Valf korozyonu nasıl önlenir?

Covna, bir otomasyon çözüm sağlayıcısı. 2000 yılından bu yana aktüatör vanalarının üretimine odaklanıyoruz.

Korozyon, valf hasarına neden olan önemli faktörlerden biridir, bu nedenle valflerin kullanımında korozyon koruması ilk hususdur.

Valf korozyonu prensibi

Metallerin korozyonuna esas olarak kimyasal korozyon ve kimyasal korozyonun çukurlaşmasından kaynaklanırken, metalik olmayan malzemelerin korozyonuna genellikle doğrudan kimyasal ve fiziksel etki neden olur.

1. Kimyasal korozyon

Elektrik akımı olmaması durumunda, çevredeki ortam doğrudan metalle hareket eder ve yüksek sıcaklık kuru gaz ve elektrolit dışı çözelti korozyonu gibi metal için yok eder.

2. Elektrokimyasal korozyon

Korozyonun ana şekli, metalin elektrolitle temas etmesi ve elektrokimyasal etkide kendini yok eden bir elektron akışı üretmesidir.

Yaygın asit-alkali tuz çözeltisi, atmosferik korozyon, toprak korozyonu, deniz suyu korozyonu, mikrobiyal korozyon, çukur korozyonu ve paslanmaz çeliğin çatlak korozyonunun korozyonu elektrokimyasal korozyondur.

Elektrokimyasal korozyon, sadece kimyasal olarak hareket edebilen iki madde arasında değil, aynı zamanda çözelti konsantrasyonundaki fark, etrafındaki oksijen konsantrasyonu, maddelerin yapısındaki küçük fark ve benzeri bir korozyon gücünü, böylece düşük potansiyelin yang plakası kaybındaki pozisyonunda gerçekleşir.

Valf anti-korozyonunun genel önlemleri

1. Ortama göre korozyona dayanıklı malzemeleri seçin

Birçok ortam aşındırıcıdır, korozyon prensibi, aynı valf malzemesini kullanan aynı ortamda bile çok karmaşıktır, eğer ortam konsantrasyonu, sıcaklığı ve basınç malzeme korozyonundaki farklı ortamlar da farklısa.
Korozyon hızı, orta sıcaklığın 10 ° C artmasıyla 1 ~ 3 kat artar. Orta konsantrasyon, valf malzemesinin korozyonu üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.

2. Farklı çalışma koşulları altında valf malzemesi seçimi

(1). Sülfürik asit ortamı

Sülfürik asit konsantrasyonu% 80'in üzerinde olduğunda ve sıcaklık 80 ° C'nin altında olduğunda karbon çeliği ve dökme demirin korozyon direnci daha iyidir
Ancak karbon çeliği ve dökme demir, yüksek hızlı sülfürik asit akışı için uygun değildir;

Sülfürik asit ortamı üzerinde 304 (0CR18ni9), 316 (0CR18ni9), 316 (0CR18ni12MO2TI) gibi sıradan paslanmaz çelik de sınırlı kullanım, bu nedenle sülfürik asit pompası valfinin iletimi genellikle yüksek silikon dökme demir (döküm ve işleme zorlukları), yüksek alaşım paslanmaz çelik (no.
Floroplastikler sülfürik aside karşı iyi bir dirence sahiptir. Floroplastik pompa valfini (F46) kullanmak daha ekonomik bir seçimdir. Basınç çok büyükse, sıcaklık artışı, plastik valfin kullanım noktası etkilenmişse, sadece daha pahalı seramik bilyalı valf seçebilir.

(2). Hidroklorik asit ortamı

Metal malzemelerin çoğu hidroklorik asit korozyonuna (çeşitli paslanmaz çelik malzemeler dahil) dirençli değildir, molibden içeren yüksek ferrosilikon sadece 50 ° C'de,% 30'dan daha az hidroklorik asit kullanılabilir.

