Sızdırmazlık sızıntıyı önlemektir, daha sonra vana sızdırmazlığının prensibi sızıntının önlenmesi çalışmasından gelir.Sızıntıya neden olan iki ana faktör vardır, biri sızdırmazlık performansını etkileyen en önemli faktör yani sızdırmazlık çifti arasında boşluk olması, diğeri ise sızdırmazlık çiftinin iki tarafı arasında basınç farkı olmasıdır.Valf sızdırmazlığı ilkesi ayrıca dört açıdan analiz edilir: sıvı sızdırmazlığı, gaz sızdırmazlığı, sızıntı kanalı sızdırmazlık ilkesi ve valf sızdırmazlık çifti.
1. Sıvı Sızdırmazlığı
Sıvı sızdırmazlığı, sıvının viskozitesi ve yüzey gerilimi yoluyla gerçekleştirilir.Sızıntı yapan bir boru gazla dolduğunda, yüzey gerilimi sıvıyı itebilir veya borunun içine sokabilir.Bu bir teğet açı oluşturur.Teğetlik açısı 90'den küçük olduğunda sıvı borunun içine enjekte edilecek ve sızıntı meydana gelecektir.Sızıntı ortamın farklı özelliklerinden dolayı meydana gelir.Farklı ortamlarla yapılan deneyler aynı koşullar altında farklı sonuçlar verecektir.Su, hava, gazyağı vb. kullanın.Sızıntı ayrıca faz açısı 90°'den büyük olduğunda da meydana gelir. Çünkü bunun metal yüzey üzerindeki yağ veya mumsu film ile ilgisi vardır.Bu yüzeylerdeki film çözüldükten sonra metal yüzeyin özellikleri değişir ve itici sıvı yüzeyi ıslatıp dışarı sızar.Yukarıdaki durum göz önüne alındığında, Siméon Denis Poisson formülüne göre, sızıntıyı önleme veya sızıntıyı azaltma hedefine ulaşmak için boru çapını ve orta viskoziteyi azaltabilir.
2. Gaz Sızdırmazlığı
Siméon Denis Poisson'un formülüne göre bir gazın sıkılığı, gaz moleküllerinin ve gazın viskozitesiyle ilgilidir.Sızıntı borunun uzunluğu ve gazın viskozitesi ile ters orantılı, borunun çapı ve itici güç ile ise doğru orantılıdır.Borunun çapı, gaz moleküllerinin ortalama serbestlik derecesi ile aynı olduğunda, gaz molekülleri serbest termal hareketle borunun içine akacaktır.Bu nedenle, valf sızdırmazlık testini yaptığımızda, gazın sızdırmazlık rolünü oynayamayacağı rolünü oynamak için ortamın suyla kapatılması gerekir.Gaz molekülünün altındaki borunun çapını plastik deformasyonla azaltsak bile gaz akışı durdurulamaz.Bunun nedeni gazın hala metal duvarlardan yayılabilmesidir.Yani gaz testini yaparken sıvı testinden daha titiz davranmamız gerekiyor.
3. Sızıntı Geçidinin Sızdırmazlık Prensibi
Valf contası iki parçadan oluşur: Dalga biçimi yüzeyindeki düzensizlik ve tepe noktaları arasındaki mesafenin pürüzlülüğü.Ülkemizdeki çoğu metal malzemenin elastik gerinim kuvvetinin düşük olması durumunda, mühürlü duruma ulaşmak istiyorsak, metal malzemelerin sıkıştırma kuvvetine daha yüksek talepte bulunmamız gerekir, yani malzemelerin sıkıştırma kuvveti aşılmalıdır. esnekliği.Bu nedenle, valf tasarımında, belirli bir sertlik derecesine sahip sızdırmazlık çifti, basınç rolünde belirli bir derecede plastik deformasyon sızdırmazlık etkisi üretecektir.Sızdırmazlık yüzeyinin tamamı metal malzeme ise, çıkıntının yüzeyi en erken olacaktır; başlangıçta sadece küçük bir yük kullanılması, bu düzensiz çıkıntının plastik deformasyonuna neden olabilir.Temas yüzeyi genişletildiğinde yüzey düzgünsüzlüğü plastik-elastik deformasyona dönüşecektir.Bu durumda girintideki iki yüzeyin pürüzlülüğü mevcuttur.Alttaki malzemede şiddetli plastik deformasyona neden olan bir yük uygulandığında ve iki yüzey yakın temas halinde olduğunda, geri kalan yollar sürekli bir çizgi boyunca ve çevresel yönde kapatılır.
4. Valf Sızdırmazlık Çifti
Valf conta çifti, yuvanın ve kapağın birbiriyle temas halinde kapanan kısmıdır.Metal Sızdırmazlık işleminin kullanımında yüzey, medyanın dahil edilmesine, medyanın korozyonuna, aşınma parçacıklarına, kavitasyona ve erozyona karşı hassastır.Aşındırıcı parçacıklar gibi.Sızdırmazlık yüzeyindeki aşınma parçacıkları yüzey pürüzlülüğünden daha küçükse, yüzey doğruluğu artacak ve hasar görmeyecektir.Tam tersine yüzey doğruluğunu kötüleştirecektir.Bu nedenle aşınma parçacıklarının seçiminde malzeme, çalışma koşulları, sızdırmazlık yüzeyinin yağlanması ve korozyonu ve diğer faktörlerin dikkate alınması gerekir.Aşınma parçacıkları olarak contaları seçerken, sızdırmazlık işlevini yerine getirmek için çeşitli faktörlerin performansını göz önünde bulundurmalıyız.Bu nedenle korozyona, aşınmaya ve erozyona dayanıklı malzemelerin seçilmesi gerekmektedir.Aksi takdirde gerekliliklerden herhangi birinin eksikliği sızdırmazlık performansını büyük ölçüde azaltacaktır.
Gönderim zamanı: Temmuz-28-2021