COVNA Pnömatik Kontrol Vanası

NedirPnömatik Kontrol Vanası?

Pnömatik Kontrol Vanası, güç kaynağı olarak basınçlı havaya, aktüatör olarak silindire ve konumlayıcı, dönüştürücü, solenoid valfler ve diğer aksesuarların yardımıyla vanayı tahrik etmek, açma-kapama veya oransal düzenleme elde etmek, kontrolü almaktır. Akışı, basıncı, sıcaklığı ve diğer proses parametrelerini ayarlamak için endüstriyel otomasyon kontrol sisteminin sinyali.Pnömatik Kontrol Vanası, basit kontrol, hızlı tepki verme ve esasen güvenli olması, patlamaya karşı ek önlem gerektirmemesi ile karakterize edilir.Ancak bazen vananın çalışması başarısızlıkla sonuçlanmaktadır, aşağıda regülatör vanasında 5 çeşit arıza ortaya çıkabilmektedir ve bunların tedavisini detaylı olarak açıklayacağız.

Tip Tek koltuklu, çift koltuklu, manşon tipi Boyut Aralığı (İnç) DN20 ila DN200 (3/4 inç ila 8 inç) Basınç 16/40/64 bar (232/580/928 psi) SıcaklıkStandart tip: -20°C ila 200 °C (-4°F ila 392°F)Düşük sıcaklık tipi:-60°F ila 196°C (-76°F ila 384,8°F)Soğutma tipi:-40°F ila 450°C (-40°F ila 842°F) )Bağlantı Seçenekleri Flanşlı veya Kaynaklı Vana Malzemesi WCB, CF8, CF8M, Dökme demir Conta Malzemesi PTFE Pnömatik Aksesuarlar Pozisyoner, FRL, pnömatik solenoid valf ve limit anahtarı Akış özellikleri Eşit yüzdeli, doğrusal, hızlı açılan Aktüatör Tipi Çok yaylı diyafram aktüatör Aktüatör Hareketi tip Doğrudan etki, ters etki Yay aralığı 20 ila 100KPa, 40 ila 200KPa, 80 ila 240KPa Besleme basıncı 0.4~0.5MPa Ayarlanabilir aralık 50:1 Fiyat Daha iyi bir fiyat almak için buraya tıklayın!

Pnömatik Kontrol Vanasının 5 Yaygın Arızası:

1. Kontrol Vanası çalışmıyor

Öncelikle gaz kaynağı basıncının normal olup olmadığını doğrulayın, gaz kaynağı arızasını bulun.Hava basıncı normalse, konumlayıcının amplifikatörünün veya basınçlı hava dönüştürücünün bir çıkışı olup olmadığını belirleyin.

2. Valf Tıkanması

Bu gibi durumlarda sekonder Hat veya kontrol vanasını hızlı bir şekilde açıp kapatabilir, böylece sekonder hattan veya kontrol vanasından çalınan malların orta vadede çalışmasını sağlayabilirsiniz.Ek olarak, valf göbeği flaş kartının yerleştirilmesi için, sinyal basıncına ek olarak, pozitif ve negatif kuvvetle dönen gövdeyi boru pensesi ile de kelepçeleyebilirsiniz.

Sorunu çözemezseniz, gaz kaynağı basıncını artırabilir, tahrik gücünü birkaç kez yukarı ve aşağı hareket ettirerek arttırabilir ve sorunu çözebilirsiniz.Hala hareket edemiyorsanız, vanayı sökme işlemini kontrol etmek gerekir, elbette bu iş güçlü mesleki beceriler gerektirir, profesyonel ve teknik personelin yardımıyla yapılmalıdır, aksi takdirde daha ciddi sonuçlar doğurur.

3. Valf sızıntısı

Pnömatik kontrol valfinin sızıntısı genellikle kontrol valfinin iç sızıntısından, salmastra sızıntısından ve valf çekirdeği ile valf yuvasının sızıntısından kaynaklanır.

