Valf Korozyonu Nasıl Önlenir?

COVNA, bir otomasyon çözümü sağlayıcısıdır.2000 yılından bu yana aktüatör vanaları üretmeye odaklanıyoruz.

Korozyon, vana hasarına neden olan önemli faktörlerden biridir, bu nedenle vana kullanımında korozyona karşı koruma ilk dikkat edilmesi gereken husustur.

Valf Korozyon Prensibi

Metallerin korozyonu esas olarak kimyasal korozyon ve oyuklanma kimyasal korozyonundan kaynaklanırken, metalik olmayan malzemelerin korozyonu genellikle doğrudan kimyasal ve fiziksel etkilerden kaynaklanır.

1. Kimyasal Korozyon

Elektrik akımının olmaması durumunda, çevredeki ortam doğrudan metal ile etki eder ve yüksek sıcaklıkta kuru gaz ve elektrolit olmayan çözeltinin metale korozyonu gibi onu yok eder.

2. Elektrokimyasal Korozyon

Korozyonun ana şekli, metalin elektrolite temas etmesi ve elektrokimyasal etkiyle kendini yok eden bir elektron akışı üretmesidir.

Ortak asit-alkali-tuz çözeltisinin korozyonu, atmosferik korozyon, toprak korozyonu, deniz suyu korozyonu, mikrobiyal korozyon, oyuklanma korozyonu ve paslanmaz çeliğin çatlak korozyonunun tümü elektrokimyasal korozyondur.

Elektrokimyasal korozyon sadece kimyasal olarak etki gösterebilen iki madde arasında değil, aynı zamanda çözelti konsantrasyonundaki farklılık, etrafındaki oksijen konsantrasyonu, maddelerin yapısındaki hafif farklılık vb. nedeniyle de meydana gelir. korozyon, dolayısıyla düşük potansiyel, metalin Yang plakasındaki konumunda kaybı.

Valf Korozyonuna İlişkin Genel Önlemler

1. Ortama Göre Korozyona Dirençli Malzemeler Seçin

Birçok ortam aşındırıcıdır, korozyon prensibi çok karmaşıktır, aynı valf malzemesini kullanan aynı ortamda bile, ortam konsantrasyonu, sıcaklık ve basınç farklı ortamlar ise malzeme korozyonu da farklıdır.
Ortam sıcaklığının 10°C artmasıyla korozyon hızı 1 ~ 3 kat artar.Ortam konsantrasyonunun valf malzemesinin korozyonu üzerinde büyük etkisi vardır.

2. Farklı Çalışma Koşullarında Vana Malzemesinin Seçimi

(1).Sülfürik Asit Ortamı

Sülfürik asit konsantrasyonu %80'in üzerinde ve sıcaklık 80°C'nin altında olduğunda karbon çeliği ve dökme demirin korozyon direnci daha iyidir.
Ancak karbon çeliği ve dökme demir, sülfürik asidin yüksek hızlı akışı için uygun değildir;

Sülfürik asit ortamında 304(0Cr18Ni9), 316(0Cr18Ni12Mo2Ti) gibi sıradan paslanmaz çeliklerin kullanımı da sınırlıdır, bu nedenle sülfürik asit pompa valfinin dağıtımında genellikle yüksek silikonlu dökme demir (döküm ve işleme zorlukları), yüksek alaşımlı paslanmaz çelik (hayır) kullanılır. 20 Alaşım) imalatı;
Floroplastikler sülfürik asite karşı iyi bir dirence sahiptir.Floroplastik pompa vanasını (F46) kullanmak daha ekonomik bir seçimdir.Basınç çok büyükse, sıcaklık artışı varsa, plastik vananın kullanım noktası etkilenmişse, yalnızca daha pahalı seramik küresel vana seçilebilir.

(2).Hidroklorik Asit Ortamı

Çoğu metal malzeme hidroklorik asit korozyonuna karşı dayanıklı değildir (çeşitli paslanmaz çelik malzemeler dahil), yüksek ferrosilikon içeren molibden yalnızca 50°C'de, %30'dan az hidroklorik asitte kullanılabilir.

