Valf korozyonu, valf arızasının ana nedenlerinden biridir; korozyon, elektriksel korozyon, yüksek sıcaklık korozyonu, aralık korozyonu, oyuklanma korozyonu, tanecikler arası korozyon ve sürtünme korozyonu olmak üzere altı türe ayrılabilir.Korozyon sırasında metalin ara yüzeyinde kimyasal veya elektrokimyasal reaksiyonlar meydana gelir ve bu da metalin oksitleyici (İYONİK) duruma geçmesine neden olur.Bu, metal malzemelerin mukavemetini, plastisitesini, tokluğunu ve diğer mekanik özelliklerini önemli ölçüde azaltacak, metal bileşenlerin geometrisini bozacak, parçalar arasındaki aşınmayı artıracak, elektriksel ve optik fiziksel özelliklerde bozulmaya neden olacak, ekipmanın servis ömrünü kısaltacak, hatta yangınlara, patlamalara neden olacaktır. ve diğer felaket kazaları.Bu nedenle metal korozyonunun önlenmesi gerekmektedir.Aşağıda size 6 tip valf korozyonunu tanıtacağız.
1. Elektriksel Korozyon
İki farklı metal aşındırıcı sıvılar ve Elektrolitlerle temas ettiğinde ve bunlara maruz kaldığında, GALVANİK akımı anotun korozyona uğramasına ve akımın artmasına neden olur.Korozyon genellikle temas noktasının yakınında lokalize olur.Korozyonun azaltılması, farklı metallerin elektrokaplanmasıyla sağlanabilir.
2. Yüksek Sıcaklık Korozyonu
Yüksek sıcaklıkta oksidasyonun etkisini tahmin etmek için verileri test etmemiz gerekir: 1) metal bileşimi, 2) atmosfer bileşimi, 3) sıcaklık ve 4) maruz kalma süresi.Bununla birlikte, çoğu hafif metalin (oksitlerinden daha hafif olanların), zaman geçtikçe dökülen korumasız bir oksit tabakası oluşturduğu iyi bilinmektedir.Vulkanizasyon, karbürizasyon ve benzeri yüksek sıcaklık korozyonunun başka biçimleri de vardır.
3. Aralık Korozyonu
Bu, oksijenin difüzyonunu engelleyen, çözelti konsantrasyonunda değişen yüksek ve düşük oksijen bölgeleri oluşturan yarıklarda meydana gelir.Özellikle, konektörlerin veya kaynaklı bağlantıların kusurlarında, elektrolit çözeltisinin girmesine ve bağlantılardaki metal ile bağlantı parçası arasında kısa devre galvanik hücre oluşturmasına izin verecek kadar geniş (genellikle 0,025 ~ 0,1 mm) dar boşluklar olabilir. Metalin birleşim yerlerinin dışında ve çatlakta kuvvetli yerel korozyon meydana gelir.
4. Çukurlaşma
Koruyucu film yok edildiğinde veya korozyon ürünü tabakası ayrıştığında, yerel korozyon veya çukurlaşma meydana gelir.Membran yırtılması bir anot oluşturur ve yırtılmamış bir membran veya korozyon ürünü katot görevi görerek neredeyse kapalı bir devre oluşturur.Bazı paslanmaz çelikler, klorür iyonlarının varlığında çukurlaşmaya eğilimlidir.Bu homojensizliklerden dolayı metal yüzeyinde veya pürüzlü bir yerde korozyon meydana gelir.
5. Tanelerarası Korozyon
Taneler arası korozyonun birçok nedeni vardır.Sonuç, metalin tane sınırı boyunca hemen hemen aynı mekanik özelliklerin bozulmasıdır.ÖSTENİTLİ paslanmaz çeliğin 800-1500 f sıcaklıklarda uygun ısıl işlem veya temas hassasiyeti olmadan taneler arası korozyonu birçok aşındırıcı maddeye (427-816 °c) maruz kalır.Bu durum, düşük karbonlu paslanmaz çelik (c-0,03 Max) veya stabilize niyobyum veya titanyum kullanılarak ön tavlama ve 1093 °C'ye (2000 F) kadar söndürme yoluyla ortadan kaldırılabilir.
6. Sürtünme Korozyonu
Aşınma ve kırılmanın fiziksel kuvvetlerinden metaller koruyucu korozyon yoluyla çözülür.Etki büyük ölçüde kuvvete ve hıza bağlıdır.Aşırı titreşim veya metalin bükülmesi de benzer sonuçlara yol açabilir.Kavitasyon, korozyon pompasının yaygın bir şeklidir; stresli korozyon çatlaması, yüksek çekme gerilimi ve aşındırıcı bir atmosfer, metal korozyonuna neden olur.Statik yük altında metal yüzeyin çekme gerilmesi metalin akma noktasını aşar ve gerilmenin yoğunlaştığı bölgede korozyon meydana gelir.Alternatif metal korozyonunda ve parça ve bileşenlerde yüksek gerilim konsantrasyonunun oluşturulmasında, bu tür korozyonun önlenmesi, erken gerilim giderme tavlaması veya uygun alaşım malzemelerinin ve tasarım seçeneklerinin seçilmesiyle sağlanabilir.Korozyon yorgunluğu.Genellikle statik stresi korozyonla ilişkilendiririz.
Stres korozyon çatlamasına neden olabilir ve döngüsel yükleme yorulma korozyonuna yol açabilir.Yorulma korozyonu, aşındırıcı olmayan koşullar altında yorulma sınırı aşıldığında meydana gelir.Şaşırtıcı bir şekilde, her iki korozyon türü de aynı anda mevcut olduğunda hasar daha da büyüktür.Bu nedenle alternatif stres altında en iyi korozyon korumasını kullanıyoruz.
Korozyon vanayı devre dışı bırakacak ve tüm projeyi etkileyecektir.Bu yüzden mumyalama gereklidir.Aşağıda 4 valf korozyon önleyici önlemi tanıtacağız.
1. Makul malzeme seçimi, farklı malzemeler üzerindeki her türlü aşındırıcı ortam aynı değildir, dolayısıyla bu orta ortamda çalışan makine parçalarını yapmak için ilgili aşındırıcı ortam malzemelerinin seçimi öncülüğünde performans gereksinimlerini karşılayabilir.
2. Yüzey koruması, belirli bir işlemden sonra metal malzemenin veya ürünlerinin yüzeyinin metal ve medyayı önleyecek koruyucu bir tabaka oluşturmasını sağlar.
3. Orta arıtma, metal korozyonunu önlemek veya azaltmak için aşındırıcı ortamın doğasını değiştirmeye çalışın.Medya işleme iki kategoriye ayrılır: birincisi, nem alma, oksit giderme, tuzdan arındırma vb. gibi ortamdaki zararlı unsurları ortadan kaldırmak veya azaltmaktır;diğeri ise korozyon inhibitörleri eklemektir.
4. Elektrolitteki metali korozyondan kontrol etmek veya korozyonu azaltmak için KATODİK koruma veya anodik koruma yöntemini kullanan elektrokimyasal koruma.
Gönderim zamanı: Temmuz-28-2021