Covna pnömatik kontrol valfi

NedirPnömatik kontrol valfi?

Pnömatik kontrol valfi, güç kaynağı olarak, aktüatör olarak silindire sıkıştırılmış havayı ve valfi sürmek için konumlandırıcı, dönüştürücü, solenoid valfler ve diğer aksesuarların yardımıyla, açma veya orantılı regülasyon elde etmek, akış, basınç ve diğer proses parametrelerini ayarlamak için endüstriyel otomasyon kontrol sisteminin kontrol sinyalini almaktır. Pnömatik kontrol valfi basit kontrol, hızlı tepki ve esasen güvenli, ek patlamaya dayanıklı önlemler ile karakterizedir. Bununla birlikte, valfin çalışması ara sıra başarısız olur, ardından regülatör valfinin 5 çeşit arıza ve tedavisi görünebileceğini ayrıntılı olarak açıklayacağız.

Tip tek koltuklu, çift koltuk, manşon tipi boyut aralığı (inç) DN20 ila DN200 (3/4 ″ ila 8 ″) basınç 16/40 / 64 bar (232 /580 /928 psi) sıcaklık tipi tip: -4 ° F ila 392 ° f) düşük-sıcaklık tipi: -60 ℃ 19 ° f (-76 ° f) 384.8 ° F) Soğutma Tipi: -40 ℃ ila 450 ℃ (-40 ℃ F ila 842 ° F) bağlantı seçenekleri flanşlı veya kaynaklı valf malzemesi WCB, CF8, CF8M, Dökme Demir Malzeme Ptfe Pneumatik Aksesuarlar Konumlandırıcı, FRL, Pneumatik Solenoid, Hızlı Valf Pozisyoner Diyafram Aktüatör Aktüatör Eylem Tipi Doğrudan Eylem, Ters Eylem Yay Aralığı 20 ila 100kpa, 40 ila 200kpa, 80 ila 240kpa Basınç 0.4 ~ 0.5MPa ayarlanabilir aralık 50: 1 Fiyat daha iyi bir fiyat elde etmek için buraya tıklayın!

5 Pnömatik Kontrol Vanasının Yaygın Hataları:

1. Kontrol vanası çalışmıyor

Önce gaz kaynağı basıncının normal olup olmadığını doğrulayın, gaz kaynağı arızasını bulun. Hava basıncı normalse, konumlandırıcının amplifikatörünün veya basınçlı hava dönüştürücüsünün bir çıkış olup olmadığını belirleyin.

2. Valf tıkanıklığı

Bu gibi durumlarda, ikincil çizgiyi veya kontrol vanasını hızlı bir şekilde açabilir, ikincil çizgiyi kapatabilirsiniz, böylece ikincil çizgi veya kontrol valfinden çalınan mallar orta çalışır. Ek olarak, gövdeyi sinyal basıncına, pozitif ve negatif kuvvet dönen gövdeye ek olarak, valf çekirdek flaş kartı yeri olacak şekilde boru maşaları ile kelepçeleyebilirsiniz.

Sorunu çözemezse, gaz kaynağı basıncını artırabilir, birkaç kez tekrar tekrar yukarı ve aşağı hareket etmek için tahrik gücünü artırabilir, sorunu çözebilir. Hala hareket edemezse, valf sökme işlemeyi kontrol etmek için yapmanız gerekiyorsa, elbette, bu çalışma güçlü profesyonel beceriler gerektirir, profesyonel ve teknik personelin yardımıyla yapılmalıdır, aksi takdirde daha ciddi sonuçlar.

3. Valf sızıntısı

Pnömatik kontrol valfinin sızıntısı genellikle kontrol valfinin iç sızıntısı, paketleme sızıntısı ve valf çekirdeği ve valf koltuğunun sızıntısından kaynaklanır.