Metalik malzemelerin aksine, çoğu metalik olmayan malzeme hidroklorik asite karşı iyi bir korozyon direncine sahiptir, bu nedenle astarlı kauçuk pompalar ve plastik pompalar (polipropilen, floroplastikler vb. gibi) hidroklorik asidin taşınması için en iyi seçimdir.

Ancak böyle bir ortamın sıcaklığı 150°C'yi aşarsa veya basınç 16 kg'dan fazlaysa, herhangi bir plastik (polipropilen, floroplastikler ve hatta politetrafloroetilen dahil) bu göreve uygun olmayacaktır.

(3).Nitrik Asit Ortamı

Çoğu metal, nitrik asitteki hızlı korozyon nedeniyle yok edilir.Paslanmaz çelik en yaygın olarak kullanılan nitrik asit dirençli malzemedir.Oda sıcaklığında tüm konsantrasyonlardaki nitrik asite karşı iyi korozyon direncine sahiptir.

Molibden içeren paslanmaz çeliğin (316,316L gibi) nitrik asite karşı korozyon direncinin sıradan paslanmaz çelik (304,321 gibi) kadar iyi olmadığını belirtmekte fayda var.

Yüksek sıcaklık nitrik asit için genellikle titanyum ve titanyum alaşımlı malzemeler kullanılır.

(4).Klor Gazı (sıvı klor) Orta

Çoğu metal vananın klor korozyonuna karşı direnci sınırlıdır, özellikle çeşitli alaşımlı vanalar dahil olmak üzere klorun suyla birlikte kullanılması durumunda sınırlıdır.

Klor için Teflon Vana iyi bir seçimdir ancak teflon vana biraz daha uzun süre ile tork arttığında Teflon eskimesi ön plana çıkacaktır.

Orijinal teflon valf, teflon seramik bilyeli çekirdekle değiştirildi.Seramiğin kendi kendini yağlama özelliği ve Teflon'un korozyon direnci daha iyi etkiye sahip olacaktır.

(5).Amonyak (Amonyak Hidroksit) Ortamı

Sıvı amonyak ve amonyaktaki (amonyak hidroksit) çoğu metal ve metal olmayan korozyon çok hafiftir, yalnızca bakır ve bakır alaşımları kullanıma uygun değildir.

(6).Alkoller, Ketonlar, Esterler, Eterler

Yaygın alkoller, ketonlar, esterler ve eterler temelde aşındırıcı değildir, ortak malzemeler uygulanabilir, makul bir seçim yapmak için özel seçim ayrıca ortamın özelliklerine ve ilgili gereksinimlere dayanmalıdır.

Hataları önlemek için sızdırmazlık malzemelerinin seçiminde ketonların, esterlerin, çeşitli kauçuk üzerindeki eterlerin çözünür olduğunu da belirtmekte fayda var.

3. Metalik Olmayan Malzemeler Kullanın

Metalik olmayan malzemeler mükemmel korozyon direncine sahiptir.Valflerin sıcaklığı ve basıncı metalik olmayan malzemelerin gereksinimlerini karşıladığı sürece, metalik olmayan malzemelerin kullanılması yalnızca korozyon direnci sorununu çözmekle kalmaz, aynı zamanda değerli metallerden tasarruf sağlar ve valflerin maliyetini düşürür.

Artık giderek daha fazla vana, çeşitli sızdırmazlık yüzeyleri, sızdırmazlık halkaları yapmak için naylon, politetrafloroetilen ve diğer plastiklerin yanı sıra doğal kauçuk ve sentetik kauçuk kullanıyor; bu metalik olmayan malzemeler, özellikle ortamda kullanıma uygun, iyi korozyon direnci, sızdırmazlık performansı. parçacıklarla.

Ancak mukavemeti ve ısı direncinin düşük olması nedeniyle uygulaması sınırlıdır.Esnek grafit, metalik olmayan malzemelerin yüksek sıcaklık alanına girmesini sağlar, uzun vadede salmastra ve conta sızıntısı problemini çözmenin zorluğunu çözer ve iyi bir yüksek sıcaklık yağlayıcısıdır.