3.1 İç Sızıntı

Valf gövdesi uzunluğunda rahatsızlık, gaz valfi gövdesinin çok uzun olması, gövde yukarı (veya aşağı) mesafesinin yeterli olmaması, makara ile valf yuvası arasında boşluk oluşmasına, tam olarak temas edememesine,

3.2 Salmastra Sızıntısı

Salmastranın yüklenmesini kolaylaştırmak için, salmastra kutusunun üst kısmına pah yapın, metal koruma halkasını salmastra kutusunun alt kısmına erozyona dayanıklı küçük bir boşlukla yerleştirin, koruyucu halka ile salmastra arasındaki temas yüzeyinin olamayacağına dikkat edin. eğik düzlem.

Doldurmanın orta basınçla dışarı itilmesini önlemek için.Salmastra kutusunun yüzeyi ve salmastra temas parçası, yüzey kalitesini iyileştirmek ve salmastra aşınmasını azaltmak için bitirilmelidir.Esnek grafit, iyi hava sızdırmazlığı, küçük sürtünme kuvveti, uzun süreli kullanımda küçük değişiklik, küçük aşınma ve yıpranma, bakımı kolay olması ve sürtünme kuvveti olmadığı için basınç direnci ve ısı direncinin iyi olması nedeniyle dolgu maddesi olarak seçilmiştir. Salmastra cıvatası tekrar sıkıldıktan sonra iç ortamın korozyona uğramaması ve gövde ile salmastra kutusunun metalin iç temasında çukurlaşma veya korozyon oluşmaması durumunda değişiklik yapılır.

Bu şekilde, valf gövdesi salmastra mektubu contasını etkili bir şekilde koruyun, salmastra contasının güvenilirliğini sağlayın, servis ömrü de büyük ölçüde artırılır.

3.3 Valf Çekirdeği, Valf Yatağı Deformasyonu Sızıntısı

Korozyona dayanıklı malzeme seçimi, üründeki çukurlaşma, trahom ve diğer kusurların varlığının kararlılıkla ortadan kaldırılması.Valf göbeğinin ve yuvasının deformasyonu çok ciddi değilse, ince zımpara kağıdı taşlamak, izleri ortadan kaldırmak, sızdırmazlık yüzeyini iyileştirmek ve sızdırmazlık performansını artırmak için kullanılabilir.Hasar ciddi ise yeni valfi değiştirmelisiniz.

4. Salınım yapar

Kontrol vanasının yay sertliği yetersizdir, kontrol vanasının çıkış sinyali kararsızdır ve hızlı bir şekilde değişir, bu da kontrol vanasının kolayca salınmasına neden olur.

Salınımın nedenleri çok çeşitli olduğundan, belirli sorunların somut bir analizinin yapılması gerekmektedir.Örneğin, büyük sertlik yayına sahip ayar valfi seçilir ve bunun yerine piston yürütme yapısı kullanılır.

Boru ve taban şiddetli bir şekilde titriyor ve desteğin arttırılmasıyla titreşim girişimi ortadan kaldırılabilir. Kontrol vanasının farklı yapısını değiştirin.Salınımdan kaynaklanan küçük bir açıklıkta çalışmak, yanlış seçimden kaynaklanır, özellikle valf akış kapasitesi C değeri çok büyük olduğundan, yeniden seçilmesi gerekir, C değerinin akış kapasitesinin küçük olması veya alt kullanımın kullanılması gerekir. aralık kontrolü veya salınımın neden olduğu küçük bir açıklıkta çalışan kontrol vanasının üstesinden gelmek için ana vananın kullanılması.

5. Gürültü

5.1 Rezonans Gürültüsünü Ortadan Kaldırma Yöntemi

Sadece kontrol valfi rezonansı olduğunda, enerji süperpozisyonu meydana gelir ve 100 desibelden fazla güçlü gürültü üretir.Bazıları güçlü titreşim gösterir, gürültü büyük değildir, bazıları titreşim zayıftır, ancak gürültü çok büyüktür;bazı titreşim ve gürültü daha büyüktür.Bu gürültü 3000 ile 7000 Hz arasında frekansta monoton bir ses üretir.Açıkçası, rezonansın ortadan kaldırılmasıyla gürültü doğal olarak ortadan kalkacaktır.

5.2 Kavitasyon Gürültüsünün Azaltılması

Kavitasyon hidrodinamik gürültünün ana kaynağıdır.Kavitasyon meydana geldiğinde, kabarcık patlayacak ve yüksek hızlı darbe üretecek, bu da güçlü yerel türbülans ve kavitasyon gürültüsüne neden olacaktır.Gürültü geniş bir frekans aralığına sahiptir ve çakıl içeren bir sıvının ürettiğine benzer bir kafes sesi üretir.Kavitasyonun ortadan kaldırılması ve azaltılması, gürültüyü ortadan kaldırmanın ve azaltmanın etkili bir yoludur.