Metalik malzemelerin aksine, metalik olmayan malzemelerin çoğu hidroklorik aside karşı iyi korozyon direncine sahiptir, bu nedenle astarlı kauçuk pompalar ve plastik pompalar (polipropilen, floroplastikler, vb.) Hidroklorik asit taşınması için en iyi seçimdir.

Ancak böyle bir ortamın sıcaklığı 150 ° C'yi aşarsa veya basınç 16 kg'dan büyükse, herhangi bir plastik (polipropilen, floroplastikler ve hatta politetrafloroetilen dahil) göreve kadar olmaz.

(3). Nitrik asit ortamı

Metallerin çoğu nitrik asitte hızlı korozyonla yok edilir. Paslanmaz çelik, en yaygın kullanılan nitrik aside dirençli malzemedir. Oda sıcaklığında tüm konsantrasyonların nitrik asidine karşı iyi korozyon direncine sahiptir.

Molibden içeren paslanmaz çeliğin (316.316L gibi) nitrik aside korozyon direncinin, yaygın paslanmaz çelik (304,321 gibi) kadar iyi olmadığını belirtmek gerekir.

Yüksek sıcaklık nitrik asit için, titanyum ve titanyum alaşım malzemeleri genellikle kullanılır.

(4). Klor gazı (sıvı klor) ortamı

Çoğu metal valfin klor korozyonuna direnci, özellikle çeşitli alaşım valfler de dahil olmak üzere su ile klor durumunda sınırlıdır.

Klor teflon valf için iyi bir seçimdir, ancak biraz daha uzun süreli Teflon valfi, tork artar, Teflon yaşlanması vurgulanacaktır.

Orijinal Teflon valfinin yerini Teflon seramik top çekirdeği aldı. Seramiklerin kendini yağlayıcı özelliği ve Teflon'un korozyon direncinin daha iyi etkisi olacaktır.

(5). Amonyak (amonyak hidroksit) ortamı

Sıvı amonyak ve amonyakta (amonyak hidroksit) çoğu metal ve metal olmayan korozyon çok hafiftir, sadece bakır ve bakır alaşımları kullanım için uygun değildir.

(6). Alkoller, ketonlar, esterler, eterler

Yaygın alkoller, ketonlar, esterler ve eterler temel olarak aşındırıcı değildir, ortak malzemeler geçerlidir, spesifik seçim de medyanın özelliklerine ve makul bir seçim yapmak için ilgili gereksinimlere dayanmalıdır.

Ayrıca, hataları önlemek için sızdırmazlık malzemelerinin seçiminde çeşitli kauçuk üzerindeki ketonların, esterlerin, eterin çözünür olduğunu da belirtmek gerekir.

3. Metalik olmayan malzemeler kullanın

Metalik olmayan malzemeler mükemmel korozyon direncine sahiptir. Valflerin sıcaklığı ve basıncı metalik olmayan malzemelerin gereksinimlerini karşıladığı sürece, metalik olmayan malzemelerin kullanılması sadece korozyon direnci problemini çözmekle kalmaz, aynı zamanda değerli metalleri tasarrufu sağlar ve valf maliyetini azaltabilir.

Şimdi giderek daha fazla valf, çeşitli sızdırmazlık yüzeyi, sızdırmazlık halka, bu metalik olmayan malzemeler iyi korozyon direnci, sızdırmazlık performansı, özellikle parçacıklarla kullanım için uygun olan naylon, politetrafloroetilen ve diğer plastiklerin yanı sıra doğal kauçuk ve sentetik kauçuk kullanıyor.

Bununla birlikte, düşük mukavemet ve ısı direnci nedeniyle uygulaması sınırlıdır. Esnek grafit, metalik olmayan malzemelerin yüksek sıcaklık alanına girmesini sağlar, paketleme ve conta sızıntısı problemini çözmek zor olan uzun süreli çözer ve iyi bir yüksek sıcaklık yağlayıcıdır.

