Pnömatik Kontrol VanasıAyrıca Pnömatik Düzenleme Vanası ve Pnömatik Diyaframlı vana olarak da adlandırılır.Pnömatik Kontrol Vanası endüstriyel üretimde çok önemli bir kontrol ekipmanıdır.Normal çalışıp çalışmaması cihazın tamamının üretimiyle doğrudan ilgilidir.Günümüzde kontrol vanası teknolojisinin her geçen gün değişmesiyle birlikte kontrol vanası imalatçıları ve formları çok fazla olup, fonksiyonu da farklıdır, bundan sonra kontrol vanası kurulumunu ve 5 noktadan muayenesini tanıtacağız.
Kontrol Vanası Montajından Önce Muayene
Kontrol vanası giriş muayenesi, kontrol vanası teslimatının tasarım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını doğrulamak için çok önemli bir adımdır.Kontrol vanasının teknik gereksinimlerinin her biri tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır ancak gelecek muayenede aşağıdaki 4 noktaya odaklanılmalıdır:
1. Vana gövdesi / Vana iç özellikleri Bu öğe temel olarak şunları içerir: Vana tipi, vana tipi, nominal çap, vana yuvası boyutu, vana çekirdek tipi, akış karakteristiği, sızıntı sınıfı, vana gövdesi malzemesi, vana çekirdek malzemesi, vana yuvası malzemesi, CV değeri , flanş standart sınıf ölçüsü ve sızdırmazlık yüzey tipi vb. İçeriklerden birinin tasarıma uymadığı tespit edilirse, tasarım tarafından teyit edilip onaylanmalıdır.
2. Yönetici kısmı bu içerikte yönetici kısmı tipi, tipi, fonksiyon formu, yay aralığı, hava besleme basıncı vb. kontrol edilmelidir.
3. Pozisyoner kısmı Bu kısım esas olarak pozisyonerin giriş sinyalini, hava kaynağının basıncını, elektrik ve hava kaynağı arayüzünün boyutunu ve patlamaya dayanıklılık derecesinin aşağıdaki değerden düşük olmayacağı patlamaya dayanıklılık derecesini kontrol eder. tasarım derecesi.
4. Filtre basıncı düşürücü vana, vana konum anahtarı, solenoid vana, el çarkı mekanizması, özel aletler gibi kontrol vanası tasarımının teknik gereksinimlerine göre aksesuarlar dikkatlice temizleniyor.Yukarıdaki içerikler temizlik, ölçüm aletleri, isim plakasının kontrol edilmesi ve özel test araçları (flanş ve cıvata malzemesi gibi spektral analizle belirlenebilir) vb. yoluyla test edilebilir.
Kontrol Vanasının Hidrolik Testi
Valf gövdesinin hidrolik testi, valf gövdesinin basınç testini ve valf çekirdeği tamamen kapalıyken yapılan sızıntı testini içerir.Genel olarak tasarım basıncı 10MPA'yı aştığında, gövdenin ve kapağın basıncını doğrulamak için gövdenin bir basınç testine tabi tutulması gerekir.
1. Kontrol Vanasının Basınç Testi
(1) Kontrol Vanası gövdesinin basınç testi için manuel basınç test pompası kullanılır, elektrikli basınç test pompası yasaktır.
(2) Test ortamı temiz sudur.
(3) Test basıncı tasarım basıncının 1,25 katıdır.
(4) Basınç testinde kullanılan manometre kontrol edilmeli ve kalifiye edilmeli, doğruluğu 1,5 dereceden düşük olmamalı ve kalibrasyonun üst limiti test basıncının 1,5 ~ 2 katı olmalıdır.
(5) Hava valfi, basınç testi sırasında valf makarasının en az %20'sini açar; bu, Makaranın bir taraftaki aşırı basınçtan zarar görmesini önlemek için akılda tutulmalıdır.Genellikle kontrol vanasının makarasında belirli miktarda sızıntıya izin verilir.Kontrol vanasının sızdırmazlık derecesi farkına göre sadece yüksek fark basınç kontrol vanası (V, VI sızıntısı) sızdırmazlık açısından test edilmelidir.
2. Sızıntı Testi Sırasında
(1) Kontrol Vanası gövdesinin basınç testi için manuel basınç test pompası kullanılır, elektrikli basınç test pompası yasaktır.
(2) Test ortamı temiz sudur (Sınıf VI sızıntı vanası temiz hava kullanır).
(3) Sızıntı seviyesi test basıncı, vana çalışırken tasarlanan maksimum fark basıncıdır (tasarım parametrelerini kontrol edin).