4. Sprey Boya

Boya, en yaygın kullanılan korozyon önleyici araçlardan biridir ve valf ürünlerinde vazgeçilmez bir korozyon önleyici malzeme ve tanımlama işaretidir.

Kaplama genellikle sentetik reçine, kauçuk bulamacı, bitkisel yağ, solvent vb. maddelerden yapılır.Metal yüzeyi kaplar, ortamı ve atmosferi yalıtır ve korozyon önleme amacına ulaşır.Boya, vananın malzemesini gösterecek şekilde renklendirilmiştir.

Boya esas olarak su, tuzlu su, deniz suyu veya atmosferik korozyonun çok güçlü olmadığı ortamlarda kullanılır.

5. Aşındırıcı Madde Ekleyin

İnhibitörün korozyonu kontrol etme mekanizması, pilin polarizasyonunu desteklemesidir.İnhibitör esas olarak ortam ve paketlemede kullanılır.Ortama inhibitör eklenmesi ekipmanın ve valfin korozyonunu yavaşlatabilir.

Krom-nikel paslanmaz çelik, oksijensiz sülfürik asitte geniş bir konsantrasyon aralığında aktif hale gelir ve ciddi şekilde korozyona uğrar, ancak bakır sülfat veya nitrik asit gibi az miktarda oksidan eklendiğinde paslanmaz çelik pasif duruma geçebilir ve Ortamın erozyonunu durdurmak için yüzeyde koruyucu bir film oluşturulur.

Hidroklorik asitte az miktarda oksidant eklenirse titanyumun korozyonu azaltılabilir.Su genellikle basınç test ortamı olarak kullanılır, valf korozyonuna neden olması kolaydır, suya az miktarda sodyum nitrit eklenmesi valfin su korozyonunu önleyebilir.

Asbest salmastrasında valf çubuğunu büyük ölçüde aşındıran klorürler vardır.Damıtılmış su ile yıkama yöntemi klorür içeriğini azaltabilir.

Valf gövdesini asbest salmastrası nedeniyle korozyondan korumak için asbest salmastrasına ve valf gövdesine korozyon önleyiciler ve kurban metaller uygulanır.

Korozyon önleyici, Sodyum Nitrit, sodyum kromat ve solventten oluşur.Sodyum Nitrit ve sodyum kromat, valf gövdesinin korozyon direncini artırmak için valf gövdesinin yüzeyinde bir pasifleştirme filmi oluşturabilir.Çözücü, korozyon önleyicinin yavaşça çözülmesine neden olur ve yağlayıcı görevi görür.

Aslında çinko aynı zamanda bir çeşit korozyon önleyicidir.İlk önce Asbest içindeki klorürle birleşebilir, böylece klorürün valf çubuğu metaliyle daha az teması olur.

Valf yüzeyine kırmızı, kalsiyum kurşun ve diğer korozyon önleyicilerin püskürtülmesi halinde kaplama, atmosferik korozyonu önleyebilir.

6. Elektrokimyasal Koruma

İki tür elektrokimyasal koruma vardır: anodik koruma ve katodik koruma.

Anodik koruma, metal anotu doğru akıma karşı korumaktır, böylece anot potansiyeli pozitif yönde artar, belirli bir değere yükseltildiğinde metal anot yüzeyi yoğun bir koruyucu film yani pasifleştirme filmi oluşturur. metal katodun korozyonu büyük ölçüde azalır.Anodik koruma, kolayca pasifleştirilebilen metaller için uygundur.

Katodik koruma, metalin katot artı DC olarak korunması, böylece potansiyelinin negatif yönde azaltılması, belirli bir potansiyele ulaşması için korozyon akımının hızının düşürülmesi, metalin korunmasıdır.Ayrıca katodik koruma, korunan metale göre daha negatif elektrot potansiyeline sahip bir metal ile de sağlanabilir.Çinko demiri korumak için kullanıldığında çinko korozyona uğrar.Çinkoya kurban metal denir.

Üretim pratiğinde anot koruması daha az, katot koruması ise daha çok kullanılmaktadır.Bu katodik koruma yöntemi büyük vanalar ve önemli vanalar için ekonomik, basit ve etkili bir yöntemdir.