4. Sprey Boya

Boya, en yaygın kullanılan korozyon anti-korozyon araçlarından biridir ve valf ürünlerinde vazgeçilmez bir korozyon önleyici malzeme ve tanımlama işaretidir.

Kaplama genellikle sentetik reçine, kauçuk bulamaç, bitkisel yağ, çözücü vb. Metal yüzeyi kapsar, ortamı ve atmosferi yalıtır ve antikorozyon amacına ulaşır. Boya, valfin malzemesini belirtmek için renklendirilmiştir.

Boya esas olarak su, tuzlu su, deniz suyu veya atmosferik korozyon çok güçlü bir ortam değildir.

5. Bir aşındırıcı ekleyin

Korozyonu kontrol eden inhibitör mekanizması, pilin polarizasyonunu desteklemesidir. İnhibitör esas olarak orta ve paketlemede kullanılır. Ortamda inhibitör eklenmesi, ekipman ve valf korozyonunu yavaşlatabilir.

Krom-nikel paslanmaz çelik, oksijensiz sülfürik asit içindeki geniş bir konsantrasyon aralığında aktif hale gelir ve aşındırır, ancak bakır sülfat veya nitrik asit gibi az miktarda oksidan eklendiğinde, pasif durum haline getirilebilir ve ortamın erozyonunu durdurmak için yüzeyde koruyucu bir film oluşur.

Hidroklorik asitte, az miktarda oksidan ilave edilirse, titanyum korozyonu azaltılabilir. Su genellikle basınç testi ortamı olarak kullanılır, suda az miktarda sodyum nitrit ilave etmek için suda valf korozyonuna neden olur, valfin su korozyonunu önleyebilir.

Asbest ambalajında ​​valf çubuğunu büyük ölçüde aşındıran klorürler vardır. Damıtılmış su ile yıkama yöntemi klorürlerin içeriğini azaltabilir.

Asbest ambalajı ile valf gövdesini korozyondan korumak için, asbest ambalajına ve valf gövdesine korozyon inhibitörleri ve kurban metalleri uygulanır.

Korozyon inhibitörü sodyum nitrit, sodyum kromat ve çözücüden oluşur. Sodyum nitrit ve sodyum kromat, valf gövdesinin korozyon direncini iyileştirmek için valf gövdesinin yüzeyinde bir pasivasyon filmi oluşturabilir. Çözücü, korozyon inhibitörünün yavaşça çözülmesine neden olur ve bir yağlayıcı görevi görür.

Aslında, çinko aynı zamanda bir tür korozyon inhibitörüdür. Önce klorür ile klorür ile birleştirilebilir, böylece klorür valf çubuk metali ile daha az temas eder.

Kaplama Kırmızı, kalsiyum kurşun ve diğer korozyon inhibitörlerinin eklenmesi, valf yüzeyine püskürtülen atmosferik korozyonu önleyebilir.

6. Elektrokimyasal koruma

İki çeşit elektrokimyasal koruma vardır: anodik koruma ve katodik koruma.

Anodik koruma, metal anotu doğrudan akıma korumaktır, böylece anot potansiyeli pozitif bir yönde artar, belirli bir değere yükseldiğinde, metal anot yüzeyi yoğun bir koruyucu film, yani şu anda pasivasyon filmi oluşturdu. Anodik koruma, kolayca pasifleştirilen metaller için uygundur.

Katodik koruma, metalin bir katot ve DC olarak korunmasıdır, böylece azaltmanın negatif yönüne potansiyeli, çünkü belirli bir potansiyel, korozyon akım hız azaltma, metal korumaya ulaşır. Ek olarak, katodik koruma, korunan metalden daha negatif elektrot potansiyeline sahip bir metal tarafından sağlanabilir. Demiri korumak için çinko kullanıldığında, çinko aşınır. Çinkaya kurban metal denir.

Üretim uygulamasında, anot koruması daha az kullanılır ve katot koruması daha fazla kullanılır. Bu katodik koruma yöntemi, büyük valfler ve önemli valfler için ekonomik, basit ve etkili bir yöntemdir.

