No.1 Mühür Yüzünün Sızıntısı
● Sebepler:
Valf gövdesinin üst merkezi, valf gövdesinin ve kapanış parçasının ekleminde asılı, uygunsuz veya giyilir;
Sızdırmazlık Yüzey Malzemesi Kalite Seçimi, valf seçiminin çalışma koşullarına göre uygun veya uygun değildir.
Kök bükme veya montaj doğru değildir, böylece eğrinin veya uyumsuzluğun kapatılması;
Sızdırmazlık yüzeyi eşitsiz bir şekilde aşınır, yakın oturan çizgiyi oluşturamaz;
● Bakım yöntemleri:
Çalışma koşuluna göre, conta malzemesi ve tipi doğru şekilde seçilmelidir
Cıvatalar eşit ve simetrik olarak vidalanmalıdır. Gerektiğinde tork anahtarları kullanılmalıdır. Önceden sıkıcı kuvvet gereksinimleri karşılamalı ve çok büyük veya çok küçük olmamalıdır. Flanş ve iplik bağlantı yeri belirli bir açıklıktan önce açık bir açıklığa sahip olmalıdır;
Conta tertibatı sağa ulaşmalı, kuvvet düzgün, contanın çifte conta kullanmasına ve kullanmasına izin verilmez;
Statik sızdırmazlık yüzeyi korozyonu, hasar işleme, işleme kalitesi yüksek değildir, onarılmalıdır, öğütme, boyama denetimi, böylece statik sızdırmazlık yüzeyi ilgili gereksinimleri karşılamaktadır;
Kurulum contası temizliğe dikkat etmeli, sızdırmazlık yüzeyi gazyağı temiz kullanılmalı, conta yere düşmemelidir.
Kapanış parçasının kırılması nedeniyle 2 sızıntı
● Sebepler:
Operasyon iyi değildir, böylece kapanış parçasının sıkışması veya ölü noktada olması ve eklem hasar görmüş ve kırılır;
Konnektörün malzemesi doğru değildir, ortamın korozyonuna ve makinenin aşınmasına dayanamaz.
Kapanış parçasının bağlantısı sağlam değil ve gücü kaybetmekten dolayı düşüyor
● Bakım yöntemleri:
Doğru çalışma, kapanan valf çok büyük zorlamaz, açık valf ölü noktayı aşamaz, valf açık, el çarkı biraz tersine çevrilmelidir;
Kapanış parçası ve valf gövdesi bağlantısı sağlam olmalı, iplik bağlantı yeri kontrol arka parçasına sahip olmalıdır;
Kapatmayı valf gövdesine bağlayan bağlantı elemanı, ortam korozyonuna karşı dirençli olmalı ve belirli bir mekanik mukavemet ve aşınma direncine sahip olmalıdır.
Mühür halkası ekleminde No.3 Sızıntı
● Sebepler:
Mühür halkası yuvarlanma katı değildir;
Sızdırmazlık halkası bağlantı ipliği, vida, basınç halkası kaybı;
Sızdırmazlık halkası bağlanır ve aşınır.
Sızdırmazlık halkası ve gövde kaynağı, birikim kaynak kalitesi zayıftır;
● Bakım yöntemleri:
Sızdırmazlık ve haddeleme yeri sızıntısı enjeksiyon yapıştırıcısı olmalı ve daha sonra yuvarlanmalıdır;
Sızdırmazlık halkası kaynak spesifikasyonuna göre yeniden sarılmalıdır. Biriktirme kaynak yeri tamir edilemediğinde orijinal birikim kaynağı ve işleme kaldırılmalıdır
Vidayı, halka temizliğini, hasarlı parçaların değiştirilmesini, öğütme contasını ve koltuk sızdırmazlık yüzeyini, yeniden montajı çıkarın. Büyük korozyon hasarı olan parçalar için kaynak, bağlanma vb. İle onarılabilir.
Mühür halkası eklemi yüzey korozyonu, kullanılabilir öğütme, bağlama ve onarılacak diğer yöntemler, conta halkasının değiştirilmesiyle onarılamaz.
4 Vücut ve Kaput Sızıntısı
● Sebepler:
Dökme demir döküm kalitesi yüksek değildir, valf gövdesi ve valf kapağı gövdesi kum deliği, gevşek organizasyon, dahil etme cürufu vb.
Günler soğuk çatlama;
Dökme demir valf ağır etki nedeniyle hasar gördü.