3.1 Dahili sızıntı

Valf kök uzunluğu rahatsızlığı, gaz valfı çok uzun, gövde yukarı (veya aşağı) mesafe yeterli değildir, makara ve valf koltuğu arasındaki boşlukla sonuçlanır, tam olarak temas edemez,

3.2 paketleme sızıntısı

Dolmanın yüklenmesini kolaylaştırmak için, doldurma kutusunun üst kısmındaki paba, doldurma kutusunun altına küçük erozyona dayanıklı boşlukla metal koruma halkasını koyun, koruma halkası ve doldurma arasındaki temas yüzeyinin eğimli düzlem olamayacağına dikkat edin.

Dolmanın orta basınçla itilmesini önlemek için. Dolma kutusunun yüzeyi ve doldurma temas kısmı, yüzey kaplamasını iyileştirmek ve doldurma aşınmasını azaltmak için tamamlanmalıdır. Esnek grafit, iyi hava sıkılığı, küçük sürtünme kuvveti, uzun süreli kullanımdaki küçük değişim, küçük aşınma ve yıpranma, bakımı kolay ve basınç direnci ve ısı direnci iyi olduğu için dolgu maddesi olarak seçilir, çünkü sürtünme kuvveti, iç ortamın korozyonundan arındırıldıktan sonra tekrar değişmez ve metalin iç teması pitting veya corros değil.

Bu şekilde, valf gövdesi paketleme harfi contasını etkili bir şekilde koruyun, ambalaj contasının güvenilirliğini sağlayın, servis ömrü de büyük ölçüde iyileştirilir.

3.3 Valf Çekirdeği, Valf Koltuğu Deformasyon Sızıntısı

Korozyona dirençli malzemelerin seçimi, çukurlaşma, trakom ve ürünün diğer kusurlarının varlığı kararlı bir şekilde ortadan kaldırılacak. Valf çekirdeğinin ve koltuğun deformasyonu çok ciddi değilse, sızdırmazlık performansını artırmak için izleri ortadan kaldırmak, sızdırmazlık kaplamasını iyileştirmek için ince zımpara kağıdı kullanılabilir. Hasar ciddiyse, yeni valfi değiştirmelisiniz.

4. Salınıyor

Kontrol vanasının yay sertliği yetersizdir, kontrol valfinin çıkış sinyali kararsızdır ve hızla değişir, bu da kontrol valfi salınımına kolayca neden olur.

Salınım nedenleri çeşitli olduğundan, belirli problemlerin somut bir analizini yapmak gerekir. Örneğin, büyük bir sertlik yaylı ayar valfi seçilir ve bunun yerine piston yürütme yapısı kullanılır.

Boru ve taban şiddetli bir şekilde titreşir ve titreşim paraziti desteği artırarak ortadan kaldırılabilir. Kontrol vanasının farklı yapısını değiştirin. Salınımın neden olduğu küçük bir açıklıkta çalışmak, özellikle uygunsuz seçimden kaynaklanır, özellikle valf akış kapasitesi C değeri çok büyük olduğundan, yeniden seçilmelidir, C değerinin akış kapasitesinin küçük olduğunu veya alt menzil kontrolü veya ana valf kullanımını, salınımdan kaynaklanan küçük bir açıklıkta çalışan kontrol valfinin üstesinden gelmek için seçmelidir.

5. Gürültü

5.1 Rezonans gürültüsünü ortadan kaldırma yöntemi

Sadece kontrol valfi rezonansında, enerji üst üste binmesi vardır ve 100'den fazla desibel güçlü gürültü üretir. Bazıları güçlü titreşim gösterir, gürültü büyük değildir, bazı titreşim zayıftır, ancak gürültü çok büyüktür; Bazı titreşim ve gürültü daha büyüktür. Bu gürültü, 3000 ila 7000 Hz arasında bir frekansta monotonik bir ses üretir. Açıkçası, rezonansı ortadan kaldırarak, gürültü doğal olarak kaybolacaktır.

5.2 kavitasyon gürültüsü azaltımı

Kavitasyon, hidrodinamik gürültünün ana kaynağıdır. Kavitasyon meydana geldiğinde, kabarcık patlayacak ve yüksek hızlı etki yaratacak, bu da güçlü yerel türbülans ve kavitasyon gürültüsüyle sonuçlanacaktır. Gürültü geniş bir frekans aralığına sahiptir ve çakıl içeren bir sıvı tarafından üretilene benzer bir kafes sesi üretir. Kavitasyonun ortadan kaldırılması ve azaltılması, gürültüyü ortadan kaldırmanın ve azaltmanın etkili bir yoludur.