7. Yüzey ceket

Metal yüzey işlem süreçleri arasında yüzey kaplaması, yüzey penetrasyonu, yüzey oksidasyonu ve pasivasyon vb. Amacı metallerin korozyon direncini iyileştirmek, metallerin mekanik özelliklerini iyileştirmek, yüzey işlemi valflerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Valf bağlantı cıvatalarının atmosferik veya dielektrik korozyonuna karşı direnci arttırmak için yaygın çinko, krom ve oksit (mavimsi) tedaviler kullanılır.

Diğer bağlantı elemanları, yukarıdaki yöntemlere ek olarak, fosfatasyon pasivasyonu gibi yüzey işlem süreci olarak da kullanılabilir.

Sızdırmazlık yüzeyi ve küçük kalibrenin kapanış kısımları genellikle korozyon direncini ve aşınma direncini iyileştirmek için nitriding veya boronalandırma ile tedavi edilir. Valf diski 38crmoala'dan yapılmışsa, nitriding tabakası kalınlığı ≥014 mm.

Valf gövdesi genellikle korozyon direncini, aşınma direncini ve aşınma direncini iyileştirmek için nitriding, borlama, krom kaplama ve nikel kaplama ile işlenir.

Farklı STEM malzemesi ve çalışma ortamı için farklı yüzey işlemi, atmosfer veya buhar ortamında ve asbest paketleme temas gövdesi, sert krom kaplama ve gaz nitriding işlemi kullanabilir (paslanmaz çelik iyon nitriding işlemi için uygun değildir).

Valf gövdesinin hidrojen sülfür gazı ortamında, yüksek fosfor nikel kaplamanın elektroplasyon kullanımı daha iyi koruma performansına sahiptir.

İyon ve gaz nitrasyonu 38crmoala korozyon direncini iyileştirebilir, ancak sert krom kaplama uygun değildir. 2CR13, söndürme ve temperlenmeden sonra amonyak korozyonuna direnebilir, gazla nitrided karbon çeliği de amonyak korozyonuna direnebilir, ancak tüm Ni-P kaplamaları amonyak korozyonuna dirençli değildir.

Gaz nitrided 38crmoala malzemesi mükemmel korozyon direncine ve kapsamlı performansa sahiptir ve genellikle valf kök yapmak için kullanılır. Küçük delikli valf gövdeleri ve el çarkları, korozyon direncini ve trim valflerini geliştirmek için genellikle krom kaplamalıdır.

8. Termal püskürtme

Termal püskürtme, malzemelerin yüzey koruması ve güçlendirilmesi için yeni teknolojilerden biri haline gelen kaplamaların hazırlanması için bir işlemdir.

Termal püskürtme, metal veya metal olmayan malzemeleri eritmek ve daha sonra atomizasyon ile püskürtme, bir tür yüksek enerji yoğunluklu ısı kaynağı (gaz yanma alevi, elektrik ark, plazma ark, plazma ark, elektrikli ısıtma, gaz patlaması, vb.) Kullanılan, bir sprey-substrat yüzeyine püskürtme, bir spraying yüzeyine püskürtme veya benzer şekilde ısıtma işlemi oluşturma yöntemi oluşturma yöntemi oluşturmak için bir yüzey güçlendirme yöntemi oluşturmak için bir yüzey güçlendirme yöntemi oluşturmak için bir yüzey güçlendirme yöntemi, Bir sprey kaynak katmanı oluşturun.

Çoğu metal ve alaşımları, metal oksit seramikleri, metal seramik kompozitler ve sert metal bileşikler, metal veya metal olmayan substratlar üzerinde bir veya daha fazla termal püskürtme yöntemi ile kaplanabilir.

Termal püskürtme, yüzey korozyon direncini, aşınma direncini, yüksek sıcaklık direncini geliştirebilir ve servis ömrünü uzatabilir.