5.3 Kalın Duvar Yöntemini Kullanın

Kalın duvarlı tüpün kullanılması ses devreleriyle baş etmenin yöntemlerinden biridir.İnce bir duvar kullanmak gürültüyü 5 DB kadar artırabilir, kalın duvarlı bir tüp kullanmak gürültüyü 0 ~ 20 DB kadar azaltabilir.Aynı çaptaki duvar ne kadar kalınsa, aynı duvar kalınlığının çapı da o kadar büyük olur ve gürültü azaltma etkisi o kadar iyi olur.Et kalınlığı 6,25,6,75,8,10,12,5,15,18,20 ve 21,5 mm olan DN200 borular için gürültü -3,5, -2 (yani artırılarak) azaltılabilir, 0,3,6,8, Sırasıyla 11,13 ve 14,5 DB.Elbette duvar ne kadar kalın olursa maliyet de o kadar yüksek olur.

5.4 Ses Emici Malzeme Yöntemini Kullanın

Bu aynı zamanda ses yolu işlemenin daha yaygın ve en etkili yoludur.Gürültü kaynağını ve boruyu vananın arkasına kapatmak için ses emici malzeme kullanılabilir.Ses emici malzemenin paketlendiği ve kalın duvarlı tüplerin kullanıldığı her yerde gürültü azaltma etkinliğinin sona erdiğini, çünkü gürültünün sıvı akışı boyunca uzun mesafeler kat edebileceğini belirtmek önemlidir.Bu yaklaşım daha maliyetli bir yaklaşım olduğundan gürültü seviyesinin çok yüksek olmadığı ve boru uzunluğunun çok uzun olmadığı durumlarda uygulanabilir.

5.5 Serisi Susturucu Yöntemi

Aerodinamik gürültünün susturulması için uygundur.Sıvının içindeki gürültüyü etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir ve katı sınır katmanına iletilen gürültü seviyesini bastırabilir.Bu yöntem, kütle akış hızının yüksek olduğu veya vana öncesi ve sonrası basınç düşüş oranının yüksek olduğu durumlarda en etkili ve ekonomiktir.Absorbsiyon tipi seri susturucuların kullanılması gürültüyü büyük ölçüde azaltabilir.Ancak ekonomik kaygılar genellikle yaklaşık 25 DB'lik bir zayıflamayla sınırlıdır.

5.6 Muhafaza Yöntemi

Gürültünün kaynağını dış ortamdan kabul edilebilir sınırlar dahilinde izole etmek için kapalı alanlar, evler ve binalar kullanın.

5.7 Serisi Kısıtlama

Kontrol vanasının basınç oranı yüksek olduğunda (△ P / p 1≥0,8), toplam basınç düşüşünü kontrol vanası ve vananın arkasındaki sabit kısma elemanı üzerine dağıtmak için seri kısma yöntemi kullanılır.Örneğin DİFÜZÖRLER, gözenekli kısıtlayıcılar gürültüyü azaltmanın en etkili yoludur.En iyi difüzör verimliliğini elde etmek için difüzörün (katı şekli ve boyutu), her parçanın kurulumuna göre tasarlanmalı, böylece vananın ürettiği gürültü seviyesi difüzörün ürettiği ses seviyesiyle aynı olmalıdır.

5.8 Düşük Gürültülü Vana Kullanın

Makara boyunca akışkana göre düşük gürültülü valf, dolambaçlı akış yolunun (çok kanallı, çok kanallı) yuvası, süpersonik üretmek için akış yolundaki herhangi bir noktayı önlemek için yavaş yavaş yavaşlar.Seçim yaparken kullanılmak üzere çeşitli formlar, çeşitli düşük gürültülü valf yapısı (özel sistem tasarımı vardır) vardır.Gürültü çok büyük olmadığında, düşük gürültülü manşonlu vanayı seçin, gürültüyü 10 ~ 20 DB azaltabilir, bu en ekonomik düşük gürültülü vanadır.