bükülmesi veya montajı doğru olmadığı için yamukluk veya uyumsuzluk kapanması;
Mühür yüzeyi düzensiz bir şekilde aşınmış, sıkı oturan çizgiyi oluşturamıyor;
● Bakım yöntemleri:
Çalışma şartlarına göre conta malzemesi ve tipi doğru seçilmelidir.
Cıvatalar eşit ve simetrik olarak vidalanmalıdır.Gerektiğinde tork anahtarları kullanılmalıdır.Ön sıkma kuvveti gereksinimleri karşılamalı ve çok büyük veya çok küçük olmamalıdır.Flanş ve diş bağlantı yerinde belirli bir ön-sıkı açıklık bulunmalıdır;
Conta Düzeneği sağa uygun olmalı, kuvvet eşit olmalı, contanın yuvarlanmasına ve çift conta kullanmasına izin verilmemelidir;
Statik sızdırmazlık yüzeyi korozyonu, hasar işleme, işleme kalitesi yüksek değildir, statik sızdırmazlık yüzeyinin ilgili gereksinimleri karşılaması için onarılması, taşlanması, renklendirilmesi gerekir;
Montaj contası temizliğine dikkat edilmeli, sızdırmazlık yüzeyi gazyağı ile temiz kullanılmalı, conta yere düşmemelidir.
2 No.lu Kapatma Parçasının Kırılmasından Dolayı Sızıntı
● Sebepler:
Operasyonun iyi olmaması, kapatma parçasının sıkışması veya ölü noktanın üzerine çıkması, bağlantının hasar görmesi ve kırılması;
Konektörün malzemesi doğru değil, ortamın korozyonuna ve makinenin aşınmasına dayanamıyor.
Kapanan kısmın bağlantısı sağlam değil, mukavemet kaybettiği için düşüyor
● Bakım yöntemleri:
Doğru çalışma, valfi kapatmaya çok fazla zorlamamalı, valfi açmanın ölü noktayı aşmaması, valfi açması, el çarkının biraz ters çevrilmesi gerekir;
Kapatma parçası ve valf gövdesi bağlantısı sağlam olmalı, diş bağlantı yerinde kontrol arka parçası bulunmalıdır;
Kapağı valf gövdesine bağlayan bağlantı elemanı ortam korozyonuna dayanıklı olacak ve belirli bir mekanik dayanıma ve aşınma direncine sahip olacaktır.
No.3 Sızdırmazlık Halkası Ekleminde Sızıntı
● Sebepler:
Conta Halkası Yuvarlanması sıkı bir işlem değildir;
Sızdırmazlık halkası bağlantı dişi, vida, basınç halkası gevşek;
Sızdırmazlık halkası bağlı ve korozyona uğramış.
Sızdırmazlık halkası ve gövde kaynağı, kaynak kalitesi kötü;
● Bakım yöntemleri:
Sızdırmazlık ve yuvarlanma yeri sızıntısı enjeksiyonlu yapıştırıcı olmalı ve daha sonra yuvarlanarak sabitlenmelidir;
Sızdırmazlık halkası kaynak spesifikasyonuna göre yeniden kaynaklanmalıdır.Birikmiş kaynak yeri tamir edilemediğinde orijinal birikmiş kaynak ve işlemler kaldırılmalıdır.
Vidayı çıkarın, halkayı temizleyin, hasarlı parçaları değiştirin, contayı ve bağlantı yuvası sızdırmazlık yüzeyini taşlayın, yeniden monte edin.Büyük korozyon hasarı olan parçalar kaynak, yapıştırma vb. yöntemlerle onarılabilir.
Sızdırmazlık halkası eklem yüzeyi korozyonu, mevcut taşlama, yapıştırma ve diğer onarım yöntemleri, sızdırmazlık halkası değiştirilerek onarılamaz.
4 Nolu Gövde ve Kaput Sızıntısı
● Sebepler:
Dökme demir döküm kalitesi yüksek değildir, valf gövdesi ve valf kapağı gövdesinde kum deliği, gevşek organizasyon, cüruf ve benzeri kusurlar vardır;
Günlerce soğuk çatlama;
Ağır darbeden dolayı dökme demir valf hasar gördü.
