1 VANALARIN ÖZELLİKLERİ
1.1 Kullanım
Vananın ana performansını ve vananın karakteristik aralığının kullanımını belirler: Vana tipi (kapalı devre vanaları, kontrol vanaları, emniyet vanaları, vb.);ürün tipi (Sürgülü Vanalar, Glob Vanalar, kelebek vanalar, küresel vanalar vb.);Valf ana parçaları (gövde, kapak, gövde, disk, sızdırmazlık yüzeyi) malzemesi, valf iletim modu.
1.2 Yapısal Özellikler
Vana kurulumu, onarımı, bakımı vb. ile ilgili bazı yapısal özellikleri belirler. Yapısal özellikler şunları içerir: Vananın yapısal uzunluğu ve toplam yüksekliği ve boru bağlantı şekli (flanş bağlantısı, dişli bağlantı, kelepçe bağlantısı, dış dişli bağlantı, kaynak) uç bağlantı vb.) ;Sızdırmazlık yüzeyi formu (ekleme halkası, dişli halkası, yapı kaynağı, püskürtme kaynağı, Valf Gövdesi);Valf Gövdesi Yapı Formu (döner çubuk, kaldırma çubuğu) vb.
2 VALF SEÇİM ADIMI
2.1 Ekipman veya cihazdaki vananın kullanımını belirtin, vananın çalışma koşullarını belirleyin: uygulanabilir ortam, çalışma basıncı, çalışma sıcaklığı vb.
2.2 Vanayı bağlayan borunun nominal çapını ve bağlantı yöntemini belirleyin: Flanş, diş, kaynak vb.
2.3 Vanayı çalıştırma yöntemini belirleyin: Manuel, elektrik, elektromanyetik, pnömatik veya hidrolik, elektrik bağlantısı veya elektro-hidrolik bağlantı vb.
2.4 Boru hattı taşıma ortamına, çalışma basıncına ve çalışma sıcaklığına göre seçilen vananın Gövde ve iç kısımlarının malzemeleri belirlenir: Gri dökme demir, Dövülebilir dökme demir, Sfero Döküm, karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz asit- dayanıklı çelik, bakır alaşımı vb.
2.5 Vana tipini seçin: Kapalı Vana, Kontrol Vanası, emniyet vanası vb.
2.6 Vana tipini belirleyin:Sürgülü Vana, Küre Vana, küresel vana, kelebek vana, kısma valfi, emniyet valfi, basınç düşürücü valf, buhar kapanı vb.
2.7 Vana parametrelerini belirleyin: otomatik vanalar için, farklı ihtiyaçlara göre önce izin verilen akış direncini, boşaltma kapasitesini, karşı basıncı belirleyin ve ardından boru hattının nominal çapını ve vana yuvası deliğinin çapını belirleyin.
2.8 Seçilen vana geometrik parametrelerini belirleyin: yapısal uzunluk, flanş bağlantı şekli ve boyutu, vananın açılıp kapanmasından sonra yükseklik yönü, bağlantı cıvata deliğinin boyutu ve sayısı, vana şeklinin genel boyutu.
2.9 Uygun vana ürününü seçmek için mevcut bilgileri kullanın: Vana Ürün Kataloğu, vana ürün örneği vb.
3 VANA SEÇİMİ
3.1 Seçilen vananın kullanımı, çalışma koşulu ve çalışma kontrol modu.
3.2 Çalışma ortamının doğası: Çalışma Basıncı, çalışma sıcaklığı, korozyon performansı, katı parçacıklar içerip içermediği, ortamın toksik olup olmadığı, yanıcı, patlayıcı ortam, orta viskozite vb.
3.3 Valf akışkan özelliklerine ilişkin gereksinimler: akış direnci, boşaltma kapasitesi, akış özellikleri, sızdırmazlık derecesi vb.
3.4 Kurulum boyutu ve ana hat boyutu gereksinimleri: nominal çap, boruyla bağlantı ve bağlantı boyutu, ana hat boyutu veya ağırlık kısıtlamaları vb.
