Vanalar, kullanım alanları genişledikçe insanların günlük yaşamlarıyla giderek daha alakalı hale geldi.Örnekler arasında su şebekesi için musluklar ve sıvılaştırılmış petrol gazı için basınç düşürücü vanalar yer alır.Valfler ayrıca içten yanmalı motorlar, buhar motorları, kompresörler, pompalar, pnömatik aktüatörler, hidrolik tahrik sistemli araçlar, gemiler ve uçaklar gibi çeşitli mekanik ekipmanların temel bileşenleridir.
Son yıllarda vana kazaları sıklıkla meydana gelmekte, gaz vanaları ve boru hattı vanalarının güvenliği insanlar tarafından giderek daha fazla önemsenmeye başlanmıştır.Örneğin petrokimya üretim birimlerindeki ortamların çoğu son derece zehirli, yanıcı, patlayıcı ve aşındırıcıdır. Çalışma koşulları karmaşık ve zorludur, çalışma sıcaklığı ve basıncı yüksektir, çalışma döngüsü uzundur, vana arızalandığında ışık yanmaya neden olur. ortamın sızmasına, IE Çevreyi kirleterek ekonomik kayba neden olur, ağır olması tesisin üretimin durmasına, hatta kötü huylu kazalara neden olur.
Rafineri tesisi mühendisliği istatistiklerine göre, boru hattı mühendisliği toplam projenin yaklaşık% 10 ~% 30'unu oluştururken, vanaların maliyeti, boru hattı mühendislik ekipmanının ana bileşeni olan toplam projenin% 30'unu oluşturur. Doğru şekilde kullanılabilmesi yalnızca projenin güvenli işletimi ile ilgili değildir, aynı zamanda kurulum projesinin ekonomisi üzerinde de daha büyük bir etkiye sahiptir.
Petrokimya boru hattı vanaları genellikle sürgülü vana, küresel vana, çek vana, emniyet vanası ve küresel vana, kelebek vana ve diğer genel vanalardan seçilir, ancak aynı zamanda birkaç özel vana ve özel vana da kullanılır.Bunlar arasında en büyük kullanım alanı toplamın yaklaşık %80'ini oluşturan sürgülü vanalar olup, %10'u glob vanalar, geri kalan kısmı ise küresel vana, kelebek vana, emniyet vanası ve çek vanadır.
Malzeme seçiminin %90'ı esas olarak karbon çeliğinden, geri kalanı ise alaşımlı çelikten ve paslanmaz çelikten oluşuyor.Ayrıca genel amaçlı vanalar depolama ve taşıma sistemlerinde, su temini ve drenaj sistemlerinde, kazan sistemlerinde ve müstakil enerji santrallerinde de yaygın olarak kullanılmaktadır.Ürün seçimi ve proses kullanımında bazı farklılıkların olduğunu, verilerin değişeceğini açıklamak gerekir.Ancak yaklaşık orantı ilişkisinde çok büyük bir fark olmayacak, bazı zanaat boyut farklılıkları büyük, özel valfe ihtiyaç duyulacak.
Vana tasarımı, imalatı, muayenesi, kullanımı ve diğer gereklilikleri standartlaştırarak her iki tarafın imalat ve kullanımının ortak bir dile sahip olmasını, teknik düzenlemeler açısından çıkarlarının korunmasını, böylece bir değerlendirmenin yapılmasını sağlayan vana standardıdır. birleşik standartAncak geçmişte bazı küçük işletmeler kalite problemini ilk etapta ortaya koymadılar, valf gövdesi uzunluğu farklıydı, valf malzemesi standartlara uygun değildi, sızdırmazlık malzemesi zayıftı vb.
Mevcut Valf Kalitesinde 2 Büyük Sorun Var:
(1) Vana Dökümündeki Kusurlar
Valf gövdesi malzemesi karbon çeliği, özellikle döküm işleminde trahom, çapak ve mikro çatlaklara eğilimli, pürüzlü görünüme sahip krom-molibden çeliği valf gövdesi.Dışarıda satış yapan arkadaşlar bilirler ki, müşteriler kontrol edip kabul ederken en ufak bir trahom çapağının bile müşterilerin kontrol ve kabulü geçememesine neden olacağını ve çok sayıda valfin iade edilmesi gerekeceğini bilirler.Satış yapanların çoğu anlamıyor, bu kadar küçük bir trahom ve küçük çapakların bununla ne alakası var? Kullanmaktan zarar gelmez ama biraz çirkin.Ancak üniteyle ilgili deneyimler onlara kalitenin sadece vanayla ilgili olmadığını, aynı zamanda tutumla da ilgili olduğunu söylüyor.
(2) Vananın Sızdırmazlığı
Valfin sızdırmazlığı, valfin işlevini ve kalitesini ölçmek için önemli bir endekstir.Vananın iç sızıntısı, tüm mühendislik ekipmanının normal çalışmasını tehdit eden ciddi bir sorundur.Valf ünitelerinin iç sızıntılarının çoğu, valf plakasının ve valf yuvasının sızdırmazlık yüzeyi malzemesinin kullanım gereksinimlerini karşılamaması, işleme doğruluğunun yeterli olmaması, sürgülü valf plakasının ve valf yuvasının kama açısının eşleşmemesi nedeniyle kullanılır. Sızdırmazlık yüzeyi genişliğinin değişmesi, kötü uyum, kapı plakasının yerinde olmaması, immobilizasyon gibi faktörler.Gereksinimleri karşılamayan ve sızıntıya neden olan salmastra düzeneği vardır.
Son yıllarda petrol, kimya endüstrisi, eritme ve diğer endüstrilerin gelişmesiyle birlikte, her türlü zorlu çalışma koşulları, valf işletmelerinin tasarımını ve yeniliğini her türlü yüksek basınç, yüksek sıcaklık ve güçlü aşındırıcı çalışma koşullarını aşınmaya dayanıklı hale getiriyor Hidrojene dayanıklı, kükürde dayanıklı talep daha da artıyor.Bu aynı zamanda valf endüstrisindeki teknolojik yeniliklerin gelecekteki yönünü de göstermektedir.
Gönderim zamanı: Temmuz-28-2021