Kötü kaynak, cüruf kalıntısı var, kaynak yok, Gerilim Çatlağı ve diğer kusurlar var;
● Bakım yöntemleri:
Döküm kalitesini iyileştirin, kurulumdan önce kesinlikle yönetmeliğe göre mukavemet testi yapın;
0 ve altındaki sıcaklıklarda, vananın ısı yalıtımı veya karışım ısısı olmalı, vananın kullanımı durdurulmalı, su hariç tutulmalıdır;
Kaynaktan oluşan Vana Gövdesi ve vana kapağının kaynakları ilgili kaynak işletme yönetmeliğine göre yapılacak ve kaynak sonrası kusur tespiti ve mukavemet testi yapılacaktır;
Vananın üzerine ağır cisimlerin itilmesine ve konulmasına izin verilmez, dökme demir ve metal olmayan vanaya el çekiciyle vurulmasına izin verilmez, büyük çaplı vananın montajında braket bulunmalıdır.
Valf Gövdesi Sızıntısının Özel Tedavisi:
●Bağlama yöntemi
Yapıştırıcının hızlı sertleşme hızı kullanılarak, sızıntıyı durdurmak için zamanla pimin etrafına yapıştırıcı kaplanarak yeni bir katı sızdırmazlık yapısı oluşturulur.Sızıntıyı basınçla tıkamak için yapıştırıcının özel işlevini kullanmaktır.
Basınç ortamı ve küçük kum deliği konumunun sızıntısı için, önce cilalı metal parıltının yakınındaki noktayı sızdırabilir ve ardından sızıntı noktasına uygun kuvveti uygulamak için konik pimi kullanın.
Çalışma sırasında, kriko mekanizması düzenleme valfinin bir tarafına sabitlenir ve kriko vidasının eksenel yönünü sızıntı noktasına bakacak şekilde yüksek hızlı kriko vidası kullanılır ve kriko vidası, krikoya sıkıca basmak için döndürülür. Sızıntıyı Durdurmak İçin Kriko Vidasının ucundaki perçini kullanarak sızıntı konumunu tespit edin.
●Kaynak yöntemi
A) Sızıntı ortamının gövdesindeki basınç düşüktür, küçük sızıntı, sızıntı noktasından daha fazla bir iç çapı çift somundan daha fazla kullanabilir, sızıntı ortamının somundan akmasına izin verin, somunlar gövdeye kaynaklanmış, aynı özelliklere sahip bir somunla Cıvataların özellikleri, somunların alt kısmına lastik bir ped veya Asbest Ped konur, civataların üst kısmı etrafına ham bantla vidalanarak sızıntının önlenmesi amaçlanır.
Sızıntı ortamı basıncının yüksek olması durumunda, vana gövdesinin büyük sızıntısı drenaj kaynak yöntemi kullanılabilir.Öncelikle ortasında dairesel delik bulunan bir demir plaka parçası, Demir Plakadaki dairesel deliğe uygun çapta izolasyon vanası ile bir delik çapı kaynatılır, izolasyon vanasının merkez deliği açılır. Demir plakayı vana gövdesindeki sızıntı noktasına getirin, sızıntı ortamının Demir Plaka merkezi deliğinden ve izolasyon vanasından akmasını sağlayın.
B) gövdede sızıntı orta-yüksek sıcaklık ve yüksek basınçtadır, ancak kontrol vanası daha büyük bir boyuta sahiptir, sızıntı büyük bir durum değildir ve kaynak yöntemi de kullanılabilir.
Öncelikle doğrudan vana gövdesi üzerine ve sızıntıya bağlı boşluklar ölümüne (kaynak sızıntı noktası değil) kaynak yapılır, daha sonra alanın uzunluğuna bağlı olarak çalışma şartlarına (çalışma sıcaklığı, basınç) uygun bir kesit ile ( Genellikle yaklaşık 200 mm), çapı sızıntı noktasından büyük olmalı, borunun bir ucuna boruya uygun bir ayar vanası kaynaklanmalı ve ayar vanası tamamen açılmalıdır.Daha sonra borunun diğer ucunu sızıntı olan yere kaynaklayın.Sızıntıyı durdurmak için ayar vanasını kapatın.
Bağlantı iyi değilse, Kauçuk veya Asbest Pedin bağlantı noktasına yerleştirilebilir ve daha sonra gövdenin yakınındaki demir plaka kaynak yapılır ve daha sonra izolasyon valfi kapatılarak yeniden sızdırmazlık hedefine ulaşılabilir.
COVNA'nın ürünü 1 yıl garantilidir.Herhangi bir sorun yaşarsanız lütfen bizimle iletişime geçin; mühendisimiz sorunu hızlı bir şekilde çözmenize yardımcı olacaktır.
Gönderim zamanı: Temmuz-28-2021