HVAC Vanasının Montajı

1. Vana kurulumuna ilişkin genel gereksinimler

(1) Vana kurulum konumu, ekipmanın, boruların ve vananın kendisinin çalışmasına ve bakımına müdahale etmeyecektir.Optimum kurulum yüksekliği çalışma yüzeyinden yaklaşık L,2 m'dir.Vananın el çarkı merkezinin yüksekliği 2M'yi aştığında, merkezi olarak düzenlenen vana grubu için bir platform sağlanmalı veya ayrı vanalar ve emniyet vanaları sık sık çalıştırılmalıdır. Sık çalıştırılmayan vanalar (EG dişlileri, uzatma çubukları, platformlar veya merdivenler).Dişli zincirler geçişi engellememelidir.Tehlikeli ortam içeren borular ve ekipmanlar üzerindeki vanalar, yaralanmayı önlemek amacıyla kişinin baş hizasına monte edilmemelidir.

(2) Yatay borularda bir vananın gövdesinin dikey olarak yukarı veya sola veya sağa 45 olması tercih edilir. Yatay montaj da kabul edilebilir ancak aşağı doğru değildir.Dikey çizgideki valf gövdesi yüze bakmaktadır ancak erişimi etkilememeye dikkat edilmelidir.

(3) Daha yüksek kaliteli vanalar için yakınlarda destek sağlanacak, vana flanşı ile destek arasındaki mesafe 300 mm'den fazla olacaktır;büyük vanalar için kaldırma koşulları dikkate alınacaktır.

(4) Valfleri, merkez çizgileri mümkün olduğunca hizalı olacak şekilde paralel hatlara yerleştirin.El çarkı açıklığı 100 mm'den az olmamalıdır.Vanalar ana boruya ve ekipmana mümkün olduğunca yakın monte edilmelidir.Ekipman nozuluna bağlanan vana, nominal basınç, çap ve sızdırmazlık yüzeyi şekli, ekipman nozulunun flanşıyla aynı veya karşılık geliyorsa doğrudan bağlanabilir.Ana borudan çıkan branşman borusunda genellikle kök yakınında ve yatay boru bölümünde bir kesme vanası bulunacaktır.

(5) Yatay boru bölümüne kaldırma çekvalfi takılmalıdır;dikey kaldırma çek valfi dikey boruya monte edilebilir;Salınımlı çek valf yatay boru öncelikli olarak monte edilmelidir, ayrıca dikey borunun altından üstüne doğru boru ortamı akışına da monte edilebilir.Alt vana, santrifüj pompanın emme borusunun ucuna takılmalıdır;basınç düşürücü vana ve ayar vanası yatay boruya dikey olarak monte edilmelidir.Yeraltı boru hatlarına yönelik vanalar hendeklere veya vana kuyularına yerleştirilecektir.Yangın suyu vanası kuyuları açıkça işaretlenecek ve ekipmana veya borulara dikey olarak monte edilecektir.

2. Basınç düşürücü vananın montajı

Basınç tahliye vanası grubu, mobil ekipmanlara yakın veya darbeye açık olmamalı, titreşimin az olduğu, yeterli alana sahip ve bakımı kolay bir yerde bulunmalıdır.İhtiyaçların revizyonu için basınç düşürücü vana grubuna kesme vanası ve bypass vanası eklenmelidir.Kirliliğin aşınmasını önlemek için tahliye vanasının önüne Y şeklinde bir filtre yerleştirin.Emniyet valfi, basınç ayarlanan değeri aştığında valf grubundan sonra basınç tahliye rolünü oynayabilecek şekilde ayarlanmalıdır.Buhar sisteminde basınç düşürücü vana grubundan önce buhar kapanı veya buhar su ayırıcısı kurulmalıdır.Vana grubu pilot vananın alt kısmına ayarlanmalıdır.

Basınç düşürücü vana grubunun montaj yüksekliği, duvar boyunca döşenebilen yerden yaklaşık 1,2 m, duvar boyunca döşenebilen yerden yaklaşık 3 m yukarıdadır ancak kalıcı bir çalışma platformu kurulmalıdır.Basınç tahliye vanası yatay boruya monte edilmelidir.Körüklü Tahliye Vanaları buhar kullanıldığında aşağıya, hava kullanıldığında yukarıya monte edilecektir.

3. Emniyet valfinin montajı

(1) Ekipman konteynerindeki emniyet valfi, ekipman konteynerinin ağzına ve boru hattına ekipman konteynerinin çıkışına mümkün olduğunca yakın bir yere dikey olarak monte edilmelidir, ancak boru hattının nominal çapı, emniyet valfi girişinin nominal çapı.

(2) Ayrı hava tahliye vanasının girişinde düzenli olarak açılan ve kurşunla kapatılmış bir kapatma vanası bulunacaktır.Kapalı bir sisteme veya bir manifold kullanılarak atmosfere tahliye edilen tahliye vanasının giriş ve çıkışına kurşun sızdırmaz, düzenli olarak açılan bir kesme vanası takılacaktır.Kesme vanası, yükselen gövde tipi sürgülü vanayı veya daha iyi sızdırmazlık performansına sahip stopkok'u seçmelidir.

(3) Sıvı emniyet valfi genellikle sızdırmazlık sistemine boşaltılır, gaz emniyet valfi ise atmosfere boşaltılır.Atmosfere tahliye edilen gaz tahliye vanasının havalandırma borusunun çıkışı çalışma yüzeyinden 2,5 m yukarıda olmalı ve dışarıya doğru yönlendirilmelidir.Yanıcı ve zehirli gazların atmosfere tahliyesine yönelik emniyet valfinin havalandırma borusunun çıkışı, çevredeki en yüksek bina veya ekipmanın 2 m üzerinde olacaktır.Yatay olarak 15M mesafede açık alev bulunması durumunda yanıcı gaz atmosfere boşaltılmayacaktır.

