Sızdırmazlık, sadece inşaat, petrokimya, gemi inşa, makine üretimi, enerji, ulaşım, çevre koruma ve diğer endüstriler için gerekli olan tüm endüstriler için gerekli genel bir teknolojidir. Sızdırmazlık teknolojisi, sıvı depolama, taşıma ve enerji dönüşümü gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Sızdırmazlığın önemi Sızdırmazlık başarısızlığının sonuçları çok ciddidir, sızıntı ışığı, enerji ve kaynakların israfına neden olur, ağırlık operasyon başarısızlığını yaratır ve hatta ateş, patlama, çevre kirliliği ve diğer sonuçlar kişisel güvenliği tehlikeye atar.
Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle, sızdırmazlık yapısının çalışma durumu daha şiddetlidir. Kapalı sıvının sıcaklığı, basıncı ve aşındırılması büyük ölçüde arttıkça, keçe, kenevir, asbest, macun ve benzeri geleneksel sızdırmazlık malzemeleri kullanım gereksinimlerini karşılayamaz ve yavaş yavaş kauçuk ve diğer sentetik malzemelerle değiştirilir.
Kauçuk gibi sentetik malzemeler genellikle farklı özelliklere sahip fonksiyonel grupların (klor, flor, siyano, vinil, izosiyanat, hidroksil, karboksil, alkoksi, vb.) Aktif çapraz bağlama noktaları haline geldiği makromoleküler polimerlerdir. Katalizör, kürleme maddesi veya yüksek sıcaklık ve yüksek enerji radyasyonunun etkisi altında, makromolekül doğrusal yapıdan ve dallı yapıdan mekansal ağ yapısına değişir, bu işlemi kürleme denir. Vulkanize kauçuk veya diğer sentetik malzemeler olan makromoleküller, elastomerin yüksek elastik deformasyonu olarak bilinen orijinal hareketliliği kaybeder.
Yaygın kauçuk ve sentetik malzemeler şunlardır: doğal kauçuk, stiren-butadien, neopren, bütadien kauçuk, etilen propilen kauçuk, butil kauçuk, poliüretan kauçuk, akrilat kauçuk, flor kauçuk, silikon kauçuk vb.
Sızdırmazlık malzemelerinin kalitesini belirlemek için 6 performans dizinleri
1. Çekme performansı
Çekme özellikleri, gerilme mukavemeti, sabit gerilme stresi, kırılmada uzama ve kırılmada kalıcı deformasyon dahil olmak üzere sızdırmazlık malzemelerinin en önemli özellikleridir. Çekme mukavemeti, numunenin kırmaya gerildiği maksimum stresdir. Sabit uzama stresi (sabit uzama modülü), belirtilen uzamada ulaşılan stresdir. Uzatma, belirli bir gerilme kuvvetinin neden olduğu bir numunenin deformasyonudur. Uzatma artışının orijinal uzunluğa oranı kullanılır. Moladaki uzama, numunenin kırılmasında uzamadır. Çekme kalıcı deformasyonu, gerilme kırığı sonrası işaretleme çizgileri arasındaki artık deformasyondur.
2. Sertlik
Sızdırmazlık malzemesinin zorluğu dış basıncın yeteneğine karşı direnç, aynı zamanda sızdırmazlık malzemelerinin temel performansından biri. Malzemenin sertliği bir dereceye kadar diğer özelliklerle ilgilidir. Sertlik ne kadar yüksek olursa, mukavemet o kadar büyük olur, uzama o kadar düşük olur, aşınma direnci o kadar iyi olur ve düşük sıcaklık direnci o kadar kötü olur.
3. Sıkıştırılabilirlik
Kauçuk malzemenin viskoelastisitesi nedeniyle, basınç, basınç stresi gevşemesi olarak gösterilen ve basıncı çıkardıktan sonra orijinal şekle geri dönemeyen zamanla azalacaktır. Yüksek sıcaklık ve yağ ortamında bu fenomen daha açıktır, bu performans doğrudan sızdırmazlık ürünlerinin dayanıklılığı ile ilgilidir.
4. Düşük sıcaklık performansı
Bir kauçuk contanın düşük sıcaklık özelliklerini ölçmek için kullanılan bir endeks Aşağıdaki iki düşük sıcaklık performansını test etmek için aşağıdaki iki yöntem: 1) Düşük sıcaklık geri çekilme sıcaklığı: Sızdırmazlık malzemesi belirli bir uzunluğa kadar uzanmış, daha sonra sabit, hızlı soğutma, dengeye ulaştıktan sonra, test parçasını gevşettikten, test parçasına ve belirli bir ısıtma oranında% 10, 30, 70 oranında, SICAKLI, SICAKTA, eksprese edildiğinde, eksprese edilir, eksprese edilir, TR50, TR70. Malzeme standardı, kauçuğun kırılganlık sıcaklığı ile ilişkili olan TR10'dur. Düşük sıcaklık esnekliği: Numune, belirtilen düşük sıcaklıkta belirtilen süreye donduktan sonra, numune, düşük sıcaklıkta dinamik yükün tekrar tekrar hareket ettikten sonra contanın sızdırmazlık kabiliyetini araştırmak için belirtilen açıya göre ileri geri bükülür.
5. Yağ veya orta direnç
Kimya endüstrisinde yağ bazlı sızdırmazlık malzemeleri, çift esterler, silikon yağı ile temas etmenin yanı sıra bazen asit, alkali ve diğer korozif ortamlarla temas eder. Bu ortamdaki korozyona ek olarak, yüksek sıcaklıkta genişleme ve mukavemet azaltma, sertliği azaltmaya yol açacaktır; Aynı zamanda, sızdırmazlık malzemesi plastikleştirici ve çözünür maddeler çizildi, bu da ağırlık azaltma, hacim azaltmaya yol açtı ve sızıntıya neden oldu. Genel olarak, belirli bir sıcaklıkta, bir süre ortama daldırıldıktan sonra kütle, hacim, mukavemet, uzama ve sertlik değişimi, sızdırmazlık malzemelerinin yağ direncini veya orta direncini değerlendirmek için kullanılabilir.
6. Yaşlanma Direnci
Sızdırmazlık malzemeleri oksijen, ozon, ısı, ışık, su, mekanik stres, sızdırmazlık malzemelerinin yaşlanması olarak bilinen performansın bozulmasına yol açacaktır. Yaşlanma direnci (hava durumu direnci olarak da bilinir) yaşlanma tarzı, uzama, sertlik değişim oranı ne kadar küçük olursa, yaşlanma direnci o kadar iyi olduğunu göstermek için kullanılabilir.
Not: Hava durumu, güneş ışığına maruz kalma, sıcaklık değişimi, rüzgar ve yağmur gibi dış koşulların etkisi nedeniyle plastik ürünlerin solma, renk değişikliği, çatlama, toz ve mukavemet gibi bir dizi yaşlanma fenomenini ifade eder. Ultraviyole radyasyon, plastik yaşlanmayı teşvik etmek için anahtar faktörlerden biridir.
Post süresi: Tem-28-2021