Valf korozyonu valf arızasının ana nedenlerinden biridir, korozyon altı tipe ayrılabilir, yani elektrik korozyonu, yüksek sıcaklık korozyonu, çatlak korozyonu, çukur korozyonu, büyük korozyon ve sürtünme korozyonu. Korozyon sırasında, metalin arayüzünde kimyasal veya elektrokimyasal reaksiyonlar gerçekleşir, bu da metalin oksitleyici (iyonik) bir duruma geçişine neden olur. Bu, metal malzemelerin mukavemetini, plastisitesini, tokluğunu ve diğer mekanik özelliklerini önemli ölçüde azaltacak, metal bileşenlerinin geometrisini yok edecek, parçalar arasındaki aşınmayı artıracak, elektriksel ve optik fiziksel özelliklerin bozulması, ekipmanların servis ömrünü kısaltacak, hatta yangınlara, patlamalara ve diğer felaket kazalarına neden olacaktır. Bu nedenle, metal korozyonu önlemek gerekir. Aşağıda, sizi 6 tip valf korozyonuna tanıtacağız.
1. Elektrikli korozyon
İki farklı metal ile temas ettiğinde ve aşındırıcı sıvılar ve elektrolitlere maruz kaldığında, galvanik akım anotun akımı arttırmasına neden olur. Korozyon genellikle temas noktasının yakınında lokalize edilir. Korozyonun azaltılması, farklı metallerin elektroplokasyonu ile elde edilebilir.
2. Yüksek sıcaklık korozyonu
Yüksek sıcaklık oksidasyonunun etkisini tahmin etmek için verileri test etmemiz gerekir: 1) metal bileşimi, 2) atmosfer bileşimi, 3) sıcaklık ve 4) maruz kalma süresi. Bununla birlikte, çoğu ışık metalinin (oksitlerinden daha hafif olanlar) zaman geçtikçe süzülen korumasız bir oksit tabakası oluşturduğu iyi bilinmektedir. Vulkanizasyon, karbürizasyon vb.
3. Crevice korozyonu
Bu, oksijenin difüzyonunu engelleyen, çözelti konsantrasyonunda değişen yüksek ve düşük oksijen bölgeleri oluşturan çatlaklarda meydana gelir. Özellikle, konektörlerin veya kaynaklı eklemlerin kusurlarında, elektrolit çözeltisinin derzlerdeki metal ve eklemlerdeki metal ve güçlü lokal korozyonun dışındaki metal arasında kısa devre galvanik hücresine girmesine ve oluşturmasına izin vermek için yeterince geniş olan (genellikle 0.025 ~ 0.1 mm) dar boşluklar olabilir.
4. Çukurlaşma
Koruyucu film yok edildiğinde veya korozyon ürün katmanı ayrıştığında, yerel korozyon veya çukurlaşma meydana gelir. Membran rüptürü bir anot oluşturur ve düşük olmayan bir membran veya korozyon ürünü, bir katot görevi görür ve neredeyse bir kapalı devre oluşturur. Bazı paslanmaz çelikler, klorür iyonlarının varlığında çukurlaşmaya eğilimlidir. Korozyon, bu homojenlik nedeniyle bir metalin yüzeyinde veya kaba bir yerde meydana gelir.
5. Granüler korozyon
Granüler korozyonun birçok nedeni vardır. Sonuç, metalin tane sınırı boyunca neredeyse aynı mekanik özelliklerin arızasıdır. Uygun ısı işlemi veya temas duyarlılığı olmadan 800-1500 F sıcaklıklarda östenitik paslanmaz çeliğin taneler arası korozyonu birçok aşındırıcı ajana (427-816 ° C) tabidir. Bu durum, düşük karbonlu paslanmaz çelik (C-0.03 maks. Maks) veya stabilize niyobyum veya titanyum kullanılarak 1093 ° C'ye (2000 F) (2000 F) önleme öncesi ve söndürülmesiyle ortadan kaldırılabilir.
6. Sürtünme korozyonu
Fiziksel aşınma ve kırılma kuvvetlerinden, metaller koruyucu korozyon yoluyla çözülür. Etki büyük ölçüde güce ve hıza bağlıdır. Aşırı titreşim veya metal bükülme benzer sonuçlara sahip olabilir. Kavitasyon yaygın bir korozyon pompası, stres korozyonu çatlaması, yüksek gerilme gerilimi ve aşındırıcı bir atmosfer metal korozyonuna neden olacaktır. Statik yük altında, metal yüzeyin gerilme gerilimi metalin akma noktasını aşar ve stresin konsantre edildiği alanda korozyon meydana gelir. Metal alternatif korozyonda ve yüksek stresli parça ve bileşen konsantrasyonunun oluşturulmasında, bu tür korozyondan kaçınmak erken stres giderme tavlama veya uygun alaşım malzemelerinin ve tasarım seçeneklerinin seçimi ile elde edilebilir. Korozyon yorgunluğu. Genellikle statik stresi korozyonla ilişkilendiririz.
Stres korozyon çatlamasına yol açabilir ve döngüsel yükleme yorgunluk korozyonuna yol açabilir. Yorgunluk korozyonu, yorulma sınırı aşındırıcı olmayan koşullar altında aşıldığında meydana gelir. Şaşırtıcı bir şekilde, her iki korozyon türü de aynı anda mevcut olduğunda, hasar daha da büyüktür. Bu yüzden alternatif stres altında en iyi korozyon korumasını kullanıyoruz.
Korozyon valfi devre dışı bırakacak ve tüm projeyi etkileyecektir. Yani mumyalama gereklidir. Aşağıda 4 valf anti-korozyon önlemi sunacağız.
1. Makul malzeme seçimi, farklı malzemelerdeki her türlü aşındırıcı ortam aynı değildir, bu nedenle bu orta ortamda çalışan makine parçaları yapmak için karşılık gelen korozif ortam malzemelerinin seçimi altında performans gereksinimlerini karşılayabilir.
2. Yüzey koruması, belirli bir işlemden sonra, metal malzemenin veya ürünlerinin metal ve ortamı önlemek için koruyucu bir tabaka oluşturacak şekilde.
3. Orta tedavi, metal korozyonunu önlemek veya azaltmak için aşındırıcı ortamın doğasını değiştirmeye çalışın. Ortam tedavisi iki kategoriye ayrılır: biri, nem aleminde nemlendirme, deoksidizasyon, tuzdan arındırma vb. Diğeri korozyon inhibitörleri eklemektir.
4. Elektrolitteki metali korozyondan kontrol etmek veya korozyonu azaltmak için katodik koruma veya anodik koruma yöntemi kullanılarak elektrokimyasal koruma.
Post süresi: Tem-28-2021