5.3 Kalın duvar yöntemini kullanın

Kalın duvarlı tüpü kullanmak, ses devreleriyle başa çıkmak için yöntemlerden biridir. İnce bir duvar kullanmak gürültüyü 5 dB artırabilir, kalın bir duvar tüpü kullanmak gürültüyü 0 ~ 20 dB azaltabilir. Aynı çaptaki duvar ne kadar kalın olursa, aynı duvar kalınlığındaki çapı o kadar büyük olur, gürültü azaltma etkisi o kadar iyi olur. Duvar kalınlığı 6.25,6.75,8,10,12.5,15,18,20 ve 21.5 mm olan DN200 boruları için, gürültü sırasıyla 0,5, -2 (yani artmış), 0,3,6,8,11,13 ve 14.5 db azaltılabilir. Tabii ki, duvar ne kadar kalın olursa maliyet o kadar yüksek olur.

5.4 Ses emici malzeme yöntemini kullanın

Bu aynı zamanda daha yaygın, ses yolu işlemenin en etkili yoludur. Ses emici malzeme, gürültü kaynağını ve valfin arkasındaki boruyu kapatmak için kullanılabilir. Gürültü, ses emici malzemenin paketlendiği ve kalın duvarlı tüplerin kullanıldığı her yerde gürültü azaltma etkinliğinin durduğunu belirtmek önemlidir, çünkü gürültü sıvı akışından uzun mesafeler kat edebilir. Bu yaklaşım, gürültü seviyesinin çok yüksek olmadığı ve boru uzunluğunun çok uzun olmadığı durumlarda geçerlidir, çünkü daha maliyetli bir yaklaşımdır.

5.5 Serisi susturucu yöntemi

Aerodinamik gürültünün susturulması için uygundur. Sıvının içindeki gürültüyü etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir ve katı sınır tabakasına iletilen gürültü seviyesini baskılayabilir. Bu yöntem, kütle akış hızının yüksek olduğu veya valfin yüksek olduğu basınç düşüşü oranının en etkili ve ekonomiktir. Emilim tipi serisi susturucuların kullanımı gürültüyü büyük ölçüde azaltabilir. Bununla birlikte, ekonomik hususlar genellikle yaklaşık 25 dB'lik bir zayıflama ile sınırlıdır.

5.6 muhafaza yöntemi

Gürültünün kaynağını dış ortamdan kabul edilebilir sınırlar içinde izole etmek için muhafazaları, evleri ve binaları kullanın.

5.7 Serisi Kesme

Kontrol vanasının basınç oranı yüksek olduğunda (△ p / p 1≥0.8), seri kısma yöntemi, kontrol valfindeki toplam basınç düşüşünü ve valfin arkasındaki sabit kısma elemanını dağıtmak için kullanılır. Difüzörler, gözenekli kısıtlayıcılar, örneğin, gürültüyü azaltmanın en etkili yoludur. En iyi difüzör verimliliğini elde etmek için, difüzör (katı şekil ve boyut) her parçanın kurulumuna göre tasarlanmalıdır, böylece valf tarafından üretilen gürültü seviyesi difüzör tarafından üretilenle aynıdır.

5.8 Düşük gürültü valfi kullanın

Makaradan sıvıya göre düşük gürültü valfi, kıvrımlı akış yolunun koltuğu (çok kanallı, çok kanallı), akış yolunda süpersonik üretmek için herhangi bir noktayı önlemek için yavaş yavaş yavaşlayın. Çeşitli formlar, seçerken kullanılmak üzere çeşitli düşük gürültülü valf yapısı (özel bir sistem tasarımı vardır) vardır. Gürültü çok büyük olmadığında, düşük gürültü manşon valfi seçin, 10 ~ 20 dB gürültüyü azaltabilir, bu en ekonomik düşük gürültü valfidir.