Aşındırıcı ortam söz konusu olduğunda, Valf korozyon önleyici kimyasal ekipmanın en kritik yeridir.Eğer metal malzemeKimyasal Vanadoğru seçilemediği takdirde dikkatli olunmadığı takdirde ekipmana zarar verir, hatta ağır olması halinde kazalara bile yol açabilir.İlgili istatistiklere göre, kimyasal ekipman tahribatının yaklaşık %60'ı korozyondan kaynaklanmaktadır, bu nedenle kimyasal ekipman seçiminde öncelikle seçimin bilimsel niteliğine dikkat edilmelidir.Paslanmaz çeliği hangi ortam ve çevre koşulları tutarsa tutsun, paslanmaz çeliğin evrensel bir malzeme olduğuna dair genellikle yanlış bir kanı vardır; bu doğru değildir ancak aynı zamanda çok tehlikelidir.Malzeme seçiminin ana noktalarından bahsetmek amacıyla yaygın olarak kullanılan bazı kimyasal ortamlar için aşağıdakiler:
1. Sülfürik Asit Ortamı
Güçlü korozif ortamlardan biri olan sülfürik asit, geniş bir kullanım alanına sahip önemli bir endüstriyel hammaddedir.Karbon Çeliği ve dökme demirin korozyon direnci, sülfürik asit konsantrasyonu %80'in üzerinde olduğunda ve sıcaklık 80 °C'nin altında olduğunda daha iyidir, ancak yüksek hızlı akan sülfürik asit için uygun değildir ve pompa valfi malzemesi için uygun değildir;Sülfürik asit ortamında 304(0Cr18Ni9), 316(0Cr18Ni12Mo2Ti) gibi sıradan paslanmaz çeliğin kullanımı sınırlıdır.Bu nedenle, sülfürik asit pompası valfinin tesliminde genellikle yüksek silikonlu dökme demir (döküm ve işleme zorlukları), yüksek alaşımlı paslanmaz çelik (no. 20 alaşımı) imalatı kullanılır.Floroplastikler sülfürik asite karşı iyi bir dirence sahiptir, astarlı flor pompa valfinin (F46) kullanılması daha ekonomik bir seçimdir.Basınç çok büyükse, sıcaklık artışı varsa, plastik vananın kullanım noktası etkilenmişse, yalnızca daha pahalı seramik küresel vana seçilebilir.
2. Hidroklorik Asit Ortamı
Çoğu metal malzeme hidroklorik asit korozyonuna dayanıklı değildir (çeşitli paslanmaz çelik malzemeler dahil), yüksek ferrosilikon içeren molibden yalnızca 50 °C, %30 hidroklorik asit için kullanılabilir.Metalik malzemelerin aksine, çoğu metalik olmayan malzeme hidroklorik asite karşı iyi bir korozyon direncine sahiptir, bu nedenle astarlı kauçuk pompalar ve plastik pompalar (polipropilen, floroplastikler gibi) hidroklorik asidin taşınması için en iyi seçimdir.Ancak böyle bir ortam, eğer sıcaklık 150 °C'den fazlaysa veya basınç 16 kg'dan fazlaysa, herhangi bir plastik (polipropilen, flor plastik ve hatta politetrafloroetilen dahil) yeterli olmayacaktır ve piyasada ideal bir vana yoktur.Ancak yeni seramik küresel vanayı deneyebilirsiniz, bu vananın avantajları kendinden yağlamalı, torku küçük, eskimiş, ömrü genel vanaya göre çok daha uzun, dezavantajları, fiyatı plastik vanalara göre çok daha yüksek.
3. Nitrik Asit Ortamı
Çoğu metal, nitrik asitteki hızlı korozyon nedeniyle yok edilir.Paslanmaz çelik en yaygın olarak kullanılan nitrik asit dirençli malzemedir.Oda sıcaklığında tüm konsantrasyonlardaki nitrik asite karşı iyi bir korozyon direncine sahiptir. Molibden içeren paslanmaz çeliğin (316L gibi) nitrik asite karşı korozyon direncinin sadece sıradan paslanmaz çelikten (304,321 gibi) daha iyi olmadığını belirtmekte fayda var. bazen daha da kötüsü.Yüksek sıcaklıktaki nitrik asit için genellikle titanyum ve titanyum alaşımları kullanılır.
4. Asetik Asit Ortamı
En aşındırıcı organik asitlerden biridir, asetik asitin tüm konsantrasyonlarında ve sıcaklıklarında sıradan çelik ciddi korozyona neden olur, paslanmaz çelik iyi bir asetik asit dirençli malzemedir, molibden içeren paslanmaz çelik de yüksek sıcaklığa ve seyreltik asetik asite uygulanabilir. buhar.Yüksek sıcaklık ve yüksek konsantrasyonlu asetik asit veya diğer aşındırıcı ortamlar ve diğer zorlu gereksinimler için, yüksek alaşımlı paslanmaz çelik veya floroplastik pompa seçilebilir.
Gönderim zamanı: 25 Kasım 2021