Pnömatik kontrol valfiayrıca pnömatik düzenleme valfi ve pnömatik diyafram valfi olarak adlandırılır. Pnömatik kontrol vanası, endüstriyel üretimde çok önemli bir kontrol ekipmanıdır. Normal olarak çalışıp çalışmadığı doğrudan tüm cihazın üretimi ile ilişkilidir. Şu anda, kontrol valfı teknolojisi her geçen gün değişikliklerle, kontrol vanası üreticileri ve formları çok sayıdadır, fonksiyon da farklı olana sahiptir, ardından kontrol vanası kurulumunu ve 5 noktadan muayeneyi tanıtacağız.
Kontrol vanasının kurulumundan önce denetim
Kontrol vanası gelen inceleme, kontrol valfi dağıtımının tasarım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını doğrulamak için çok önemli bir adımdır. Kontrol vanasının teknik gereksinimlerinin her biri tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır, ancak gelen incelemede aşağıdaki 4 noktaya odaklanmalıdır:
1. Valf gövdesi / valf iç kısımlar Bu öğe esas olarak şunları içerir: valf tipi, valf tipi, nominal çap, valf koltuk boyutu, valf çekirdek tipi, akış karakteristiği, sızıntı sınıfı, valf gövdesi malzemesi, valf çekirdek malzemesi, flanş standart sınıf boyutu ve sızdırmazlık yüzey tipi vb.
2. Yürütme Bölümü Bu içerik, yürütücü parça türü, türü, işlev formu, yay aralığı, hava besleme basıncı vb.
3. Konumlandırıcı Parça Bu parça esas olarak konumlandırıcının giriş sinyalini, hava kaynağının basıncını, elektrik ve hava kaynağı arayüzünün boyutunu ve patlamaya dayanıklı derecenin tasarım derecesinden daha düşük olmayacağı patlamaya dayanıklı dereceyi kontrol eder.
4. Kontrol vanasının tasarımının teknik gereksinimlerine göre, filtre basıncı indirgeme valfi, valf konum anahtarı, solenoid valf, el tekerleği mekanizması, özel aletler gibi dikkatlice temizleme aksesuarları. Yukarıdaki içerikler temizleme, ölçüm aletleri, isim plakasının kontrol edilmesi ve özel test araçları (flanş ve cıvata malzemesi gibi spektral analizle tanımlanabilir) vb.
Kontrol vanasının hidrolik testi
Valf gövdesinin hidrolik testi, valf gövdesinin basınç testini ve valf çekirdeği tamamen kapatıldığında sızıntı testini içerir. Genel olarak, tasarım basıncı 10MPA'yı aştığında, vücut vücudun ve kapağın basıncını doğrulamak için bir basınç testine tabi tutulmalıdır.
1. Kontrol vanasının basınç testi
(1) Manuel basınç test pompası kontrol valfi gövdesinin basınç testi için kullanılır, elektrik basınç test pompası yasaktır.
(2) Test ortamı temiz sudur.
(3) Test basıncı tasarım basıncının 1.25 katıdır.
(4) Basınç testinde kullanılan basınç göstergesi kontrol edilmeli ve nitelikli olmalı, doğruluğu 1.5 dereceden düşük olmamalı ve kalibrasyonun üst sınırı test basıncının 1.5 ~ 2 katı olmalıdır.
(5) Hava valfi, basınç testi sırasında valf makarasının en az% 20'sini açar, bu da makaranın bir tarafta aşırı basınç nedeniyle hasar görmesini önlemek için akılda tutulması gerekir. Genellikle, kontrol vanasının makarasında belirli bir miktarda sızıntıya izin verilir. Kontrol valfinin sızıntı derecesinin farkına göre, sızıntı açısından sadece yüksek diferansiyel basınç kontrol vanası (V, VI sızıntısı) test edilmelidir.
2. Sızıntı testi sırasında
(1) Manuel basınç test pompası kontrol valfi gövdesinin basınç testi için kullanılır, elektrik basınç test pompası yasaktır.
(2) Test ortamı temiz sudur (Sınıf VI sızıntı valfi temiz hava kullanır).
(3) Sızıntı seviyesi test basıncı, valf çalışırken tasarlanan maksimum diferansiyel basınçtır (tasarım parametrelerini kontrol edin).
