Sızdırmazlık tüm endüstriler için gerekli olan genel bir teknolojidir; sadece inşaat, petrokimya, gemi inşaatı, makine imalatı, enerji, ulaşım, çevre koruma ve diğer endüstrilerin sızdırmazlık teknolojisi olmadan yapamayacağı havacılık, havacılık ve diğer ileri endüstriler de yakından ilişkilidir. sızdırmazlık teknolojisi.Sızdırmazlık teknolojisi, sıvı depolama, taşıma ve enerji dönüşümü gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Sızdırmazlık teknolojisinin önemi, sızdırmazlık arızasının sonuçları çok ciddidir, sızıntının ışığı enerji ve kaynak israfına neden olur, ağır işlem başarısızlığına neden olur ve hatta yangın, patlama, çevre kirliliği ve diğer sonuçları kişisel güvenliği tehlikeye atar. .
Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte sızdırmazlık yapısının çalışma koşulları daha ağırdır.Sızdırmazlık sağlayan sıvının sıcaklığı, basıncı ve aşındırıcılığı büyük ölçüde arttığından, keçe, kenevir, asbest, macun vb. gibi geleneksel sızdırmazlık malzemeleri kullanım gereksinimlerini karşılayamaz ve yavaş yavaş yerini kauçuk ve diğer sentetik malzemelere bırakır.
Kauçuk gibi sentetik malzemeler genellikle farklı özelliklere sahip fonksiyonel grupların (klor, flor, siyano, vinil, izosiyanat, hidroksil, karboksil, alkoksi vb.) aktif çapraz bağlanma noktaları haline geldiği makromoleküler polimerlerdir.Katalizör, kürleme maddesi veya yüksek sıcaklık ve yüksek enerjili radyasyonun etkisi altında, makromolekül doğrusal yapıdan ve dallanmış yapıdan uzaysal ağ yapısına dönüşür, bu işleme kürleme denir.Vulkanize kauçuk veya diğer sentetik malzemeler, makromoleküllerin, elastomerin yüksek elastik deformasyonu olarak bilinen orijinal hareketliliğini kaybetmesine neden olur.
Yaygın Kauçuk ve sentetik malzemeler şunlardır: doğal kauçuk, stiren-bütadien, neopren, bütadien kauçuk, Etilen propilen kauçuk, bütil kauçuk, poliüretan kauçuk, akrilat kauçuk, flor kauçuk, silikon kauçuk vb.
Sızdırmazlık Malzemelerinin Kalitesini Belirlemek İçin 6 Performans İndeksi
1. Çekme Performansı
Çekme özellikleri; çekme mukavemeti, sabit çekme gerilimi, kopmada uzama ve kopmada kalıcı deformasyon dahil olmak üzere sızdırmazlık malzemelerinin en önemli özellikleridir.Çekme mukavemeti, numunenin kırılmaya kadar gerildiği maksimum gerilimdir.Sabit uzama gerilimi (sabit uzama modülü), belirtilen uzamada ulaşılan gerilimdir.Uzama, belirli bir çekme kuvvetinin neden olduğu bir numunenin deformasyonudur.Uzama artışının orijinal uzunluğa oranı kullanılır.Kopma uzaması numunenin kopma uzamasıdır.Çekme kalıcı deformasyonu, çekme kırılmasından sonra işaretleme çizgileri arasında kalan deformasyondur.
2. Sertlik
Sızdırmazlık malzemesinin sertliği dış basınca karşı direnç gösterme kabiliyetine sahiptir, aynı zamanda sızdırmazlık malzemelerinin temel performanslarından biridir.Malzemenin sertliği bir dereceye kadar diğer özellikleriyle de ilişkilidir.Sertlik ne kadar yüksek olursa, mukavemet o kadar büyük olur, uzama o kadar düşük olur, aşınma direnci o kadar iyi olur ve düşük sıcaklık direnci o kadar kötü olur.
3. Sıkıştırılabilirlik
Kauçuk malzemenin viskoelastisitesinden dolayı zamanla basınç azalacak, bu da basınç gerilmesinin gevşemesi olarak kendini gösterecek ve basınç kaldırıldıktan sonra orijinal şekline dönemeyecek, bu da sıkıştırma kalıcı deformasyonu olarak kendini gösterecektir.Yüksek sıcaklık ve yağ ortamında bu durum daha belirgindir; bu performans doğrudan sızdırmazlık ürünlerinin dayanıklılığı ile ilgilidir.
4. Düşük Sıcaklık Performansı
Bir lastik contanın düşük sıcaklık özelliklerini ölçmek için kullanılan bir endeks Düşük sıcaklık performansını test etmek için aşağıdaki iki yöntem: 1) düşük sıcaklıkta geri çekilme sıcaklığı: sızdırmazlık malzemesi belirli bir uzunluğa kadar gerilir, ardından donma sıcaklığına kadar sabit, hızlı bir şekilde soğutulur. aşağıda, dengeye ulaştıktan sonra test parçasını gevşetin ve belirli bir ısıtma hızında, sıcaklık TR10, TR30, TR50, TR70 olarak ifade edildiğinde %10, %30, %50 ve %70 stil geri çekilmesini kaydedin.Malzeme standardı kauçuğun Kırılganlık sıcaklığıyla ilgili olan TR10'dur.Düşük sıcaklık esnekliği: Numune, belirtilen düşük sıcaklıkta belirtilen süreye kadar dondurulduktan sonra, düşük sıcaklıkta dinamik yükün tekrarlanan hareketinden sonra contanın sızdırmazlık yeteneğini araştırmak için numune, belirtilen açıya göre ileri geri bükülür.
5. Yağ Veya Orta Direnç
Yağ bazlı sızdırmazlık malzemeleri, çift esterler, silikon yağı ile temasın yanı sıra kimya endüstrisinde bazen asit, alkali ve diğer aşındırıcı ortamlarla temas eder.Bu ortamlarda korozyonun yanı sıra, yüksek sıcaklıkta genleşme ve mukavemet azalması, sertlik azalmasına da yol açacak;aynı zamanda sızdırmazlık malzemesi plastikleştiricisi ve çözünebilir maddeler çekilerek ağırlıkta azalmaya, hacimde azalmaya ve sızıntıya neden oldu.Genel olarak, belirli bir sıcaklıkta, bir süre ortama daldırıldıktan sonra kütle, hacim, mukavemet, uzama ve sertlikteki değişim, sızdırmazlık malzemelerinin yağ direncini veya orta direncini değerlendirmek için kullanılabilir.
6. Yaşlanma Direnci
Sızdırmazlık malzemelerinin oksijen, ozon, ısı, ışık, su, mekanik streslerden etkilenmesi, sızdırmazlık malzemelerinin yaşlanması olarak bilinen performansın bozulmasına yol açacaktır.Yaşlanma Direnci (hava koşullarına dayanıklılık olarak da bilinir), yaşlanma tarzı mukavemet, uzama, sertlik değişimlerinden sonra, değişim oranı ne kadar küçük olursa, yaşlanma direncinin o kadar iyi olduğunu göstermek için kullanılabilir.
Not: Hava koşullarına dayanıklılık, güneş ışığına maruz kalma, sıcaklık değişimi, rüzgar ve yağmur gibi dış koşulların etkisiyle plastik ürünlerin solması, renginin değişmesi, çatlaması, tozlaşması ve dayanıklılığının azalması gibi bir dizi eskime olayını ifade eder.Ultraviyole radyasyon plastik yaşlanmayı teşvik eden temel faktörlerden biridir.
Gönderim zamanı: Temmuz-28-2021