7. Yüzey Kaplama

Metal yüzey işleme işlemleri arasında yüzey kaplama, yüzey penetrasyonu, yüzey oksidasyonu ve pasivasyon vb. yer alır.Amacı metallerin korozyon direncini arttırmak, metallerin Mekanik Özelliklerini iyileştirmek, yüzey işlemlerinde vanalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Valf bağlantı cıvatalarının atmosferik veya dielektrik korozyona karşı direncini arttırmak için yaygın olarak Çinko, krom ve oksit (mavileştirme) işlemleri kullanılır.

Fosfatlama pasivasyonu gibi yüzey işleme proseslerinde yukarıdaki yöntemlere ek olarak diğer bağlantı elemanları da kullanılabilir.

Küçük kalibreli sızdırmazlık yüzeyi ve kapatma parçaları, korozyon direncini ve aşınma direncini arttırmak için genellikle nitrürleme veya borlama ile işlenir.Valf diski 38CrMoAlA'dan yapılmışsa, nitrürleme katmanı kalınlığı ≥014 mm.

Valf gövdesi genellikle korozyon direncini, aşınma direncini ve aşınma direncini geliştirmek için nitrürleme, borlama, krom kaplama ve nikel kaplama ile işlenir.

Farklı gövde malzemesi ve çalışma ortamı için, atmosferde veya buhar ortamında ve asbest paketleme temas gövdesinde farklı yüzey işlemleri, sert krom kaplama ve gaz nitrürleme işlemini kullanabilir (paslanmaz çelik, iyon nitrürleme işlemi için uygun değildir).

Valf gövdesinin hidrojen sülfür gazı ortamında, yüksek fosforlu nikel kaplamanın elektrokaplama kullanımı daha iyi koruma performansına sahiptir.

İyon ve gaz nitrürleme 38CrMoAlA'nın korozyon direncini artırabilir ancak sert krom kaplama uygun değildir.2Cr13, söndürme ve temperleme sonrasında amonyak korozyonuna karşı direnç gösterebilir, gazla nitrürlenmiş karbon çeliği de amonyak korozyonuna karşı direnç gösterebilir, ancak tüm NI-P kaplamalar amonyak korozyonuna karşı dayanıklı değildir.

Gaz nitrürlenmiş 38CrMoAlA malzemesi mükemmel korozyon direncine ve kapsamlı performansa sahiptir ve sıklıkla valf gövdesi yapımında kullanılır.Küçük çaplı valf gövdeleri ve el çarkları, korozyon direncini ve trim valflerini geliştirmek için genellikle kromla kaplanır.

8. Termal Püskürtme

Termal püskürtme, yüzey koruması ve malzemelerin güçlendirilmesi için yeni teknolojilerden biri haline gelen kaplamaların hazırlanmasına yönelik bir işlemdir.

Termal püskürtme, metal veya metal olmayan malzemeleri eritmek ve daha sonra bunları yüzeye püskürtmek için kullanılan bir tür yüksek enerji yoğunluklu ısı kaynağıdır (gaz yanma alevi, elektrik arkı, plazma arkı, elektrikli ısıtma, gaz patlaması vb.). atomizasyon yoluyla ön işleme tabi tutulmuş alt tabaka Bir püskürtmeli kaplama oluşturmak veya aynı anda bir alt tabaka yüzeyinin ısıtılarak alt tabaka yüzeyindeki kaplamanın bir püskürtme kaynak tabakası oluşturmak üzere yeniden eritilmesi için bir yüzey güçlendirme prosesi yöntemi.

Çoğu metal ve bunların alaşımları, metal oksit seramikler, metal seramik kompozitler ve sert metal bileşikleri, metal veya metal olmayan alt tabakalar üzerine bir veya daha fazla termal püskürtme yöntemiyle kaplanabilir.

Termal püskürtme, yüzeyin korozyon direncini, aşınma direncini, yüksek sıcaklık direncini artırabilir ve servis ömrünü uzatabilir.