Termal püskürtme, ısı yalıtım, yalıtım (veya iletken), sızdırmazlık, kendi kendine yağlama, termal radyasyon ve elektromanyetik ekranlama ve diğer özel özellikler ile özel fonksiyonel kaplama. Parçalar termal püskürtme ile de onarılabilir.

9. Çevre Kontrolü

Atmosfer, özellikle üretim ortamında, bacalar ve ekipmanlardan ve diğer toksik gaz ve toz emisyonlarından toz, su buharı ve dumanla doludur.

Çalışma prosedürlerinde belirtildiği gibi vanaların düzenli olarak temizlenmesi ve temizlenmesi ve düzenli yağlama, çevresel korozyonu kontrol etmek için etkili bir önlemdir.

Kök montaj kapağı, öğütülmüş valf montaj kuyuları ve valf yüzey sprey boyası da valf malzemesinin korozyonunu önlemek için etkili bir yoldur.

Çevresel sıcaklık artışı ve hava kirliliği, kapalı ortamda ekipman ve vanaların korozyonunu hızlandıracaktır, çevresel korozyonu yavaşlatmak için açık bitki veya havalandırma soğutma önlemlerini kullanmaya çalışmalıdır.

10. Süreci ve yapıyı iyileştirin

Valfin korozyon karşıtı koruması tasarımın başlangıcından itibaren dikkate alınmalıdır. Valf yapısı tasarımı makul ise ve işleme yöntemi doğruysa, valf korozyonu büyük ölçüde azaltılabilir.

Bu nedenle, farklı çalışma koşullarının gereksinimlerini karşılamak için valfin korozyona eğilimli kısımlarını iyileştirmek gerekir.

(1). Valf eklemindeki boşluk, oksijen konsantrasyonu farkı pil korozyonuna neden olabilir, bu nedenle valf gövdesi ve kapanış parçası eklemi, vida bağlantı formunu kullanmamak için mümkün olduğunca.

(2). Nokta kaynağı ve tur kaynağının korozyon üretilmesi kolaydır, valf kaynağı çift taraflı popo kaynağı ve sürekli kaynak olmalıdır.

(3). Valf iplik bağlantısı politetrafloroetilen kullanılmalıdır, sadece iyi bir contaya ve korozyona sahip değildir.

(4). Valf ortamının akması kolay değildir, korozyona uğraması kolay değildir, valfi baş aşağı olmadığında monte etmenin ve valfin kullanımı, valf parçalarının üretiminde deşarj biriktirme ortamına dikkat edin, diş yapısından kaçınmaya çalışmalıdır, valf deşarj deliğini ayarlamaya çalışır.

(5). Farklı metaller arasındaki galvanik temas, anot metal korozyonunu teşvik edebilir. Malzemeler seçerken, büyük metal potansiyel farkına sahip ve pasif film üretemeyen metal temastan kaçınmak için dikkat edilmelidir.

(6). İşleme sürecinde, özellikle kaynak ve ısıl işlemde, stres korozyonu meydana gelecektir. İşleme yöntemi geliştirilmeli ve kaynak yaptıktan sonra tavlama tedavisi kullanılmalıdır.

(7). STEM ve diğer bileşenler için geliştirilmiş yüzey kaplama derecesi, iyi yüzey kaplaması ve korozyon direnci.

(8). Esnek grafit, plastik paketleme, esnek grafit macun contası ve politetrafloroetilen contayı kullanarak geliştirilmiş ambalaj ve conta işleme teknolojisi ve yapısı, sadece sızdırmazlık performansını iyileştirmekle kalmaz ve valf kök ve flanş sızdırmazlık yüzeyi korozyonunu azaltmak.

Valf parçalarının korozyonunda dikkat çekme noktaları

1. STEM korozyonunun nedeni

Valf gövdesinin korozyon hasarına esas olarak korozif ortamdan kaynaklanır ve valf gövdesi korozyonuna esas olarak ambalajdan kaynaklanır.