Kötü kaynak, cüruf dahil etme, kaynak, stres çatlak ve diğer kusurlar vardır;
● Bakım yöntemleri:
Döküm kalitesini iyileştirin, kurulumdan önce düzenlemeye göre güç testini kesinlikle gerçekleştirin;
0 ve valfin altındaki sıcaklıkta termal yalıtım veya ısı karıştırma olmalıdır, valf kullanımının durdurulması su hariç tutulmalıdır;
Kaynaktan oluşan valf gövdesi ve valf örtüsü kaynakları ilgili kaynak işlem düzenlemelerine göre yapılmalı ve kaynaktan sonra kusur algılama ve mukavemet testi yapılmalıdır;
Valf üzerine ağır nesneler itmesine ve koymasına izin verilmez, dökme demir ve metal olmayan valfe vurulmasına izin verilmez, büyük çaplı valf montajı braket olmalıdır.
Valf gövdesi sızıntısının spesifik tedavisi:
●Bağlama yöntemi
Yapıştırıcının hızlı kürleme hızını kullanarak, sızıntıyı durdurmak için yapıştırıcıyı zamanında pim etrafında kaplayarak yeni bir katı sızdırmazlık yapısı oluşturulur. Sızıntıyı basınçla takmak için yapıştırıcının özel işlevini kullanmaktır.
Basınç ortamı ve küçük kum deliği yerinin sızıntısı için, önce cilalı metal parlaklığın yakınındaki sızıntı noktası olabilir ve daha sonra uygun kuvveti sızdırmak için konik pim kullanın.
Çalışma sırasında, kriko mekanizması düzenleyici valfin bir tarafına sabitlenir ve yüksek hızlı kriko vidası, kriko vidasının eksenel yönünü sızıntı noktasını yüzleştirmek için kullanılır ve kriko vidası, sızıntı vidasının ucundaki perçini kullanılarak sızıntı konumuna sıkıca bastırmak için döndürülür.
●Kaynak yöntemi
A) Sızıntı orta basıncının gövdesinde düşüktür, küçük sızıntı, kaçak noktadan daha fazla sızıntı noktasından daha fazla bir iç çap kullanabilir, somun akışından sızıntı ortamının, vücuda kaynaklanmış fındık, aynı cıvata spesifikasyonuna sahip, kauçuk ped veya asbesto pedinin altına yerleştirilmiş bir somun, cıvataların üstüne yerleştirilmiş, cıvatalar, cıvataların üstüne, cıvatalar, somunun etrafına, cıvatalarda, somunun etrafına, somunların üstüne, yıpranmaların önüne geçer.
Sızıntı orta basınç yüksektir, valf gövdesinin büyük sızıntısı drenaj kaynak yöntemi kullanılabilir. Her şeyden önce, ortada dairesel bir deliğe sahip bir demir plaka parçası, demir plakadaki dairesel deliğe kaynaklanmış izolasyon valfinin uygun bir çapına sahip bir deliğin çapı, izolasyon valfini, demir plakasının merkezi deliğini valf gövdesindeki sızıntı noktasına açın, sızıntı ortamının demir plaka merkezi delikten ve izolasyon vanası akışı bırakın.
B) Sızıntı orta-yüksek sıcaklık ve yüksek basınç gövdesinde, ancak kontrol vanası daha büyük bir boyuta sahiptir, sızıntı büyük kasa da kaynak yöntemi kullanılabilir.
Her şeyden önce, doğrudan valf gövdesi ve sızıntıyla ilişkili boşluklar ölüme kaynaklanır (kaynak sızıntı noktası değil) ve daha sonra alanın uzunluğuna (genellikle yaklaşık 200 mm) bağlı olarak çalışma koşullarına (çalışma sıcaklığı, basınç) uygun bir bölümle, çapı borunun bir ucundan bir son valif valfine tamamen uygun olmalıdır. Sonra borunun diğer ucunu sızan noktaya kaynaklayın. Sızıntıyı durdurmak için düzenleme valfini kapatın.
Eğer eklem iyi değilse, kauçuk veya asbest pedinin eklemine yerleştirilebilir ve daha sonra gövdenin yakınındaki demir plaka kaynaklı ve daha sonra kapalı izolasyon valfi yeniden sızdırmazlık hedefine ulaşabilir.
Covna'nın ürününün 1 yıl garantisi vardır. Herhangi bir sorununuz varsa, lütfen bizimle iletişime geçin ve mühendisimiz sorunu hızlı bir şekilde çözmenize yardımcı olacaktır.
Post süresi: Tem-28-2021