(4) Basınç testinde kullanılan manometre kontrol edilmeli ve kalifiye edilmeli, doğruluğu 1,5 dereceden düşük olmamalı ve ölçek değerinin üst sınırı test basıncının 1,5 ~ 2 katı olmalıdır.
Kontrol Vanasının Birim Ayarı
Yeni takılan tüm pnömatik kontrol vanaları, kurulumdan önce ayrı ayrı kalibre edilecektir.Temel Hata: %1,5.
Dönüş hatası: %1,5.
Hassas olmayan bölge: %0,6.
Kontrol Vanası Montajı
Kontrol vanasının montajı dikkat edilmesi gereken önemli bir konudur, montaj kalitesi Kontrol Vanasının çalışması ve performansı ile doğrudan ilgilidir.Kurulum sırasında dikkat edilmesi gereken 5 şey vardır:
(1) Regülatörü monte etmeden önce, depolama sırasında vanada biriken toz dikkatlice uzaklaştırılmalı ve kurulum sırasında vana temiz tutulmalıdır.Çünkü toz yabancı maddeleri koltuğa ve iç kısımlara zarar verebilir.Temizliği korumak için kapak plakaları genellikle günün kaynaklanmamış açık flanş ucuna takılır.
(2) Kontrol Vanası takıldığında, vana gövdesi üzerindeki Ok ortamla aynı yönde akacaktır.
(3) Kontrol vanası hassas bir bileşendir; eğer boru deformasyonunun stresine maruz kalırlarsa normal çalışmayı bozar.Bu nedenle borunun deformasyonunu önlemek için flanş ve boru montajının dikey ve doğru konumda olması gerekir.Ayrıca borunun vananın ağırlığı altında bükülmesini önlemek için uygun şekilde desteklenmesi gerekir.
(4) Kontrol vanasını boruya kaynaklarken özel dikkat gösterilmelidir.Kontrol vanası ve boru kaynağına dikkat edilmezse gerilim ortadan kaldırılamaz, deformasyon meydana gelir.Kaynak yaparken, kaynak cürufunun vanaya sıçramasından, kaynak cürufunun varlığının vana performansına zarar vermesinden, doğrudan Makaraya sıçramasından veya kontrol vanasının, ağır hasarlı makaranın ve vana yuvasının hareketini doğrudan etkilemesinden kesinlikle kaçınılmalıdır.
(5) Boru test edilirken ve üflenirken, kaynak cürufunun, demir talaşlarının ve diğer eşyaların vana göbeği ile vana yuvası arasına sıkışmasını önlemek için düzenleme vanası çıkarılmalı ve karşılık gelen düz boru bölümlerine bağlanmalıdır.Kontrol vanası açıklığının flanş ucunu çıkarın, plastik bir bezle sıkıca sarın.
Kontrol Vanasının Bağlantı Testi
Bağlantı testi, kurulumdan sonra ayar vanasını çalıştırmadan önce gerçekleştirilmelidir.Bağlantı testi aşağıdaki 3 noktaya odaklanmalıdır:
(1) Proses boru hattı, kontrol valfinin bağlantı testinden önce sıkı temizleme işleminden geçmelidir ve temizleme işlemini geçmeyen boru hattına kontrol valfinin takılması yasaktır. Çünkü kaynak cürufu, toz ve diğer boru artıkları sert kalıntılar makaraya ve yuva sızdırmazlık yüzeyine zarar verecektir.
(2) Kelebek vananın iki ucu bağlantıdan önce test edilmemeli veya bloke edilmemelidir.
(3) El çarklı Kontrol Vanası için el çarkı “bırakma” konumunda olmalıdır.Basınç düşürücü vananın besleme basıncının, her kontrol vanasının hava besleme ihtiyacını karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.
Endüstriyel otomatik cihazların montajı sürecinde, kontrol vanasının montajı ve çalıştırılması en karmaşık, en zor ve arızalanması kolay olanıdır.Tüm süreçte, enstrüman ve boru hattı departmanları birbirlerini yakın bir şekilde koordine etmeli, desteklemeli ve işbirliği yapmalı, sorunları zamanında raporlamalı ve çözmelidir ve gereksinimlere ve düzenlemelere göre sıkı bir şekilde çalışmalıdır, ancak bu şekilde kurulum kalitesini ve işletme kalitesini garanti edebiliriz. tüm kurulum projesinin sorunsuz ilerlemesini ve tüm endüstriyel tesisin sorunsuz bir şekilde devreye alınmasını sağlamak için regülatör.
Gönderim zamanı: Temmuz-28-2021