(4) Basınç testinde kullanılan basınç göstergesi kontrol edilmeli ve nitelikli olmalı, doğruluğu 1,5 dereceden düşük olmamalı ve ölçek değerinin üst sınırı test basıncının 1.5 ~ 2 katı olmalıdır.
Kontrol vanasının birim ayarı
Yeni kurulan tüm pnömatik kontrol valfleri, kurulumdan önce ayrı ayrı kalibre edilmelidir. Temel hata:%1.5.
Dönüş hatası:%1.5.
Duyarlı olmayan bölge:%0.6.
Kontrol valfinin montajı
Kontrol vanasının kurulumu önemli bir sorunun dikkat edilmesi gerekir, kurulum kalitesi doğrudan kontrol vanasının çalışması ve performansı ile ilgilidir. Kurulum sırasında dikkat edilmesi gereken 5 şey var:
(1) Regülatörü takmadan önce, depolama sırasında valf tarafından biriken toz dikkatlice çıkarılmalı ve montaj sırasında valf temiz tutulmalıdır. Çünkü toz safsızlıkları koltuk ve iç kısımlara zarar verebilir. Temizliği korumak için, kapak plakaları genellikle günün istenmeyen açık flanş ucuna monte edilir.
(2) Kontrol valfi takıldığında, valf gövdesi üzerindeki ok ortam ile aynı yönde akmalıdır.
(3) Kontrol vanası hassas bir bileşendir, eğer boru deformasyonunun stresine maruz kalırlarsa, normal çalışmayı yok edecektir. Bu nedenle, flanş ve boru kurulumu, borunun deformasyonunu önlemek için dikey ve doğru bir yer olmalıdır. Ayrıca, valf ağırlığı altında bükülmesini önlemek için boru uygun şekilde desteklenmelidir.
(4) Kontrol valfini boruya kaynak yaparken özel dikkat gösterilmelidir. Kontrol vanası ve boru kaynağı dikkati yeterli değilse, stresi ortadan kaldıramazsa, deformasyon üretecektir. Kaynak yaparken, valfe kaynak cüruf sıçraması, kaynak cüruf hasarı valf performansının varlığı, doğrudan makaraya sıçrama veya kontrol valfinin, ağır hasar makarasının ve valf koltuğunun etkisini doğrudan etkilemelidir.
(5) Boru test edildiğinde ve patlarken, kaynak cürufu, demir yontma ve diğer güneşotların valf çekirdeği ve valf koltuğu arasında sıkışmasını önlemek için düzenleyici valf çıkarılmalı ve karşılık gelen düz boru bölümlerine bağlanmalıdır. Kontrol valfi açıklığı flanşı ucu plastik bezle sıkıca sarılmalıdır.
Kontrol vanasının bağlantı testi
Bağlantı testi, kurulumdan sonra düzenleme valfine başlamadan önce yapılmalıdır. Bağlantı testi aşağıdaki 3 noktaya odaklanmalıdır:
(1) İşlem boru hattı, kontrol valfinin bağlantı testinden önce katı tasfiyeyi geçmelidir ve kaynak cürufu, toz ve diğer sert kalıntılar gibi boru kalıntıları makarayı ve koltuk sızdırmazlık yüzeyine zarar vereceğinden, kontrol valfinin tasfiyeyi geçmeyen boru hattına takılması yasaktır.
(2) Kelebek valfinin iki ucu, bağlantıdan önce test edilmemeli veya bloke edilmemelidir.
(3) El çarkı ile kontrol valfi için el çarkı “serbest bırakma” konumunda olmalıdır. Basınç azaltma valfının besleme basıncının her bir kontrol valfinin hava besleme gereksinimini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.
Endüstriyel otomatik aletlerin kurulumu sürecinde, kontrol vanasının kurulumu ve çalışması en karmaşık, zor ve kolay olması kolaydır. Tüm süreçte, enstrüman ve boru hattı departmanları birbirleriyle yakından koordine etmeli, desteklemeli ve işbirliği yapmalı, sorunları zamanında rapor etmeli ve çözmeli ve tüm kurulum projesinin sorunsuz ilerlemesini ve tüm endüstriyel tesisin sorunsuz bir şekilde devreye alınmasını sağlamak için regülatörün kurulum kalitesini ve çalışma kalitesini garanti edebiliriz.
Post süresi: Tem-28-2021