Metal korozyon hasarının valf ömrü, güvenilirlik ve hizmet ömrü üzerinde önemli bir etkisi olduğu iyi bilinmektedir. Mekanik ve aşındırıcı faktörlerin metal üzerindeki etkisi, temas yüzeyinin toplam aşınmasını büyük ölçüde arttırır. Çalışma sırasında valfin sürtünme yüzeyinde toplam aşınma miktarı. Valf çalışması sırasında, sürtünme yüzeyleri, metal ve çevre arasındaki eşzamanlı mekanik ve kimyasal veya elektrokimyasal etkileşimler nedeniyle giyilir ve hasar görür. Valfler için, boru hattı operasyonu için hava koşulları karmaşıktır ve hidrojen sülfür, karbondioksit ve yağ, doğal gaz ve rezervuar suyu gibi bazı organik asitlerin varlığı metal yüzeyinin yıkıcı gücünü arttırır ve hızla çalışma yeteneğini kaybeder.
Metallerin kimyasal korozyonu sıcaklığa, sürtünme parçalarının mekanik yüküne, yağlama malzemelerinde bulunan sülfitlere, asit direncinin stabilitesi, ortamın temas süresi, metallerin nitriding işlemine katalizine, korozer malzemelerin molekül-metal dönüşüm hızı ve benzeri. Bu nedenle, metal valf anti-korozyon yöntemleri (veya ölçümler) ve sentetik malzeme valflerinin uygulanması, mevcut valf endüstrisi araştırma konularından biri haline gelecektir.
1. Metal valf anti-korozyonu
Metal valfler, üretim, depolama, taşıma ve kullanım sırasında valfi korozyondan koruyan koruyucu bir kaplama (boya, pigment, yağlama malzemesi, vb.) İle korozyondan korunur.
Metal valfın antikorozyon yöntemi, antikorozyonun kaldırılmasının ekonomik etkisini dikkate almak için gerekli koruma süresine, taşıma ve koruma koşullarına, valf inşaat özelliklerine ve malzemelere bağlıdır.
Metal valfler ve bileşenleri için dört ana korozyon koruması yöntemi vardır:
1.1 Uçucu korozyon inhibitörünü buhar atmosferine (blotlama kağıdı ile kaplanmış, ürün odasından üflenmiş vb.)
1.2 Engellenmiş su ve alkol çözeltileri kullanın.
1.3 Valfin yüzeyine ve parçalarına ince bir antikorozif malzeme kaplaması uygulayın.
1.4 Valfın ve parçalarının yüzeyine tıkanmış filmi veya polimer filmi uygulayın.
2. Malzeme valfinin uygulanması
Sentetik valfler, birincisi korozyon direncinde, ikincisi net ağırlıkta ve güçleri, şekil, düzenleme ve takviye liflerinin sayısına bağlıdır. (Genel olarak, lif yüzdesi ne kadar büyük olursa, kompozitin gücü o kadar büyük olur.)
Valf uygulamalarında, fiberin temel ağırlık içeriği%30-%40 aralığındadır ve kimyasal stabilitesi esas olarak nihai üründeki kapsüllenmiş fiberin reçine noumenon özellikleri ile belirlenir. Sentetik valflerde katı polimer gövdesi ya bir termoplastik (PVC-polisiniliden florür, PPS-poli (P-fenilen sülfür), vb.) Veya termoset reçinesi (polyester, etilen ve epoksi gibi) olabilir.
Termoset reçinesi, mukavemetini termoplastik reçineden daha yüksek bir sıcaklıkta korur (yani termoset reçinesi daha yüksek bir termal deformasyon sıcaklığına sahiptir).
Gönderme Zamanı:-15-2021