Tahliye vanasının giriş borusundaki maksimum basınç kaybı, tahliye vanasının sabit basıncının %3'ünü aşmayacaktır.Bu amaçla, emniyet valfinin konumu korunan ekipmana ve boru hattına mümkün olduğu kadar yakın olmalıdır; ayrıca giriş borusunun çapını artırmak için de kullanılabilir (karşılaştırılabilir valf giriş çapı 1~3 blok). çözmek için uzun yarıçaplı bir dirsek veya pilot tipi bir emniyet valfi kullanmak.

(5) Emniyet valfinin çıkış boru hattındaki basınç kaybı, emniyet valfinin geri basıncının çok büyük olmasını önlemek için çok büyük olmamalıdır.Ortak tipte karşı basınç, emniyet valfinin sabit basıncının %10'unu geçmemelidir;oluklu tipin (dengeli tip) karşı basıncı emniyet valfinin sabit basıncının %30'unu aşmamalıdır;Pilot tip emniyet valfinin karşı basıncı, emniyet valfinin sabit basıncının %60'ını geçmemelidir.Çıkış borusunun ucu düz bir açıklık şeklinde kesilebilir, böylece deşarj yüksek hızda doğrudan yukarıya doğru boşaltılabilir.Çıkış borusu çok uzunsa titreşimi önlemek için iyice sabitlenmelidir.

(6) Emniyet valfi ile donatılmış boru hattı üzerindeki braketi tasarlarken, gazın veya buharın atmosfere yüksek hızda boşaltılması dikkate alınmalıdır; bu, çıkış borusunun Merkezi Hattı üzerinde ters kuvvet oluşturur.Tahliye vanasının reaksiyonu hesaplanabilir.

4. KurulumKontrol vanası

(1) Kontrol Vanasının montaj konumu, Boru Sisteminin (proses akışı) tasarım gereksinimlerini karşılayacak ve kendisiyle ilişkili saha göstergesine (ana sayaç) mümkün olduğu kadar yakın ve mümkün olduğu kadar yakın olacaktır. Baypas Vanasının manuel çalışmasını kolaylaştırmak için ölçüm elemanının konumuna getirin. Bir cihaz değerini bir kez gözlemleyebilir.Regülatörün yatay boru hattında dikey dikey dikey montajı olmalıdır, özel durumlarda yatay veya eğimli kurulum yapılabilir, ancak destek eklenebilir.

(2) İşletme ve bakımı kolaylaştırmak, arazi işgalini azaltmak amacıyla Kontrol Vana Grubu mümkün olduğu kadar duvarın yanında, ekipman veya platform yanında ve diğer kolay erişilebilir yerlerde zemine yerleştirilmelidir.Platformla veya zeminle olan açıklık 250 mm'den az olmayacaktır.

(3) Kontrol vanası, yangın tehlikesinin etkisini önlemek için ortam sıcaklığının 60°C'den yüksek olmadığı ve -40°C'nin altında olmayan bir yere monte edilmeli, vibratörden uzak olmalıdır.

(4) Kontrol vanaları genellikle baypas ve baypas vanaları olarak monte edilir.Baypas vanası esas olarak bakım durdurulduğunda akışı düzenlemek için kullanılır, bu nedenle genellikle kesme vanası seçilmelidir.Ancak baypas vanası DN≥150mm olduğunda sürgülü vana da kullanılabilir.Kesme vanasının düzenlenmesinden önce ve sonra ilk önce sürgülü vana kullanılmalıdır, çünkü direnci küçüktür, sıkıdır.Genel kontrol vanası boyutu öncesi ve sonrası, kontrol vanasının montajını hemen takip etmelidir.Kontrol vanasının revizyonu sırasında iki kesme vanası arasındaki basıncı tahliye etmek ve boruyu temizlemek için, sıvı tahliye vanası DN=15mm, kapatma vanaları arasındaki borunun en alt noktasına, kontrol vanasının yukarı akışında ayarlanabilir. kontrol vanasının giriş tarafı.Ayrıca giriş kesme vanasından sonra ve ayar vanasından önce filtre eklenmesi tavsiye edilir (ayar vanası DN<25 mm ise filtre eklenmelidir).Düzenleme vanası kafası ile baypas borusu arasındaki net mesafe ve vananın dış duvarının yönü 300 mm'den az olmayacaktır.

(5) Regülatörü takarken akış yönüne dikkat edin (regülatör üzerindeki ok) .Kontrol vanası grubu güvenilir bir desteğe sahip olacaktır.Sıcak uzatma borusu üzerinde ayar vanası braketi bulunacaktır.İki braketten biri sabit braket, diğeri ise kayar braket olacaktır.

5. Termal genleşme vanasının montajı

Kondenser (veya rezervuar) ve evaporatör borusuna monte edilen termal genleşme vanası, vana gövdesi dikey montajlı olmalı, eğimli olmamalıdır, daha fazla baş aşağı monte edilemez.Termal genleşme valfinin sıcaklığa duyarlı paketinin konumunun makul olup olmadığı, evaporatöre verilen sıvı beslemesinin termal genleşme valfi tarafından makul şekilde ayarlanıp ayarlanamayacağı üzerinde açık bir etkiye sahiptir.Genel olarak söylemek gerekirse, sıcaklık sensörü evaporatör çıkışının yatay düz borusuna monte edilmeli ve kompresörün hava girişinden uzaklığı 1,5 m'nin üzerinde olmalı, ortamın etkisini azaltmak için boru hattıyla birlikte soğuk izolasyon yapılmalıdır. Sıcaklık sensöründeki sıcaklık.