Isı yalıtımı, yalıtım (veya iletken), sızdırmazlık, kendinden yağlama, termal radyasyon ve elektromanyetik koruma ve diğer özel özelliklere sahip termal püskürtme özel fonksiyonel kaplama.Parçalar ayrıca termal püskürtme ile de onarılabilir.

9. Çevre Kontrolü

Atmosferin, özellikle üretim ortamında, bacalardan ve ekipmanlardan kaynaklanan toz, su buharı ve dumanla dolu olması ve diğer zehirli gaz ve toz emisyonları, değişen derecelerde vana korozyonuna neden olacaktır.

Valflerin düzenli olarak temizlenmesi ve temizlenmesi ve çalıştırma prosedürlerinde belirtildiği gibi düzenli olarak yağlanması, çevresel korozyonu kontrol etmek için etkili bir önlemdir.

Mil montaj kapağı, topraklama vanası montaj kuyuları ve vana yüzeyinin sprey boya ile boyanması da vana malzemesinin korozyonunu önlemenin etkili bir yoludur.

Ortam sıcaklığının yükselmesi ve hava kirliliği, kapalı ortamdaki ekipman ve vanaların korozyonunu hızlandıracaktır, çevresel korozyonu yavaşlatmak için açık tesis veya havalandırma soğutma önlemleri kullanılmaya çalışılmalıdır.

10. Süreç ve yapıyı iyileştirin

Vananın korozyona karşı koruması tasarımın başlangıcından itibaren dikkate alınmalıdır.Valf yapısının tasarımı makulse ve işleme yöntemi doğruysa valfin korozyonu büyük ölçüde azaltılabilir.

Bu nedenle, farklı çalışma koşullarının gereksinimlerini karşılamak için vananın korozyona yatkın parçalarının iyileştirilmesi gerekmektedir.

(1).Valf bağlantısındaki boşluk, oksijen konsantrasyon farkı akü korozyonuna neden olabilir, bu nedenle valf gövdesi ve kapatma parçası bağlantısında mümkün olduğunca vidalı bağlantı şekli kullanılmamalıdır.

(2).Punta kaynağı ve bindirme kaynağının korozyona neden olması kolaydır, valf kaynağı çift taraflı alın kaynağı ve sürekli kaynak olmalıdır.

(3).Valf dişi bağlantısında politetrafloroetilen kullanılmalıdır, sadece iyi bir contaya ve korozyona sahip değildir.

(4).Valf ortamının akması kolay değildir, korozyona uğraması kolaydır, ayrıca valfi baş aşağı değilken takın ve valfi kullanın, biriktirme ortamını boşaltmaya dikkat edin, valf parçalarının imalatında çentikli yapıyı önlemeye çalışın, Valf boşaltma deliğini ayarlamaya çalışın.

(5).Farklı metaller arasındaki galvanik temas, anot metalinin korozyonunu teşvik edebilir.Malzeme seçerken metal potansiyel farkı büyük olan ve pasif film üretemeyen metal temasından kaçınmaya dikkat edilmelidir.

(6).Talaşlı imalat prosesinde, özellikle kaynak ve ısıl işlemde, stres korozyonu meydana gelecektir.İşleme yöntemi geliştirilmeli ve kaynak sonrası tavlama işlemi kullanılmalıdır.

(7).Gövde ve diğer bileşenler için geliştirilmiş Yüzey kalitesi, iyi Yüzey kalitesi ve korozyon direnci.

(8).Esnek grafit, plastik salmastra, esnek grafit macun contası ve politetrafloroetilen conta kullanılarak geliştirilmiş salmastra ve conta işleme teknolojisi ve yapısı, yalnızca sızdırmazlık performansını artırmakla kalmaz, aynı zamanda valf gövdesi ve flanş sızdırmazlık yüzeyi korozyonunu da azaltır.

Valf Parçalarının Korozyona Karşı Korunmasında Dikkat Edilmesi Gereken Noktalar

1. Gövde Korozyonunun Ana Nedeni

Valf gövdesinin korozyon hasarı esas olarak aşındırıcı ortamdan kaynaklanır ve valf gövdesi korozyonu esas olarak salmastradan kaynaklanır.