Sadece korozyon ortamı korozyon hasarı değil ve buhar ve su gövdeyi ve paketleme temas noktalarını da yapabilir. Özellikle, valf deposunda depolanan, aynı zamanda kök çukur korozyonu da meydana gelecektir. Bu, paketlemenin valf gövdesine elektrokimyasal korozyonudur.

Şimdi en yaygın kullanılan dolgu asbest ambalajına dayanmaktadır, asbest malzemeleri potasyum, sodyum, magnezyum plazmaya ek olarak bazı klorür iyonları içerir, bunlar korozyon faktörleridir.

2. Valf gövdesinin korozyon korunması

Depolama sırasında valfi doldurmayın. Paketleme, STEM elektrokimyasal korozyon faktörlerinin kaybı, korozyon olmadan uzun süreli depolama olabilir.

Gövdeyi yüzeye koyun. Krom kaplama, nikel kaplama, nitriding, borlama, çinko vb.

Asbest safsızlıklarını azaltın. Asbest'teki klor içeriği damıtılmış su ile yıkanarak azaltılabilir, böylece aşınabilirliğini azaltır.

Asbest ambalajına korozyon inhibitörü ekleyin. Korozyon inhibitörü, klorür iyonunun aşınabilirliğini inhibe edebilir. Bir sodyum nitrit gibi.

Asbest'e kurban metalleri eklemek. Bu, bir kurban olarak metalin valf gövdesi potansiyelinden daha düşüktür. Bu klorür korozyonu, gövdeyi korumak için ilk olarak kurban metalinde meydana gelir. Çinko tozu gibi kurban metal olarak kullanılabilir.

Politetrafloroetilen koruması kullanın. Politetrafluoroetilen mükemmel kimyasal stabiliteye ve dielektrik özelliklere sahiptir, akım geçemez, asbest ambalajı politetrafloroetilen ile emprenye edilirse, korozyon azaltılır. Asbest ambalajını politetrafloroetilen şeritlere de sarabilir ve daha sonra doldurma kutularını doldurabilirsiniz.

İşlemin bitişinin iyileştirilmesi elektrokimyasal korozyonu da azaltabilir.

Korozyon ve kapanış parçalarının korunması

1. kapalı parçaların korozyonunun ana nedenleri

Kapanış parçaları genellikle korozyon gelişimini hızlandıran sıvı ile yıkanır. Bazı disk, daha iyi malzemelerin kullanılmasına rağmen, ancak korozyon hasarı hala valf gövdesinden daha hızlıdır.

Üst ve alt kapanış parçaları, valf gövdesi ve valf koltuğu ile ortak iplik ile bağlanır. Bağlantı kısmı, oksijenden daha düşüktür, bu da oksijen konsantrasyon farkı farkı pilinin aşındırmasına neden olmak kolaydır. Sıkı bir uyum, biraz boşluk, oksijen konsantrasyonu hücre korozyonu nedeniyle basınç şeklinde kullanılan bazı kapanma contası yüzeyleri meydana gelir.

2. Bir parça korozyonu kapatırken dikkat edilmesi gereken noktalar

Mümkün olduğunca korozyona dayanıklı malzemeler kullanın. Kapanma hafiftir, ancak biraz değerli bir malzemede bile korozyona dirençli olduğu sürece valfte önemli bir rol oynar.

Kapatmanın yapısı, sıvı tarafından daha az aşınmış olacak şekilde geliştirilir.

Oksijen konsantrasyon farkı hücresini önlemek için bağlantı yapısı geliştirilir.

200 ° C'nin altındaki valflerde, kapanış parçasının ekleminde paketleme malzemesi olarak politetrafloroetilen kullanımı ve conta yüzü bu yerlerde korozyonu azaltır.

Korozyon direnci göz önüne alındığında, malzemenin erozyon direncine de dikkat edilmelidir. Kapanış parçaları için güçlü bir erozyona dayanıklı malzeme kullanmak.