3.5 Valf ürünlerinin güvenilirliği, hizmet ömrü ve elektrikli cihazların patlamaya dayanıklı performansı için ek gereksinimler.
3.6 Yukarıdaki vana temeli ve adımları seçimine göre, doğru seçimi yapmak için tercih edilen vanayı seçebilmek amacıyla, makul ve doğru vana seçimi aynı zamanda çeşitli vana türlerinin iç yapısının ayrıntılı olarak anlaşılmasını da içermelidir.
3.7 Boru hattının son kontrolü vanadır.Valfin açma ve kapama kısmı, boru hattındaki ortamın akış düzenini kontrol eder ve valf kanalının şekli, valfin, boru hattı sistemi için en uygun valfi seçerken dikkate alınması gereken belirli akış özelliklerine sahip olmasını sağlar. .
4 VANA SEÇİMİ PRENSİPLERE UYGUN OLMALIDIR
4.1 Kesme ve Açık Medya İçin Vanalar
Düz Vana için akış kanalı, akış direnci küçüktür, genellikle kesme ve açık ortamın vanayı kullanması olarak seçilir.Aşağıya doğru kapalı Vana (Globe Vana, Pistonlu Vana) sarmal akış kanalı nedeniyle, akış direnci diğer vanalara göre daha yüksek olduğundan daha az seçenek sunar.Daha yüksek bir akış direncine izin vermek için vanayı kapatmayı seçebilirsiniz.
4.2 Akış Kontrolü Vanaları
Genellikle vananın akışını kontrol akışı olarak ayarlamak için kolay olanı seçin.Küresel vana gibi aşağı doğru bir kapatma vanası bu amaç için uygundur çünkü yuvasının boyutu kapatma elemanının stroku ile orantılıdır.Döner Valfler (tapa, kelebek, küresel) ve esnek gövdeli valfler (sıkıştırma, diyafram) da kısma kontrolü için kullanılabilir, ancak genellikle yalnızca sınırlı bir valf boyutu aralığında kullanılabilir.Sürgülü Vana, çapraz kesme hareketi için dairesel bir vana yuvasına giden disk şeklinde bir kapıdır, yalnızca kapalı konuma yakındır, akışı daha iyi kontrol edebilir, genellikle akış kontrolü için kullanılmaz.
4.3 Ters Yönlendirme Valfleri
Valf, ters manevra ihtiyacına bağlı olarak üç veya daha fazla kanala sahip olabilir.Plug ve küresel vanalar bu amaca daha uygundur, bu nedenle ters akışta kullanılan vanaların çoğunluğu bu vanalardan birisinde seçilir.Ancak bazı durumlarda, iki veya daha fazla valfin birbirine düzgün şekilde bağlanması koşuluyla, ters şönt olarak başka tip valfler de kullanılabilir.
4.4 Askıda Partikül İçeren Medya İçin Valfler
Ortamda asılı parçacıklar bulunduğunda, valfin silinmesi rolü ile sürgülü sızdırmazlık yüzeyi boyunca kapatma parçaları için en uygun olanıdır.Kapak yuvaya doğru dikey olarak ileri geri hareket ederse parçacıklar sıkışabilir, bu nedenle sızdırmazlık yüzeyi malzemesi parçacıkların gömülmesine izin vermediği sürece valf yalnızca orta derecede temiz ortamlar için tasarlanmıştır.Küresel Vana ve Plug Vana sızdırmazlık yüzeyinin açılıp kapanmasında silme görevi görür, askıda partiküllerin bulunduğu ortamda kullanıma uygundur.
Günümüzde ister petrolde, ister kimya endüstrisinde, ister diğer endüstrilerde boru hattı sistemlerinde, vana uygulaması, çalışma frekansı ve servisi sürekli değişen, en ufak bir sızıntıyı bile kontrol altına almak veya ortadan kaldırmak için en önemli, en kritik ekipman aynı zamanda vanadır. .Boru hattının son kontrolü vanadır; her hizmet alanındaki vananın güvenilir performansı benzersizdir.
Gönderim zamanı: Temmuz-28-2021