Sadece korozyon ortamı korozyon hasarını önlemekle kalmaz, aynı zamanda buhar ve su da gövde ve salmastranın temas noktalarına neden olabilir.Özellikle vananın deposunda saklanan gövdede çukurlaşma korozyonu da meydana gelecektir.Bu, salmastranın valf gövdesine kadar olan elektrokimyasal korozyonudur.

Artık en yaygın kullanılan dolgu maddesi asbest dolgusuna dayanmaktadır, Asbest malzemeleri potasyum, sodyum, magnezyum plazmaya ek olarak belirli klorür iyonları içerir, bunlar korozyon faktörleridir.

2. Valf Sapının Korozyona Karşı Korunması

Depolama sırasında vanayı doldurmayın.Ambalaj yok, gövde elektrokimyasal korozyon faktörlerinin kaybı, korozyon olmadan uzun süreli depolama yapılabilir.

Sapı yüzeye çıkarın.Krom kaplama, nikel kaplama, nitrürleme, borlama, çinko vb.

Asbest safsızlıklarını azaltın.Asbestteki klor içeriği, damıtılmış suyla yıkanarak azaltılabilir, böylece aşındırıcılığı azaltılabilir.

Asbest salmastrasına korozyon önleyici ekleyin.Korozyon önleyici, klorür iyonunun aşındırıcılığını engelleyebilir.Sodyum nitrit gibi.

Asbeste kurban metallerin eklenmesi.Bu, metalin kurban olarak valf gövdesi potansiyelinden daha düşüktür.Bu klorür korozyonu, gövdeyi korumak için ilk önce kurban metalde meydana gelir.Çinko tozu gibi kurbanlık metal olarak kullanılabilir.

Politetrafloroetilen koruması kullanın.Politetrafloroetilen mükemmel kimyasal stabiliteye ve dielektrik özelliklere sahiptir, akım geçemez, asbest ambalajı politetrafloroetilen ile emprenye edilirse korozyon azalır.Ayrıca asbest ambalajını politetrafloroetilen şeritlere sarabilir ve ardından salmastra kutularını doldurabilirsiniz.

İşlemenin bitişinin iyileştirilmesi aynı zamanda elektrokimyasal korozyonu da azaltabilir.

Kapanan Parçaların Korozyonu ve Korunması

1. Kapalı Parçaların Korozyonunun Ana Nedenleri

Kapanan parçalar sıklıkla sıvı ile yıkanır, bu da korozyonun gelişmesini hızlandırır.Bazı disklerde daha iyi malzeme kullanılmasına rağmen korozyon hasarı yine de valf gövdesine göre daha hızlıdır.

Üst ve alt kapatma parçaları ortak diş ile valf gövdesine ve valf yuvasına bağlanır.Bağlantı parçası genel parçadan daha az oksijene sahiptir, bu da oksijen konsantrasyonu farkı pilinin paslanmasına neden olur.Basınç şeklinde kullanılan bazı kapatma conta yüzeyleri, sıkı geçme nedeniyle, küçük bir boşluk, oksijen konsantrasyonu hücresinde korozyon meydana gelecektir.

2. Korozyona Karşı Korumalı Bir Parçayı Kapatırken Dikkat Edilmesi Gereken Noktalar

Mümkün olduğunca korozyona dayanıklı malzemeler kullanın.Kapak hafiftir ancak az miktarda değerli malzemeyle bile korozyona karşı dayanıklı olduğu sürece vanada önemli bir rol oynar.

Kapağın yapısı, sıvı tarafından daha az aşındırılacak şekilde iyileştirilmiştir.

Bağlantı yapısı, oksijen konsantrasyonu farkı hücresinden kaçınmak için geliştirildi.

200°C'nin altındaki vanalarda, kapatma parçası ile conta yüzünün birleşim yerinde dolgu malzemesi olarak politetrafloroetilenin kullanılması bu konumlardaki korozyonu azaltır.

Korozyon direnci dikkate alınırken malzemenin erozyon direncine de dikkat edilmelidir.Parçaları kapatmak için güçlü, erozyona dayanıklı bir malzeme kullanmak.