Sızdırmazlık, sızıntıyı önlemektir, o zaman valf sızdırmazlığı prensibi sızıntı çalışmasının önlenmesinden kaynaklanmaktadır. Sızıntıya neden olan iki ana faktör vardır, biri sızdırmazlık performansını etkileyen en önemli faktördür, yani sızdırmazlık çifti arasında boşluk vardır, diğeri sızdırmazlık çiftinin iki tarafı arasında basınç farkı vardır. Valf sızdırmazlığı ilkesi de dört yönden analiz edilir: sıvı sızdırmazlık, gaz sızdırmazlığı, sızıntı kanalı sızdırmazlık prensibi ve valf sızdırmazlık çifti.
1. Sıvı gerginliği
Sıvı sızdırmazlık, sıvı viskozitesi ve yüzey gerginliğinden geçer. Sızdıran bir boru gazla doldurulduğunda, yüzey gerilimi sıvıyı itebilir veya boruya ekleyebilir. Bu teğet bir açı yaratır. Teğet açısı 90'dan az olduğunda, sıvı boruya enjekte edilecek ve sızıntı oluşacaktır. Sızıntı, ortamın farklı özellikleri nedeniyle meydana gelir. Farklı ortamlarla yapılan deneyler aynı koşullar altında farklı sonuçlar verecektir. Su, hava, gazyağı vb. Kullanın. Sızıntı, faz açısı 90'dan büyük olduğunda da ortaya çıkar. Çünkü metal bir yüzeyde gres veya mumsu film ile ilgilidir. Bu yüzeylerdeki film çözüldükten sonra, metal yüzeyin özellikleri değişir ve itici sıvı yüzeyi ısırır ve sızar. Yukarıdaki durum göz önüne alındığında, Siméon Denis Poisson formülüne göre, sızıntıyı önleme veya sızıntıyı azaltma hedefine ulaşmak için boru çapını ve orta viskoziteyi azaltabilir.
2. Gaz Sıklığı
Siméon Denis Poisson'un formülüne göre, bir gazın gerginliği gaz moleküllerinin ve gazın viskozitesi ile ilgilidir. Sızıntı, borunun uzunluğu ve gazın viskozitesi ile ters orantılıdır ve borunun çapı ve itici kuvvet ile doğru orantılıdır. Borunun çapı, gaz moleküllerinin ortalama serbestlik derecesi ile aynı olduğunda, gaz molekülleri serbest termal hareketle boruya akacaktır. Bu nedenle, valf sızdırmazlık testini yaptığımızda, gazın rolünü oynamak için medya su ile mühürlenmelidir. Plastik deformasyon ile gaz molekülünün altındaki borunun çapını azaltsak bile, gaz akışı durdurulamaz. Bunun nedeni, gazın hala metal duvarlardan yayılabilmesidir. Bu yüzden gaz testini yaptığımızda, sıvı testinden daha titiz olmalıyız.
3. Sızıntı pasajının sızdırmazlığı ilkesi
Valf contası iki kısımdan oluşur: dalga formu yüzeyinde düzensizlik ve pikler arasındaki mesafenin pürüzlülüğü. Ülkemizdeki çoğu metal malzemenin düşük elastik gerinim kuvveti durumu altında, mühürlü duruma ulaşmak istiyorsak, metal malzemelerin sıkıştırma kuvvetine, yani malzemelerin sıkıştırma kuvvetine daha yüksek talepte bulunmamız gerekir. Bu nedenle, valf tasarımında, eşleşmesi için belirli bir sertlik ile sızdırmazlık çifti, basınç rolünde, belirli bir dereceye kadar plastik deformasyon sızdırmazlığı etkisi üretecektir. Sızdırmazlık yüzeyi tüm metal malzemesiyse, çıkıntının yüzeyi en erken olacaktır, sadece ilk olarak küçük bir yük kullanılması gereken bu eşit olmayan çıkıntı plastik deformasyonuna neden olabilir. Kontak yüzeyi büyütüldüğünde, yüzey eşitsizliği plastik-elastik deformasyon haline gelecektir. Daha sonra girintideki iki yüzeyin pürüzlülüğü mevcuttur. Altta yatan malzemenin şiddetli plastik deformasyonuna neden olan ve iki yüzey yakın temas halinde olan bir yük uygulandığında, kalan yollar sürekli bir çizgi boyunca ve çevresel bir yönde kapalıdır.
4. Valf sızdırmazlık çifti
Valf conta çifti, koltuk ve kapanmanın birbiriyle temas halinde olan kısmıdır. Metal Sızdırmazlık Yüzeyi İşlemin kullanımında, medya dahil edilmesine, ortam korozyonu, yıpranma parçacıkları, kavitasyon ve hasarın erozyonuna karşı savunmasız. Aşındırıcı parçacıklar gibi. Sızdırmazlık yüzeyinin akışında küçük yüzey pürüzlülüğünden daha aşınma parçacıkları ise, yüzey doğruluğu geliştirilecek ve hasar görmeyecektir. Aksine, yüzey doğruluğunu daha da kötüleştirecektir. Bu nedenle, aşınma parçacıklarının seçiminde, malzeme, çalışma koşulları, sızdırmazlık yüzeyinin yağlanması ve korozyonunu ve diğer faktörleri dikkate almak gerekir. Yıpranma parçacıkları olarak, sızdırmazlıkları seçtiğimizde, sızdırmaz bir fonksiyon oynamak için çeşitli faktörlerin performansını göz önünde bulundurmalıyız. Bu nedenle, korozyon, aşınma ve erozyona karşı dirençli malzemeler seçilmelidir. Aksi takdirde, gereksinimlerden herhangi birinin eksikliği, sızdırmazlık performansının büyük ölçüde azalmasını sağlayacaktır.
Post süresi: Tem-28-2021